2024年4月30日发(作者:)

中国设备工程

China Plant

Engineering

车载双屏显控器翻转机构设计

苗仲海,马云飞,顾顺祥

(苏州长风航空电子有限公司,江苏 苏州 215151)

摘要:针对特种车辆驾驶舱仪表台空间有限,同时,又有双屏显示的需求,设计了一种车载双屏显控器翻转与固定机

构,采用扭矩铰链+分度销等核心部件,实现辅屏显控器可在0~180°区间翻转,任意角度悬停和在固定角度锁死的功能。

该结构操作简单,功能可靠,能满足公路、土路运输环境下快速启停、剧烈颠簸等复杂路况的需求。

关键词:车载双屏;扭矩铰链;分度销;翻转机构

中图分类号:TH112.5 文献标识码:A 文章编号:1671-0711(2021)03(下)-0167-02

某型特种车辆需要在副驾驶仪表台上设置两台显控器,

使用时,乘员操作主屏,辅屏为扩展显示器,与主屏一样,

需要有合理的观察视角。考虑到驾驶舱的空间有限,所以将

主、辅屏设计成上下分布。使用时,辅屏可向上展开,在0

~180°区间内翻转和悬停,达到最佳观察角度时锁定位置,

可以承受垂直、纵向、轴向三个方向的振动而不发生位移。

使用结束后辅屏可向下闭合,不影响乘员观察车外环境。辅

屏的展开、闭合操作应尽可能简便,避免烦琐的操作。因此,

本文设计使用高强度扭矩铰链实现辅屏翻转和悬停,使用复

位型分度销来实现固定角度自动锁死功能。使用三维设计软

件CATIA进行翻转运动仿真,设定锁死角度为172°,试验

件按GJB150.16A-2009《军用装备实验室环境试验方法》第

16部分进行振动试验。经测试,本文所设计的翻转固定机构

操作简便,功能可靠,达到了预期的设计目标。

1 器件选型设计

基于对功能需求的分析,设计使用高强度扭矩铰链和分

度销两种核心部件。扭矩铰链用于实现辅屏翻转并随意悬停

的功能,分度销配合固定座使用,用于实现辅屏位置自动锁定。

1.1 扭矩铰链选型

1.1.1 扭矩铰链介绍

扭矩铰链是铰链的一种,由固定部件、安装部件、弹簧

部件等组成。原理是在铰链的转动副上施加一定的预紧力,

转动副所连接的两个主体发生相对位移时,产生和预紧力成

正比的摩擦力。

扭矩铰链的分类,按材质,主要有不锈钢、塑料扭矩铰

链;按铰链安装方式,可以分为因定式,脱卸式;按功能分为:

一段力、二段力、阻尼缓冲;按扭矩大小是否可调,分为可

调和不可调扭矩铰链。

1.1.2 扭矩铰链选型原则

扭矩铰链选型要兼顾功能需求、安装方式、使用环境等。

该项目所使用的双屏显示器,辅屏重量约为7kg,翻转角度从

竖直方向0°~180°,扭矩铰链要承担辅屏重力。要求所使

用的扭矩铰链具有较大的扭矩值,在翻转过程中,产生的摩

擦力能承受辅屏的重力,且安装臂要有一定的强度。产品使

用环境为车内,温、湿度波动范围较大,因此,核心部件扭

力弹性部件应避免使用铁质等易腐蚀材料。因此,选用主体

5 结语

此节能技术可直接复制到其他需特种频率供电的用电设

备上,公司其他的一些产品如大型工程船,原使用柴油发电

机组供电,现可替换改用变频器,以大大减少化石能源的使

材质为不锈钢,弹性材质为磷青铜等耐蚀性、耐磨性较好的

产品。

1.1.3 扭矩计算

扭矩铰链的扭矩值在辅屏翻转过程中影响较大,扭矩过

小,辅屏在翻转时过于灵活,且无法随意悬停;扭矩过大,

翻转时比较费力,使用体验较差。所以,所选用的扭矩铰链

扭矩值应略大于辅屏的扭矩值。

辅屏扭矩的计算方法按以下公式(示意见图1):

×屏重(kg)×9.8

注:该公式中选取的辅屏重心为辅屏几何中心,实际重

心与几何中心可能不重合。

图1 辅屏扭矩计算示意

本设计中,辅屏的宽度为300mm,重量约为7kg。经计算,

辅屏的扭矩值为10.29N·M,考虑到扭矩铰链实际扭矩值与

额定扭矩的偏差为±20%,故预选用两对4.5N·M的扭矩铰链。

配合使用后额定扭矩值为18N·M。经过验证,所选用铰链实

际使用效果良好。翻转时,力度均匀适中,可以实现随意悬停。

1.2 分度销选型

1.2.1 分度销介绍

分度销,或称旋钮柱塞。简单可理解为应用于类似分度

盘结构定位的销子。分度销的结构由销体、销头、把手,以

及内置弹簧组合而成。分度销家族庞大,种类繁多。类型按

照材料分主要有碳钢(黑色氧化)、不锈钢;按照使用特点

分为复位型、自锁型;按拉手型类型分,有拉环型、把手型;

用。该技术值得运用推广。

参考文献:

[1]GB/T 14549-1993.电能质量 公用电网谐波[S].

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Research and Exploration

研究与探索

·

工艺流程与应用

按销头形状分有球头、锥度、平头等。

1.2.2 分度销选型原则

分度销的选择首先考虑强度因素。分度头的剪切强度直

接关系到辅屏定位的可靠性。如选用不当,分度销使用时可

能会变形、失效。在极端条件下可能造成分度销折断,辅屏

绕扭矩铰链轴心旋转,严重时可能造成乘员受伤。

其次,考虑到乘员操作使用方便,选择带把手复位型

分度销,复位型分度销前端通常处于突出状态,拉出把手

时,前端销头收回。如果释放把手,前端则会通过内置弹

簧力的作用而恢复突出状态。这样,当辅屏翻转达到设定

角度时,分度销销头弹出,锁定位置。使用结束后,乘员

只需单手轻拉滚花手柄,即可解除辅屏锁定,另一只手完

成辅屏关闭。

考虑到使用效果,为使销头能顺滑弹出,同时保证销头

定位精度,使连接坚固紧密,最终选用不锈钢复位型带把手

球头分度销。

1.2.3 剪切力计算

辅屏在车辆启停或加减速时,有绕扭矩铰链轴线转动的

趋势,分度销则阻碍这种转动。运用力矩的定义:力矩M是

力(F)与力臂(L)的乘积。辅屏重心到扭矩铰链中心轴的

距离为动力臂,分度销中心轴到扭矩铰链轴线的距离为阻力

臂。按照GJB150.16A-2009《军用装备实验室环境试验方法》,

选取最大冲击振动量级20g计算:

分度销销头剪切应力计算如下:

式中,m为辅屏重量(kg);a为最大加速度,取冲击

时最大量级20g(运输环境振动最大量级为2.2g);18N·m

为扭矩铰链总额定扭矩;L(动)为动力臂;L(阻)为阻力臂;

304不锈钢材质的抗拉应力为515MPa,抗剪切应力一般

取抗拉应力的0.6~0.8,选取安全系数为1.3。圆柱销抗

剪切力计算公式为F(剪)=τ(材料抗剪切应力)×S(圆

柱截面面积)。经计算,分度销销头直径最小应为4.28mm。

本文选用的分度销销头直径为φ8,满足需求。

2 自动锁定机构设计

扭矩铰链和分度销选型完成后,需要设计锁定机构。

2.1 工作模式分析

为了乘员能有较好的使用体验,避免多余操作,要求乘

员可以直接向上翻转辅屏到特定角度,分度销销头即自动弹

出,锁定辅屏角度。使用结束后,单手提拉分度销手柄,即

解除锁定,另一只手完成辅屏闭合。

基于以上工作模式,翻转锁定机构优先采用单侧锁死的

设计(如双侧使用,需选用自锁型分度销,操作较烦琐)。

另外,固定座的设计要能在打开辅屏时自动压缩分度销销头,

而非乘员主动拉出。辅屏闭合和打开状态见图2。

2.2 分度销固定座设计

分度销固定座,安装于主屏背面。当辅屏打开至特定角

度后锁定分度销销头。固定座上设计有与分度销销头直径相

当的孔,孔口倒圆,便于销头滑入。为实现辅屏打开时无需

乘员操作,销头自动压缩,在固定座上设计有一光滑斜面,

辅屏翻转时,销头由斜面一端滑向固定座中心。在此过程中,

受斜面挤压,销头由自然突出状态被挤压收回。到达固定座

中心孔时,销头释放,弹入孔内,实现辅屏位置锁定。固定

座材料要求具有一定的硬度,使光滑斜面能承受销头反复滑

动而不发生磨损,斜面的粗糙度应高于Ra1.6。上述分度销

固定座经过试验验证,满足辅屏自动锁定功能,有较为不错

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的使用体验。

图2 辅屏闭合、打开状态

3 试验方案

对于车载装备,装备与运输车辆是作为一个柔性系统进

行振动的。这种情况下,可用实际运输车辆跑车来模拟运输

条件。将本方案所使用试验件按装备实际安装方式固定在试

验台上。按GJB150.16A-2009附录A中A.2.2.2条的卡车任

务/外场运输中组合轮式车辆的规定进行功能振动试验。振

动量级按轮式车辆振动环境(如图3)垂向最大2.20g,横

向1.62g,纵向2.05g,振动试验时间为每轴向60min,三轴

向共计180min。试验中及试验后翻转固定机构均未出现变形

及损伤等缺陷。

图3 组合轮式车辆振动环境(选自GJB150A)

4 结语

本文设计的车载双屏显控器翻转与固定机构,经过试验

验证,能够实现辅屏翻转悬停和固定角度锁定功能,操作方

便,可靠性高,获得了客户的认可。该机构也可应用于其他

显控设备、健身器材、医疗器械等等。

不足的是,受空间限制,只能在1~2个特定角度下锁

定,而不能在任意角度锁定;另外,受分度销质量可靠性影响,

经过长时间重载使用后,分度销的销头与销体配合可能不再

紧密,影响使用体验。

参考文献: 

[1]施荣明. GJB150.16A-2009军用装备实验室环境试验方法,1-16.

[2]王志刚.公路运输与车载设备振动试验规范的确定.成都:西

南电子电信技术研究所,1-6.

[3]曹永洁.端盖零件分度装置及其夹具设计.上海:上海工程技

术大学,2013.1-3.

[4]苏琳.俞坚.多边形零件铣床成组夹具设计与探讨.西安:西安

航空制动科技有限公司,2016.1-5.

[5]宋述稳.分度误差的计算.信阳:空军第一航空学院,1998.1-2.