2023年12月2日发(作者：)
TPM知识竞赛题
第一部分 参赛队员答题（共89题）
1、什么是TPM？
答： TPM（Total Productive Maintenance），是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的设备管理体系。从意识改变到使用各种有效的工具手段，构筑成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的设备管理体系，追求生产系统效率（设备综合效率OEE）的极限为目标。包括生产、开发、经营、管理等所有部门,从公司最高领导到第一线作业者全员参与。
2、什么是TPM“全员生产维护和管理”七步骤？
答：①导入现场“6S”抓好基础 ②导入“6H”持续改善 ③“定置”和“目视化”推进单体设备现场标准化 ④实施总点检突破技术关 ⑤“三好四会”推进自主点检 ⑥信息化推进设备管理体系标准化 ⑦文化管理推进全员自主管理等。
3、TPM的着眼点是什么？
答：为生产服务。
4、TPM的2大目标？
答;生产系统的全效率，设备管理的零故障。
5、什么是TPM的三个全？
答： ①全系统 ②全员 ③全效率。三个全之间的关系是全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。
6、什么是6S？
答：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
7、什么是设备现场“六源”管理？
答：“六源”管理通称为“6H”管理，是指“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”，是设备现场管理的重要基础工作。通过查找“六源”抓好源头治理，是现场“6S”逐步深化并走向设备专业管理的基石。
8、什么是“定置”管理？
答：“定置”管理是依据生产活动的目的，通过研究人、物、场所三者关系确定物品在场所中的位置形态，以提高生产活动的安全、质量、效率水平。“定置”管理是设备管理基础工作之一，也是现场管理“6S”走向标准化，提升科学化水平的重要途径。
9、什么是设备综合效率OEE？
答：OEE（Overall Equipment Effectivenss）,是设备综合效率=设备性能率×时间利用率×合格品率
10、什么是设备性能率？
答:设备性能率=设备运行速度/设备理论速度。
11、TPM的8大支柱（内容）是什么？推行TPM的目的是什么？
答：8大支柱（内容）是：自主保全、专业保全、改善保全、培训保全、设计保全、品质保全、环境保全、事务保全。
目的是：为企业带来效益，为员工提高综合素质。
12、TPM小组的四个阶段是什么？
答:第一阶段：自我发展和启蒙发展 第二阶段：改善活动参与阶段 第三阶1
段：难题攻关和自主学习阶段 第四阶段：自主维修和自主管理阶段。
13、什么是清扫困难源？
答：清扫困难源是指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人工作的空间，设备内部深层无法使用清扫工具，污染频繁，无法随时清扫，以及高空、高温、高速运转部分，操作工难以接近的区域等。
14、什么是目标管理？
答：目标管理，就是公司不断制定目标，分解下达目标、执行目标、评估结果和改进目标的过程，也就是以目标为主线的管理细化过程。
15、什么是自主保全？目的是什么？
答：就是操作工，对设备进行清扫、点检、加油、紧固、调整、更换等活动。目的：对设备进行日常维保，将问题消灭在萌芽状态。
16、什么是专业保全？目的是什么？
答：就是专业保全工，对设备进行的清扫、点检、加油、紧固、调整、维修、更换等的维保活动。目的：对设备进行专业化、深层次维修和保养，提高设备运行效能。
17、什么是改善保全？目的是什么？
答：就是对设备中已经存在的缺陷或不适应产质量要求的地方进行技术改造或更新换代。 目的：弥补设备存在的设计缺陷，提高其生产能力。
18、什么是设计保全？目的是什么？
答：从设备的概念设计、基本设计、详细设计等开始考虑设备的性能、经济期等因素，使其性价比最大化，满足客户的需求。目的：在实现设备功能前提下，提高设备可靠性、保全性、紧急性、操作性、安全性，减少维修费用，最终取消保全。
19、什么是品质保全？目的是什么？
答：以不良品“0化”为目标，设定设备的标准机构和运行条件，通过设计、维保、改善达到优良运行状态，最终实现无设备因素造成的“不良品”。
目的：实现「0」灾害、「0」故障、「0」不良，提高企业效益和形象。
20、什么是培训保全？目的是什么？
答：对与设备操作、维护有关的人员进行分门别类的培训。目的：提高设备操作人员、保全工及其它有关人员对设备的认识、使用、维保、改造水平。
21、什么是环境保全？目的是什么？
答:推进环境改善保全活动，节能降耗，营造绿色生产环境。目的：避免设备对环境，环境对设备造成危害。
22、什么是事务保全？目的是什么？
答：从事务标准化和事务效率方面对TPM工作的支持。目的：提高事务工作质量和效率。
23、自主保全的作用、意义？
答：①操作工能掌握设备原理、注意事项，使用过程中得心应手，避免违章操作。②操作工对设备进行日常维保，提高设备完好率，运转效率。③操作工代替专业保全工的一些工作，使专业保全工有更多精力做更难、更复杂的工作。④操作工能提建议督促专业保全工的工作。
24、自主保全常用的工具方法？
答:初期清扫、单点课程、临时基准应用、小组活动记录、故障记录、提案、QC。
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25、自主保全和专业保全的工作区别？
答：自主保全是及时发现、预防和修复设备众多小缺陷。专业保全是及时发现、预防和修复设备的较大缺陷以及故障。
26、“自主保全”和“专业保全”的着重点是什么？
答：自主保全：着重于点检保养。
专业保全：着重于维修改善。
27、专业保全四步骤？
答: ①设备原理培训：分析培训设备构造、机理维护方法、故障原理等，提升专业人员的知识与能力。②制订设备维护标准：点检规范、润滑规范、检修作业规范。③开展设备专业点检：按点检规范进行点检，进行设备缺陷分析与趋势分析。④设备润滑、紧固、调整、更换：及时修复设备故障与缺陷。
28、实行TPM给企业带来的成果？
答：①提高生产力 ②提高产品质量 ③降低成本 ④缩短交货期 ⑤提高安全性 ⑥提高员工士气和氛围 ⑦改善生产环境 ⑧提高企业形象 ⑨传承企业文化。
29、什么是OPL（单点课程）？
答：OPL（one point lesson）是针对基础知识、改善项目、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进行传达教育，故称为点滴教育，一般5—10分钟内完成，所以也叫5分钟教育或10分钟教育。
30、OPL单点课程的目的是什么？
答：①从听课者的角度，获得知识与经验，提升参与TPM能力 ②从讲课者角度，提升编写与讲解能力，并且有机会展现这种能力，参与“讲课”对人的理念改变要远远大于参与“听课” ③从企业知识管理的角度，完成知识积累，把知识从员工的脑袋里整理到纸上，形成档案，形成企业可分享的知识。
31、OPL单点课程的内容？
答：内容可多种多样，如设备操作技巧、设备的精度及参数调整、小故障处理，紧急情况应对、设备润滑的方法和工具应对、维修工具的改善、清扫工具的制作、提高工效的小方法等，只要是对生产和设备、安全有帮助的方法或技巧都可以。
32、什么是“设备清扫”？
答:“设备清扫”不是传统意义上的搞卫生，而是在对设备清洁的同时，对设备进行清扫、点检、加油、紧固、调整、更换等活动，发现问题，解决问题，提高设备完好水平，提高设备运转效率。
33、清扫的根本目的？
答:改善污染发生源和清扫困难部位。
34、设备点检关注内容是什么？
答：关注设备状态的两个重要内容：设备劣化倾向和故障隐患。
35、什么是设备点检?
答:设备点检是根据设备的装配或维护标准进行检查。
36、点检的主要内容？
答：①与清扫相关的内容：灰尘、废屑、油污等。②与润滑加油相关的内容:油量、油质、加油方法、周期。③ 与紧固相关内容：紧固、调整、更换。④与维修相关内容：泄漏、异常、振动、磨损、裂纹。⑤仪表点检内容：压3
力、温度、流量、电流、电压。
37、专业点检的四个步骤？
答：①制定点检计划 ②确定点检路线 ③开展点检作业 ④记录点检结果。
38、如何做设备点检？
答：点检表做到八定，并做成选择项。
① 定部位：专业保全与自主保全的点检部位。如动力系统、传动系统。
② 定项目：同一部位的多个项目。如电路、齿轮箱。
③ 定方法：用工具、五感（听、视、摸、闻、触）点检。
④ 定标准：用量化或非量化标准。
⑤ 定周期：班、天、周、月、年等。
⑥ 定人员：谁来实施、谁来负责。
⑦ 定条件：停机与否，解体与否。
⑧ 定记录：定记录格式、内容。
39、设备点检常用的点检工具？
答：听音棒、手电筒、点检锤、扳手、螺丝刀、万用表、试电笔、尖嘴钳、测温仪、测振仪。
40、实施设备点检包含那5项内容？
答：①检查，按照点检规范，对设备的点检部位进行检查。②记录，将检查结果记录在案。③处理：检查中间出现的问题及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理。④分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以改进维护部位，提出改进意见。⑤改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
41、设备点检计划表与点检规范表的区别？
答：点检计划表是从人的角度制定的。确定点检人员哪天进行哪些设备的点检。点检规范表是从设备的角度制定的，确定设备的哪些部位需要多长时间点检一次。
42、设备点检计划表的主要内容？
答：①设备部位：例如齿轮箱。②点检项目：例如：润滑油液位。③周期：点检的周期：年、月、日。
43、设备点检规范表的主要内容？
答：①设备系统：例如：制动系统。②设备部位：例如：液压站或刹车盘。③项目：例如刹车盘间隙。④方法：例如目视或测量。⑤标准：例如：间隙1毫米。⑥周期：例如：1个月。⑦责任人：例如：操作工或保全工。⑧状态：例如：停机或开机。
44、确定设备点检路线的原则？
答：安全、高效、全面、可视化。
45、设备点检路线的分类？作用？
答：①宏观路线：减少点检时间，提升点检效率。②微观路线：顺时针检查，还是逆时针检查，驻足点在哪里。
46、如何进行设备点检作业？
答：①携带点检工具，沿点检路线，按点检规范，认真进行现场点检。②点检前，搜集生产操作人员及维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。③记录点检过程中发现的问题。④对点检发现的能处理的问题及时处理，并及时记录到维修履历中。⑤对点检发现的不能及时处理的问题，列4
入计划维修项目中，在计划维修中处理。
47、什么是总点检？目的是什么？
答：总点检是指生产线员工为进一步理解设备的结构、机能、原理，对照设备的理想状态，系统地对设备各部件进行精密点检，及早发现潜在问题并复原改善的日常点检活动。
目的：对设备全面检查，清除点检的盲点，实现设备性能的最优化。
48、什么是PM分析？
答：PM（Phenomenon Mechanism），是分析和确定设备所产生的重复性故障、慢性故障及其相关原因的一种手段，以寻求“长期性、预防性解决对策” 。特点是：①深度：找故障的根本问题。②广度：人、机、料、法、环等方面分析。
49、TPM工作三结合？
答:检查与指导相结合，检查与整改相结合，检查与奖罚相结合。
50、TPM活动看板的作用？
答：①记录活动目标，通过设定目标来鼓舞员工，让员工感到有方向、有奔头，为员工增加动力。②记录活动过程、内容，让所有员工知道做什么，怎么做，为活动造势，创造氛围。③展示现场问题，为员工增加压力，并把压力转换为动力。④进行总结和反省，便于后面进行改善。
51、TPM看板特点？
答：①看板整体结构化，板块标题明显，便于从远处就对看板内容一目了然。②要图文并茂，文字不如数据，数据不如图形，图形不如照片。③位置要合理，设在人流较多，引人注目的场所。④要有专人负责，内容不断更新，实行动态管理。⑤提倡自己动手制作，提高员工的投入和关注度，保证内容的真实贴切。
52、什么是“目视”管理？
答：亦称可视化，是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来引导、规范和组织现场作业活动，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。“目视”管理是现场“6s”继深化、标准化后成为常态的成果固化过程重要手段，是现场管理水平的直观展示。
53、设备润滑五定？
答：①定点：设备的润滑部位润滑点 ②定质：润滑油的规格牌号 ③定量：加多少润滑油 ④定期：什么时间加润滑油 ⑤定人：由谁来加润滑油。
54、什么是润滑“五定、二洁、三过滤”？
答：五定：定点、定人、定质、定量、定周期。
二洁:加油孔要清洁，加油工具要清洁。
三过滤：领油过滤、加油过滤、转桶过滤。
55、设备润滑的作用？
答：①减少摩擦：形成的润滑油膜，可减少部件之间的摩擦。②降低温度：润滑油可减少、吸收、散发摩擦部件之间产生热量。③防止腐蚀：润滑油膜，可避免部件与水及酸性气体接触，防止产生腐蚀、锈蚀。
56、设备维护六要素是什么？
答：清扫、点检、加油、紧固、调整、更换。
57、防止螺丝松动的方法？
答：①安装垫圈 ②使用两个螺母。
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58、多个螺母拧紧时程序？
答：①分数次逐步拧紧 ②先拧紧中间螺母，后对角交叉拧紧两边的螺母。
59、什么是紧固？
答：对设备振动容易松动、走形的地方进行加固。
60、常更换易损件？
答：皮带、油封、插销、保险丝等。
61、什么是设备故障？
答：指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行，技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低。
62、设备故障分类？
答：①停止型故障：设备停止运转 ②性能降低型故障：设备速度降低或次品数量增多。
63、如何预防故障？
答：设备故障70%-80%是由小缺陷引起的，小缺陷是能提前发现和预防的，关键是提高人的意识和责任心。
64、哪些小缺陷可带来设备故障？
答：缺润滑油、粉尘、碎片、裂纹、紧固件松动、锈迹、异响、发热、超负荷运转、野蛮操作。
65、什么是MTBF？
答：MTBF（Mean Time Between Failure），是平均故障间隔时间。MTBF=设备总运转时间/总故障停台次数，是设备或部件的可靠性指标。
66、MTBF的用途？
答：①评价设备可靠性 ②确定点检、维修周期 ③判定零件质量 ④确定备件库存。
67、如何提升MTBF？
答：①加强点检 ②提高维修质量 ③合理确定维修周期 ④改善配件质量。
68、“维修”和“保全”的区别？
答：维修:是设备坏了再修理，是被动修复。保全：是对设备的维护保养，是预防性维保。
69、什么是5W2H？
答：5W2H简单、方便、易于理解、实用、富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。
① why—为什么这么做？
② what—是什么？目的是什么？做什么工作？
③ where—何处？在哪里做？从哪里入手？
④ when—何时？什么时间完成？什么时机最适宜？
⑤ who—谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？
⑥ how—怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？
⑦ how much—多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
70、什么是四懂、四不放过？
答：四懂：懂原理、构造、用途、性能。
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四不放过：原因不清不放过，责任者未经处理不放过，群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
71、什么是“十字”作业？
答：“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字要诀。员工日常工作能做到上述十个字，多数设备隐患就能消除，多数设备事故就会避免。
72、什么是设备操作的四项原则？
答：①必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。
②经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不下班。
③认真执行交接班制度，填好交接班及运转台时记录。
④管好工具和附件，不遗失。
73、什么是三好四会？
答：管好、用好、修好。
① 管好：自觉遵守各项设备管理制度，管好自用设备，做到工具、附件不
损坏和不丢失，放置有序。安全装置、电器、仪表齐全好用。
② 用好：设备不带病运行，不超负荷运行，遵守安全、操作检修规程，爱护设备。
③ 修好：做好日常维护。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
①会使用：熟悉所用设备结构，懂得设备技术性能，掌握操作方法，知道
本岗位设备在整个工艺系统中的地位与作用会正确使用设备。
②会保养：会正确加油，能消除一般常见故障，会根据各自职责参与各级
保养工作，使设备保持整齐、清洁、润滑。
③会检查：会检查安全、润滑、防护装置，会调整各操作部位，使之用好。
④会排除故障：能通过不正常声音、温度、压力及检测，控制仪表的其它指示来判断设备是否处于非正常状态，分析原因，并按各自职责排除。
74、什么是设备？
答：是有形固定资产的总称。
75、什么是设备管理？
答：设备管理是以生产经营目标为依据，合理运用技术、经济、组织措施，综合设备管理、工程技术和财务经营等手段，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学管理，即在满足战略及生产经营目标的前提下，使设备寿命周期内的费用/效益比（即费效比）达到最佳的程度，即设备资产综合效益最大化。
76、什么是设备管理的五个结合？
答：①设计、制造与使用相结合 ②日常维护与检修相结合 ③修理、改造与更新相结合 ④专业管理与群众管理相结合 ⑤技术管理与经济管理相结合。
77、什么是设备经济管理？
答：以设备周期费用为目标，以经济效益为中心，对设备过程各环节的投入产出进行精确计算、科学决策，优化设备管理工作策略及行为的管理工作。
78、什么是设备组织管理？
答：EOM（Equipment Organizational Mqngement），就是通过建立设备管理组织体系机构，明确规定相应职、责、权关系，以使组织成员在设备专业管7
理工作中互相协作配合、共同劳动，有效实现组织专业目标的过程。
79、什么是设备的一生管理？
答：又叫设备全寿命周期管理，是指涵盖设备前期、使用（中）期、报废（后）期的全过程管理，即从设备的规划到报废的全过程管理。
80、什么是设备前期管理？
答：设备在正式投产运行前的一系列管理工作，即从设备需求提出直至设备采购、安装调试、验收投入使用的管理。它包含设备需求规划、设备采购评审、设备招标、签订技术协议和合同。设备到厂检验、设备安装、设备调试、设备验收、设备移交等过程。前期管理，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。
81、什么是设备中期管理？
答：设备安装验收，交接完毕投入正常生产后，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育，维修技术信息的收集、处理等全部管理工作。
82、什么是设备后期管理？
答：设备因不符合工艺要求，耗能高，产、质量低，维修费用高或无维修价值等原因，进行停用、出售等的管理工作。
83、什么是设备寿命周期费用？
答：LCC（Life Cycle Cost），指设备在有效使用期间所发生的与该设备有关的所有成本，它包括产品设计成本、制造成本、采购成本、使用成本、维修保养成本、废弃处置成本等。
84、什么是生产维修PM？
答：生产维修PM（Productive Maintenance），为保证生产对设备一生的各种维修。它的手段，有预防维修、事后维修、改善维修和维修预防。目的是降低设备本身价值和维修等有关设备使用的一切维修费用，以及由于设备劣化而带来的损失等全部费用，用以提高企业的生产效能。
85、什么是预防维修PM？
答：PM（Prevention Maintenance）,以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除。
86、什么是事后维修BM？
答：BM（Breakdow Maintenance）,即出现了故障再修，不坏不修。
87、什么是改善维修CM？
答：CM（Corrective Maintenance）,不断利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备利用率。
88、什么是维修预防MP？
答：MP（Maintenance Prevention）,就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
89、什么是设备诊断技术？目的是什么？
答：对设备的变形、劣化、故障、强度和性能进度进行量化，识别设备性能的异常，预测未来趋势并决定对策的技术。
目的：提前预知设备状态，及早采取预防措施，提高设备使用效能。
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