2023年12月7日发(作者：)
自动穿筘机操作法
一.安全操作规程：
1. 键盘操作要轻轻按压，不得使用工具或指甲操作。
2. 各种使用器材按规定存放，不得乱仍乱放。
3. 穿综车必须两人及以上操作。不得一人单独操作，防止车辆在推行中倾斜造成人身伤害或器材损坏。
4. 各种工具或机件要轻拿轻放，使用后的工具或机件要及时放回原处。
5. 不允许乱动电器设备，电器设备上不得放任何东西。
6. 自动穿机器设专人维修，非专业维修人员不得乱动机器部件。
二.自动穿筘机挡车工操作技术标准：
（一）本工序的主要任务：
自动穿筘机的主要任务：是将准备工序浆好的浆轴，按照织物品种的工艺要求，把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴。
（二）产质量标准
1．自动穿筘工序的个人和小组的生产指标，主要是产量和质量两大部分。
2．产量计算：因品种、总经根数、穿法不同，一般按轴/台班或根/台班计算穿筘工个人产量。小组产量一般是按轴/台班考核。
3．质量：一般考核穿筘疵点，好轴率（百轴疵点）和次布。
1）穿筘疵点：主要有双经、少经、少片、空筘、叠筘、少综丝、穿错、并穿、漏综丝和丢头等。检查方法：逐轴进行检查。计算公式：
检查疵点个数
————————=疵点（个）/轴
检查织轴数
2）好轴率（百轴疵点）的计算方法：
合格轴数
——————╳100%
检查轴数
检查疵点个数
————————╳100%=百轴疵点
检查疵点轴数
3）次布：主要考核双经、穿错（综穿错和筘穿错）、筘路、筘油、因空筘和叠筘造成的欠码等。按质量责任制落实到个人。
1 （三）岗位职责：
1．提前20分钟到达工作岗位，认真做好班前检查工作。
2．认真执行操作法，并完成穿筘操作工作。
3．做好工具交接检查工作，防止工具丢失及损坏。
4．做好工艺单、产量本等交接工作。
5．穿好的织轴，要认真做好检查工作，防止穿错的织轴上车，造成质量事故。
（四）本工序疵点产生原因、预防方法及对后部工序的影响。
疵点名称 产生原因 预防方法 对后工序的影响
1.没有上好浆纱夹板，没有1． 加强管理，认真执行操1．造成松紧经按浆纱排列顺序进行分纱
绞线
2.浆纱落轴时，木夹子没有加紧经纱，以致浆纱紊乱
3.上自动穿纱架时，经纱梳理不良。
1.经纱穿入不应穿的综丝内 1.认真执行操作法。
综穿错
2.不符合穿综顺序或漏穿一2.穿综时思想集中。
根综丝。 3.轴穿好后进行提综框检查。
1.浆纱并头 1.减少浆纱并头 造成布机甩头和造成布面双经和综穿错疵点。
作法，防止绞线产生。 次布。
2．从左到右按顺序梳理经2．造成经停或纱，使经纱根根得到梳理。
纬停，影响开车效率。
2.穿接时分头不清，一个综2.织轴穿好后，检查穿轴质布面双经疵点。
丝眼穿入两根纱线。 量
3.上自动穿纱架后，经纱没3.双经停车后，要先打一次双经
有梳理好，穿经时双经不停车或处理双经方法不正确。
慢车，按两次穿一纬按扭，再按一次空综，将穿入综丝的双纱，在综丝前拉出一根纱，待机器将该双纱运行到前沿时，拉出纱头，以便处理。
疵点名称
产生原因
2
预防方法 对后工序的影响 1.插筘时插筘刀没有移过筘1.经常检查插筘刀是否符合1.造成双经、少经齿。
2.在原筘齿内重复插筘。
3.插筘后跳过一个筘齿。
4.在捆绑纱头时，拉纱头用要求。磨损严重的筘刀，要及时更换。
2.织轴穿好后要查筘穿法是否正确。
纱
2.造成织轴多头、少头。
劲过大，使筘齿多跳筘3.穿综时，机前纱头穿出10齿。
筘穿错
5.穿综时，碰到钢筘，造成钢筘运行错乱（前移或后移）。
公分左右时，将前部5公分左右的纱头捆绑好，同时要注意，不要拉的太紧，防止钢筘移位，造成错筘。
4.处理穿综停台时。不要碰到钢筘。
5.其他人员，远离自动穿机前，以免无意中碰到钢筘，造成钢筘移位。
1.理综时没有将绞综理清。 1.理综时仔细检查。
2.综丝在相绞时即穿到综丝2.穿综时预防检查。
绞综
库的滑道上。 3.坏综丝及时清理下来。
1.造成停台。
2.造成剑带折断。
3.综丝缠在综丝输送轨道上，造成机械故障。
3.穿筘时，因处理停台不当，4.加综丝时细心检查。
造成综丝脱落，加综时没有将综丝理顺，造成绞综。
1.浆轴上有倒头。 1.浆纱时断头应进行补头。 造成多头和松紧2.浆轴封头附近断头未接2.封头附近断头应先接好再经次布。
好。
多头 3.上纱架时漏夹经纱。
上穿综车穿经。
3.经轴夹好后要检查有否漏头。
疵点名称
产生原因
3
预防方法 对后工序的影响 1.织轴上油污、水渍。
油污渍、硬伤、
断头
2.综筘停经片了机清洁不良。
3.织轴相撞，造成油渍及断头。
1.搞好车间清洁制度守关检造成布面油污渍查。 和因断头多造成2.加强半成品、工作地及防割轴。
护设施的管理。
3.加强综筘片保养。
4.碰断或挂断经纱，断头多。
1.插筘时跳过一个筘齿造成1.穿筘前放好钢筘位置。
空筘。
2.插筘时插筘刀没有移位，重复插筘。
1.造成布机多头、2.经常检查插筘刀是否符合少头和斜线。
要求。磨损严重的筘刀，2.造成筘路和条要及时更换。 影。
3.插筘刀与筘号不符或钢筘3.织轴穿好后要查筘穿法是
斜。 否正确。
4.在捆绑纱头时，拉纱头用4.穿综时，机前纱头穿出10劲过大，使筘齿多跳筘齿。
空筘
叠筘
5.穿综时，碰到钢筘，造成钢筘运行错乱（前移或后移）。
公分左右时，将前部5公分左右的纱头捆绑好，同时要注意，不要拉的太紧，防止钢筘移位，造成错筘。
6.运行中出现钢筘控制错误5.处理穿综停台时。不要碰信息，开车时未检查钢筘到钢筘。
筘入数是否与键盘显示6.其他人员，远离自动穿机筘入数相同。 前，以免无意中碰到钢筘，造成钢筘移位。
7.出现钢筘错误信息，应检查钢筘穿入数正确后方可开车操作。
1.浆轴上有倒头。
丢头 2.夹板附近断头未接。
3.穿前没查经轴。
疵点名称
1.浆纱断头应进行补头。 造成扬丝，斜线2.认真进行穿前检查，接好影响好轴率。
断头。
预防方法
4
产生原因 对后工序的影响 用错筘
筘号与所穿品种工艺要求上车时对照工艺表。
不符
造成宽、窄幅次布。
（五）机件名称
1．落轴挂综、片钩。-------- 2．托综框支架--------
3．停经片挂钩 ---
5．托分片杆支架
（六）穿综车上键盘按扭说明：
纱架上下移动按扭
（七）电脑键盘按扭使用说明：
？------查看机器故障原因
11.21 ----参数
-------功能键（穿综工艺）
-------产量数据
5
挂综、片支架
DEL------删除键
ESC-----退出键
------开始
--------登入/登出键
-------打印键
A-N
------ 26个英文字母（英文键盘）
-------- 加速键 --------减速键
（最高速度为：140根/分） （最低速度为：40根/分）
-------综框车前进键 -------综框车向后键
---------空综键 -------- 分绞键
--------钢筘向前跳一齿 ------钢筘向后跳一齿
--------上下左右移动键及确定键 -------停止键
（八）开机方法：
1．打开总电源。
2．打开干燥箱的总气阀后，再开电源。
3．打开电控箱上总开关。
4．进入开机屏幕后，输入操作者密码后按回车键。
（九）班中吃饭（或暂时停机）关车方法
按11.21→将光标移动到输入数字处，输入“1”→按ESC→按开车键，将已进入轨道的综丝穿完→用纸（或其他软物薄片）插到筘刀处，→将筘刀退出。
（十）正常关机方法：
按登入/登出键后关掉总电源即可。
（十一）上错织轴、用错钢筘或因其他原因要彻底放弃穿经时的操作方法
6 第一步：按11.21→将光标移动到输入数字处，输入“1”→按ESC→按开车键，将已进入轨道的综丝穿完。
第二步：在所运行的屏幕上选择：按“6”放弃穿纱，根据屏幕提示，再按“1”确定“是”，此将彻底放弃穿纱，结束穿纱动作，将已穿和未穿经纱剪断（注：纱架上分纱部门处的经纱剪断），升起穿综车轮子，脱开穿综车与自动穿连接槽，将穿综车推开。
第三步：用手退出跳刀，将钢筘移回起始位置，剪断综后或筘后经纱，将已穿入钢筘、综丝和停经片的纱线抽出。
第四步：插入综框支架，将已穿入综框的综丝退出。
第五步：打开经停杆扳手，将已穿入经停杆的停经片退下。
第六步：重新梳理纱架，并做好经停杆、综框、钢筘和工艺检查等的准备工作，确认各项工作无误后，再开始操作。
（十二）穿综结束后，所设定总经根数大于已穿经根数
在所运行的屏幕上选择：按“9”放弃穿纱，根据屏幕提示，再按“1”是，按开车键，此时自动运行放弃穿纱，将已穿入皮带上的综丝打完后，结束穿纱动作，再按开车键退出跳刀。
（十三）穿纱中机器死机的处理方法：
1．急停重新启动，看机器是否正常运转。
2．总电源，10秒种后重启动，检测后开车。
（十四）穿纱中键盘死机的处理方法：
1．按ESC
2．关急停后重启动，检测后开车观察。
3．关总电源，10秒种后重启动，开车后观察。
（十五）自动穿操作方法：
1．交接班工作
交接班工作是连续生产过程中的一项交替联系工作，交接双方必须发扬共产主义风格和团结协作精神，牢固树立上一班为下一班服务的思想。交班以交清为主，接班以检查为主，双方共同做好交接班工作，交接班工作是保证一轮班工作顺利生产的关键。
1）接班工作：
7 a） 接班要求提前20分钟到达工作岗位。
b）接班做好：问、查、清洁、准备四项工作。
问：主动询问上一班生产情况。
查：检查品种、工艺变化、停经片、综丝、钢筘、经轴质量及使用工具情况。
清洁：做好机台及其他清洁工作。
准备：将一切生产用具准备齐全。
2）交班工作：要求做到一清一处理。
一清：主动交清本班机台运转情况、穿经品种、工艺变化及应交工具。
一处理：下班前处理好本班遗留一切问题，不得影响他人工作。
2．清洁项目：
1）班前清洁项目：钢筘运行轨道、自动穿机架、综丝输送皮带、综丝库、夹钳走车、综条连
接座、综框固定座、综框连接器、排综滚筒、综丝钩、分纱部门、分纱摆动臂、停经片滑道、键盘、纱架、穿综车等
2）清洁工具：气枪、擦布。
3）清洁周期：每天一个周期。
4）清洁顺序：采用从上到下，从左到右，先吹后擦。
第一步：吹：分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒。
第二步：吹：综丝库、综丝输送皮带、停经片入口处及旋转头。
第三步：擦：用酒精擦停经片滑道、综丝库滑道、综框连接器、键盘、钢筘运行轨道、自动穿机架、夹迁走车、纱架、穿综车、综框固定座、停经片轨道
5）班中清洁项目：分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒。综丝库、综丝输送皮带、停经片轨道及入口处。
6）班中清洁要求：每做一个盘头，要做一次清洁。
7）班中清洁顺序：采用吹擦结合的方法。
第一步：吹：分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒。
第二步：吹：综丝库、综丝输送皮带。
第三步：擦：重点擦停经片滑道、综丝库滑道、综框连接器。
8）一清理：每做一个盘头，必须将掉在停经片合内的坏停经片或不符合要求的停经片清理
干净。
8 9）辅助工清洁项目：上轴车、穿综车、简易臂、综框、经停杆、工作台、筘箱、停经片支架 、地面清洁等。
清洁要求：每天接班做先清洁，具体要求：
1）上轴车拉进自动穿筘室前，必须先清洁干净，车上不允许有飞花、杂物等。
2）穿综车上电源按钮、纱架框、外罩等要用擦布沾酒精擦，要求无尘土、飞花。
3）综框、经停杆摆放整齐，无飞花。
4）筘箱上下周围干净无杂物。
5）简易臂摆放整齐，并放在规定位置。
6）经停片架上无杂物、干净整齐，穿片杆按规定存放在停经片支架上。
7）工作台干净无杂物（包括：停经片、综丝、胶带、铁丝、纸屑、塑料袋、绑绳、回丝等）。
8）地面无杂物、飞花、回丝、胶带、经停片、综丝、绑绳等。
3．各项准备工作：
1）．穿综车准备工作：
第一步：按穿综车上综片支架向上移动按扭，先将穿综车启动架方到最高点（挂综片支架）。
第二步：按穿综车上架线框向下移动按扭，将穿综车纱架放到最低点，并拉出纱架下纱线支撑横梁。
第三步：手摇摇把将梳纱夹移动到起始点。
第四步：将准备好的白轴纱端双胶带后20公分左右的位置，放到夹板上，先适当夹住纱线，不要夹紧，两人同时粘向胶带处移动夹板，待夹板移动到双胶带处时，将夹板夹紧。
第五步：剪断夹板前较长的回丝。
第六步：一人转动经轴，另一人将夹板拉过纱线支撑横梁大约20公分左右时，转动经轴的人员，在经轴顶部贴上胶带（注：胶带贴好后，用手拍打胶带，使胶带贴牢）。
第七步：转动经轴使纱线长度达到可以经过毛刷滚筒上面时停止，两人同时将夹板绕过毛刷滚筒，并用挂锤将夹板固定。
第八步：转动毛刷滚筒，将经纱拉紧。
第九步：从低部贴胶带处，两人分别用一只手拉住两头胶带，另一只手从用铁梳从胶带上往下梳理到固定铁梳钩，将铁梳固定（注：梳理时避免手指触碰到纱线，影响其张力）。
第十步：将带钢丝的压梳条夹在夹梳槽内。取下夹梳座和铁梳。同时将另一根夹梳条放入夹梳座中备用。
第十一步：将经纱上的胶带取下，粘在经轴上。
9 第十二步：一人用铁梳从下向上梳理经纱，另一人协助滚动毛刷滚筒张紧经纱张力。（梳理时，要注意看经纱左侧纱线位置是否对齐。边梳理，边调整纱线位置），纱线位置基本合适时，将不带钢丝的压梳条夹在压梳槽内。要求先将扳手板一半的力量，然后，一手板扳手，另一手滚动毛刷滚筒增加纱线张力，两手同时进行。固定好压梳条后将压梳器和铁梳取下，放回原位。（注：280机型和340机型的穿综车，压梳条均为带钢丝的）。
第十三步：取下挂锤，用剪刀将经纱在毛刷滚筒下剪断。并将毛刷滚筒上的纱线和夹板取下放到规定位置。
第十四步：按纱架向上移动按扭，使纱架移动到中间位置，即：按着按扭不放，直至它自动停止。
第十五步：用铁刷梳理经纱，要求每根经纱梳理5次左右。梳理时切易将钢丝刷触碰到纱架上的金属部分，造成断纱。最后用铁梳上下再次梳理经纱后，用铁梳背将经纱压平。
2）．钢筘准备工作：
第一步：将空的钢筘座推向自动穿经机的右侧。
第二步：将所穿品种钢筘放到钢筘架上，并将钢筘推向右边接触到止动器为止。
第三步：将钢筘高度规架临着左侧钢筘，并松开左侧钢筘架上的螺丝，使钢筘高度规与钢筘上沿内壁平行，将左侧钢筘架上的螺丝紧固。
第四步：将钢筘架向左推进到最右方一处钢筘架螺丝处，使钢筘高度规与钢筘上边沿内壁平行，固定钢筘座上的螺丝。按从左、右到中的顺序将钢筘高度找齐。
注：我公司目前使用的进口钢筘筘号与英制筘号的换算
进口筘号Dm 英制筘号（齿/2英寸） 进口筘号Dm
1486
1693
1924
2165
1752
2047
75.5
86
97.75
110
89
104
2461
2520
2175
2539
2362
英制筘号 齿/2英寸）
125
128
110.5
129
120
换算公式：进口筘号（Dm）/100×5.08=英制筘号/2英寸
3）．综丝准备工作：
10 第一步：首先将复式综丝根据方向，分成单排综丝，穿在已准备好的铁丝上。
第二步：清洁综丝，并将受损的综丝去掉。
第三步：将分好的单综丝分别存放。
第四步：根据上车品种选用不同的综丝。
第五步：以机前为准，将综丝弯头处朝上，钩向里，弯头处有高度的单综丝，插入自动穿的第二道；弯头处是直面的插入自动穿的第一道。
4）．停经片准备工作：
第一步：将停经片清洗干净，并穿入架片条挂在专用的挂片架上备用。
第二步：用酒精将自动穿停经片支架查干净。
第三步：从备好的停经片架上取适当的停经片，用穿片条将停经片插在自动穿备用穿片条上。
第四步：检查停经片所上方向是否正确。
第五步：打开自动穿经机上停经片储存开关，使停经片顺利落到停经片仓库内。
注：停经片开关三个位置的作用
1.开关在 位置，停经片通道关闭；
2.开关在 位置 ，停经片通道打开；
3.开关在 上面，停经片中间通道打开。
5）．综框准备工作：
第一步：将备好的综框清洁，并将综丝轨道打蜡后备用。
第二步：根据所穿品种选择综框和综框页数，卸下右侧综框立柱，并将立柱放到规定位置。
第三步：将架综框小车推向穿综机右侧。并将架综框支架安装好
第四步：将综框架到综框支架上，并将综框插入自动穿连接器。同时将左侧固定综框小车推向综框，锁紧小车旋转手轮和受柄。
第五步：检查所上综框是否安装到位。
注：综框高度的调节方法：
综框与自动穿筘机连接时：
1）综框上面综丝轨道的高低，通过综框小车支架下面前面的调节手轮调节。顺时针方向旋转（向前），综框上综丝轨道下移，逆时针方向旋转（向后），综框上综丝轨道上移。
2）综框下面综丝轨道的高低，通过综框小车支架下面后面的调节手轮调节，顺时针方向旋转（向前），综框下综丝轨道下移，逆时针方向旋转（向后），综框下综丝轨道上移。
6）．经停杆准备工作：
第一步：将经停杆清洁打蜡备用。
11 第二步：将分片杆分别放入每根经停杆下端的支撑架，两边外侧的分别挂在停经片运动托架的挂钩内。
第三步：先将停经片仓库开关关上，将经停杆固定样板规插在自动穿筘机连接处。
第四步：取六根所穿品种的经停杆，分别插在经停杆支架上，右侧顶住样板，左端用经停杆托架固定。
第五步：将一根方棍放在固定好的经停杆分片杆上，开车后待打进1cm左右的停经片后取下。
第六步：将经停杆支架推向右侧，插入一个经停杆支撑架。
第七步：取下插在自动穿经机上的经停杆找平样板，放在自动穿筘机平台上。
4．穿综车与自动穿的连接工作：
第一步：将穿综车按位置推向自动穿衔接轨道。
第二步：落下穿综车两侧衔接槽，使之与自动穿衔接入槽。
第三步：按穿综车纱架向下移动按扭，使纱架轱辘落入自动穿连接轨道。
5．穿综前的各项检查工作：
第一步：检查穿综车与自动穿连接处，看穿综车是否与自动穿相连接。
第二步：检查气阀是否打开。
第三步：检查停经片仓库开关是否打开。
第四步：检查综框是否与自动穿排综连接处衔接入槽，
第五步：检查停经片仓库是否准备好备用停经片。
第六步：检查综丝是否上好，综丝方向是否正确。所用综丝是否所穿品种使用的综丝。
第七步：检查钢筘是否调好钢筘高度。
第八步：检查钢筘激光镜是否清洁干净。
第九步：检查接经针是否与所穿品种相符。
6．检查工艺方法：
第一步：按“ ” →屏幕会出现以下说明：
0 新布号 New style
1 基本资料 Header data
2 纹板组织设定 Style data
3 陈列循环表 Hepeat list
4 列出布号名称 Style list
5 依日期列出 List according
J40-40-143-112-67xw
D40-40-133-72-105xw
D40-40-133-72-105xw-9
T40-40-133-72-105xw
T40-40-133-72-105xw-9
C20-20-108-58-103QQ
12 6 布号副本 Style copy
7 拷贝 a:＜-＞c: Copy
8 列印目录 Print corotem
9 筘号规格设定与选择 Reed stde
A-Z 过滤器
JL列印 Delete
DEL删除
+ 增加布号
J60-40-171-124-105ZG
第二步：将右侧光标移到所穿品种，按“1”，查看基本资料。
检查内容：停经片顺序、综页数、筘号、品种接经针号、综丝使用。检查无误后按ESC退出，根据屏幕提示按回车。
第三步：按“2”，检查纹板组织设定。检查无误后按ESC退出，根据屏幕提示按回车。
第四步：按“3”，检查陈列循环表，查看边纱循环、地组织循环是否正确，检查无误后按
ESC退出，根据屏幕提示按回车。
7.准备开车：
第一步：调出所穿工艺布号，按ESC，将所穿布号载入穿综布号中。确认布号后，按键盘上光标向上移动按扭，按回车键。此时出现有 的图标。
第二步：按 纱架向前键，穿综链条运行，待穿综车与链条连接上后，皮带开始运行，纱架销钉进入皮带槽后，运行停止，
第三步：继续按纱架前进按扭，使纱架上纱线上面接触挑纱针，下面经纱通过手摇调节手柄，将纱线调整到红色标记右侧为止。
8． 开机操作：
第一步：先用海绵刷，将钢筘光测探测器擦干净。
第二步：将钢筘放在两个绿色检测器之间，按开车键，检测钢筘，同时所有部位回到零位。
第三步：根据键盘提示，插入筘刀。
第四步：按开车键，机器自动将综丝供满皮带，调纱针调到第一根纱，键盘同时提示，摘要双纱，请检查。
第五步：检查摘要双纱正确后，按开车键，开始穿经。
9.正常操作方法：
1）操作要点：做到稳、准、轻、快、连、查。
13 稳：插经停杆支架、处理经纱未穿入要稳。
准：双纱处理要准。
轻：拨动综丝前移要轻。
快：处理停经片仓库等待中、综丝库加综丝及停车信息要快。
连：综丝库加综丝、停经片推入仓库动作要连贯。
查：随时检查机器运转及穿经质量。
2）自动穿基本操作要求：
在操作中，要善于总结积累经验，做到灵活处理双纱和断头，机动添加综丝和停经片库，随机拨动综框中综丝前移，有条不紊地完成穿综工作。同时要以“眼看、耳听、了望”相结合方法，处理好每一个盘头的工作。
（1）眼看：要求在穿综过程中，随时查看以下内容：
a）挑纱摆动臂处经纱是否有双纱；
b）停经片分片器处是否有停经片卡在综条上或有停经片脱落；
c）穿纱钩排综口处是否排进综框综丝太多，需将综丝前移；
d）综丝库综丝是否用尽，需加综丝；
e）停经片仓库是否无停经片，需加备用停经片。
（2）耳听：是根据声音判断停车原因，在穿综过程中，一些停车信息是会发出特珠声音的，只要在工作中，精心留意、积累经验，仔细听、肯钻研，就会掌握住这种规律，判断出不同的停车原因所发出的声音是有规律的。举例如下：
a） 出现“无停经片（停经片薄）或（停经片厚）”信息时：在停经片仓库处就会发出“呲、咝咝”的声音。
b）出现“纱不能分出”的信息时：在分纱摆动臂处，就会发出“啪、啪、啪、啪”的声音。
c） 停经片仓库需填加停经片时，会出现临时停车，键盘显示“停经片仓库在启动中”，同时会发出“啪、啪、啪、啪”的声音。
（3）了望：穿综中，要随时了望综丝库是否需添加综丝。防止综丝库综丝用完，造成停台，影响效率和产量。
（4）自动穿综机穿综中的基本操作要求：
a) 随着自动穿综根数的增加，筘前纱头要在穿出10公分左右时，将筘前部5公分左右的纱头捆绑好，同时要注意，不要拉的太紧，防止钢筘移位而造成穿错筘齿。
b) 随着自动穿综根数的增加，综框上已穿入纱线的综丝也随之增加，为了防止综丝在综框穿
14 综处积聚太多，造成脱综。要求随着综框上综丝的增加，随时用手轻轻将综框右侧的综丝往综框左侧移动。移动时要注意，防止移动的纱线过紧，使钢筘移位而造成穿错筘齿。
c) 随着自动穿综根数的增加，根据键盘提示，插入停经片支架。插支架要求：将插支架处经纱适当移出空隙，将支架放入支架座内，固定支架时要轻，防止支架移动量过大，造成停经片支架传感器出现故障。
d) 随着自动穿综根数的增加，结合“眼看、耳听、了望”的操作方法，及时添加综丝和停经片。添加综丝和停经片时要注意：综丝看好方向和所使用的综丝规格，防止加错综丝轨道和用错综丝；停经片要看好方向，防止上错方向。
e) 自动穿综机在运行中，常出停车原因有：纱不能分出、双纱、纱未穿入、无停经片（或停经片太薄）、无停经片（或停经片太厚）、综丝轨道1（或2）：综丝不在皮带上、钢筘前进错误，请检查等。要根据不同的停车原因处理好停台，确保机台所穿品种效率的提高。
（5）其他停台原因及处理方法见：停台编号、原因及处理方法。
10.停台编号、原因及处理方法：。
序号 编号
1
停车信息 原因及处理方法
开车前提示要穿筘的品种，将品种确定后按ESC进入即可。
2 8440 讯息手动停经片
Stop detected
3 5090 探测到双纱。
YARN Double Yarn drtected
直接开车（一般在按完点动按扭后会出现此信息）
原因：1）经纱梳理不好造成粘线。
2）使用的结经针号大。
处理：1）先按“ ”单循环按扭，将双纱穿入一根综丝，然后打一个空综，
2）右手拉住筘前纱头，左手从双综丝处将一根经纱拉出，随穿综运行，待双经打入综框的瞬间，从综丝前拉出纱头，以方便处理。
4 6050 钢筘系统被干扰。 原因：钢筘传感器或钢筘探测器脏。
处理：1）用棉球清除钢筘传感器处赃物或用
气枪吹钢筘光学探测器处。
2）同时要检查钢筘已穿筘齿的经纱根
15
8428
摘要准备输入穿综布号。 数是否正确。
5 6001 筘刀退回未检测Reed blade 原因：钢筘传感器脏。
lack not
处理：检查筘刀位置，开车前检查钢筘已穿
筘齿的经纱根数是否正确。
6 6002 筘刀前进暂停Reed carrer 原因：1）停经片旋转头出现故障时易出此
forward
信息。
2）机器故障或软件原因造成。
处理：1）关急停和气阀，将卡在停经片旋转头上的停经片取下，然后打开急停和气阀，开车。
2）如死机，关电重启，开机后检查键
盘显示的经纱穿入数是否与钢筘实际穿入数相同，
3）按单循环，再次检查，无误后方可开车。
7 5091 摘要双纱！！请检查。
YARN Double Yarn check
一般刚开车时对双纱的采样检测，挑纱处是单纱时，直接按开车按扭开车即可。
8 6053 钢筘光学探测无穿过或太原因：钢筘传感器不洁。
脏。 处理：擦钢筘处光学传感器。
9 8425 摘要推入筘刀准备穿综。 此信息一般在穿综开始启动时出现，将筘刀插入钢筘，并检查所插入筘刀位置是否正确，无误后开车。
10 6048 钢筘光学系统被干扰。 原因：钢筘传感器脏。
处理：1）用棉球清除钢筘传感器处赃物或用气枪吹钢筘光学探测器处。
2）同时要检查钢筘已穿筘齿的经纱根数是否正确。正确后方可开车。
11 6052 无法找出筘齿或筘齿脏。
原因：钢筘脏或钢筘上有锈。
16 处理：1）用气枪将钢筘吹干净后开车。
2）免使用已生锈的钢筘。
12 6813 制控器错误，检查钢筘。 原因：机械故障或软件原因造成。
Control processor error ! 处理：1）检查钢筘已穿入筘齿的经纱根数是! Check reed 否与键盘显示相同。
2）无误后先按单循环键，再次检查钢筘已穿入筘齿的经纱根数是否正确，正确后方可开车操作。
13 6213 筘刀重新进入钢筘，请检查原因：筘刀脱离钢筘。
穿入位置， 处理：插入筘刀并检查钢筘已穿入筘齿经纱根数是否与键盘显示相同，若相同方可开车。
14 6205 钢筘前进错误，请检查钢筘。 原因：钢筘前进故障。
Rrrd transport reeor 处理：检查已穿入筘齿的经纱根数是否与键detected 盘显示相同，按单循环再次检查，无误后开车。
15 6061 钢筘前进错误自动修正，请原因：机械故障或软件原因造成
检查。 处理：1）检查已穿入钢筘的经纱筘入数是否正确，无误后先按单循环键，将该筘齿穿入一组经纱，正确后再开车。
2）如果频繁出现此信息后，因设备原因或软件原因的处理方法：
方法1：按 →系统→DOS→“040”→“5”→在X14处有插头，如果显示为J10将插头插到J11；如果显示为J12,将插头插到J13；如果显示为J13；将插头插到J14。然后关电源重启动。
方法2：拿掉J13（如果插头在J13上），空
17 车重新测试钢筘，结束后关电重启。
方法3：按1.2→将纱架、停经片、综处按“＋”，使其变暗白，留下钢筘，按ESC退出，误导纱架开车，检查是否出此信息。
方法4：重新装软件Hm9—Hm2。
16 8409 控制器错误。
原因：机械故障。
处理：第一步：在运行显示屏幕画面，按“9”放弃穿纱→按“1” →开车。若不执行。
第二步：关急停按扭，重新启动，看是否运行。若不执行。
第三步：关掉总电源，重新启动后，按“9”放弃穿纱→按“1” →开车。
17 2050 综丝偏低或太脏。HEALD 原因：1）穿综处综眼有杂物。
sideways wrong positioned or
dirty
2）穿综处综丝偏位。
处理：1）用气枪吹综眼处或棉球沾酒精擦综丝处的激光眼。
2）关气阀和急停，将偏位的综丝取下，重新安装一个好综丝后开车。
18 2202 讯息综眼夹太慢。 原因：穿综处有飞花或杂物
处理：（1）按点动按扭，穿入一根经纱，无误后正常开车。
（2）用气枪将综丝眼处杂物吹净，按开车键开车。
19 2035 综丝轨道1：综丝不在皮带原因：1）综丝长短不符合要求。
上。PATH 1:heald not on
18
2）综丝绞住。 conveyor belt
处理：（1）先看综丝1轨道，如没有问题可直接开车。
（2）如综丝1轨道上有综丝卡住，将卡住的综丝摘下，按开车按扭开车。
（3）按点动按扭，如仍是此信息，要查看挂综丝处，如此处没有问题，要检查电源，即查看电源是否插上，如电源没有插好，应将电源插好后在开车。（注：电源在操作电脑下箱的外侧，在有高压线处的J2和J3）。
20 2036 综丝轨道2：综丝不在皮带同2035信息
上。PATH 2:Heald not on
conveyor belt
21 2012 2道综丝不在皮带上，探测原因：1）综丝不符合要求。综丝没有挂到皮
系统错误。
带上。
2）综丝绞住，造成综丝没有挂到皮带
上。
处理：检查2道综丝库看是否有综丝脱落，按单循环按扭，检查综丝皮带上综丝无误后开车。
22 2042 综丝皮带动作失败Heald 原因：掉综丝造成。
conveyor belt motion failure
处理：检查综丝皮带上是否有综丝，如无综丝，要将综丝安好后再开车。
23 2043 穿综轨道穿入处无综丝。 原因：1）综丝没有挂在轨道上。
2）综丝轨道上有综丝， 出现错误信息。
19 处理：1）检查是否有综丝掉落下来，如有，将掉下的综丝清理干净。
2）检查综丝皮带上是否有综丝，并在无综丝处按上综丝后，先按单循环，检查无误后再开车。
24 2076 第E排综丝向前动作太慢。 原因：移动排综处综丝时，手不要碰到排综滚筒造成。
处理：1）检查E道综丝排综处是否有综丝脱落。
2）按上脱落的综丝后开车即可。
25 2094 第G排综丝未进入（或其他原因：1）综丝绞在G排综器处。
排综丝）。 HEALD Ejector G
not in
2）电源接触不良
处理：（1）如果综丝处综丝已排进。按单循环键穿入一根经纱，同时检查机器是否运行正常。无误后开车。
（2）检查传感器Y207、气缸、气阀，若均没有问题，就检查电源箱内电源连接处。电源接触不良可造成此故障。
26 2048 综眼夹未向前。
Centering fork not
forward
原因：1）综丝卡在综眼夹处。
2）与综丝部门有关的气缸、气管、电磁阀出现故障。
处理：（1）先关掉气阀，然后看综眼是否卡住。
（2）检查与综丝部分有关的气缸、气管、电磁阀。
（3）查与综丝部门有关的气阀（气阀代号是225），若是气阀掉了，将气阀安好后开车。
27 2049 穿纱位置综眼太高。Heald 原因：穿纱处综眼堵塞。
20 eye too high
处理：用气枪吹综眼或直接开车。
28 5817 空综丝。
Empty hrald
29 2060 综丝眼位置太高。
一般在出现双纱时要打一个空综丝，防止造成扬丝。
原因：1）穿综处综眼堵塞。
2）综丝位置太高。
处理：1）用气枪吹穿综处综眼。
2）调整综丝高度。
30 5019 穿入部门失败不能较止。
原因：准备工作未做好开车造成。
处理：查看准备工作，看是哪一项未做好（穿综车是否入轨道、气阀是否打开、停经片仓库是否在打开位置）。
31 5013 穿纱马达故障。
原因：剑杆不在零位。
处理：1）观察剑杆是否在零位。
2）关急停和气阀，手动剑杆到零位。
32 5005 穿纱钩归零失败Yarn 原因：钩针卡在筘中。
drawing-in hook reference
处理：关急停和气阀，取出钩针。安好键带run-failure
33 5007 穿纱钩零点感应器无回应
Drawing-in hook zero
position sensor does
34 5857 分纱部门与控制中心错
误。
及钩针后方可开车。
原因：穿纱钩不在零位。
处理：检查穿纱钩位置。同时检查键带是否
损坏。
原因：死机。
处理：关急停，重启。同时检查键盘显示穿入根数是否与实际相同，无误开车。
35 2022 拿出第二道综丝 原因：综丝缠绕在综丝皮带上。
处理：将缠绕在综丝皮带上的综丝取下。
36 2188 综丝部门暂停Heald module 原因：综丝缠绕在综丝皮带上。
21 time out
37 5805 纱不能分出。
Yarn can not be separated
处理：将缠绕在综丝皮带上的综丝取下。
原因：1）纱架远离穿纱位置。
2）使用穿纱针号小。
3）挑纱针装反。
处理：（1）直接按开车按扭开车。
（2）用手将要穿经的经纱轻轻分纱后，按开车按扭开车。
（3）看纱架下面纱线是否在起始位置，如离起始位置较远，用手摇纱架上调节手柄，将纱架下面经纱调到起始点后开车。
（4）将穿综车前移到挑纱针位置后开车。
（5）检查接经针是否装反。
38 5209 穿综车零点感应器无回应。 原因：穿综车感应器开车前不在零位。
处理：1）检查穿综车准备工作，穿综车两边与自动穿连接处未在起始位置。
2）重新将穿综车连接到自动穿上，并检查连接部位是否已连接上。
39 5047 纱架连结感应器无回应。 原因：落轴前时，退出跳刀后没有抬起纱架，就按小车前进造成。
处理：1）检查纱架是否台起。
2）退出跳刀后要先将纱架抬起，再按小车前进键，让停经架自动退。
40 8466 信息放弃纱线穿入。 原因：在运行结束后，所穿经纱根数少于所设总经根数时，需在运行画面，按“9”放弃穿纱→再按“1”确定“是”。此
22 时会出现此信息。
处理：按开车键，将所设经纱打完，彻底结束穿经，退出跳刀。
41 5235 讯息分纱部门断电（冷开机）原因：电源故障。
Power failure detected
(coldboot)
处理：按“6”放弃，按“1”确定；重新进入系统；若按小车前进键机器不运转，再按急停，重新进入。
42 3073 停经片支撑架感应器故障。 原因：插停经支架时动作大造成。
DROP WIRE
Sensor malfunction
Support:
处理：右手将一个停经片放在停经片感应器红点处，左手按开车键开车
43 3201 讯息停经片仓库功能启动原因：停经片中间仓库中的停经片下移到下中。 层仓库中时出现此信息。
处理：将备用停经片用右手握住停经片下半部，将停经片推进仓库中。
44 3050 停经片仓库功能未准备好。 原因：开车前停经片仓库锁未打开。
Drop wire magazine 处理：（1）先将停经片仓库开关关上，再打开。如仓库内停经片准备好，可开车。
（2）如仓库不启动（或没有反映），按急停按扭，让机器重新启动后，再关上停经片仓库开关，然后再打开，若仓库启动按扭开始工作可直接开车。否则，关掉总电源，重新进入后开车。
45 3041 停经片在轨道A（或B等）原因：停经片下开口分叉，卡在停经片旋转分配错误。Drop wire distr.
Malfunction on rail A(B)
function not ready
头上。
处理：去掉坏片。按单循环检查机器运转是23 否正常，无误后开车。
46 3012 停经片转头未在零位置。
Rotary head movement
原因：停经片下开口分叉，卡在停经片旋转头上。
处理：观察旋转头是否有东西卡住或有其他状况。如有，关掉气阀和急停，将卡住的停经片取出，重新启动后开车。
47 3035 停经片分配器未转零。 原因：停经片储存仓库开关未打开。
处理：打开停经片储存开关，开车后注意观察停经片分配器处的停经片，看停经片是否正常被分配到每一个经停杆上。
48 3031 停经片分配器运转故障。 原因：停经片下开口分叉，卡在停经片旋转头上。
处理：1）检查经停杆分配器处是否有停经片卡住，如有将其取下，要求取时将急停关上，关掉气阀。
2）同时在开车前要检查筘刀位置和综丝有否穿错。
49 3055 停经片仓库下层锁未打开。原因：机械故障或软件原因造成。
Drop wire lower magazine 处理：1）造成死机，关电源重启动机器。
lock not shut
50 3213 无停经片（停经片太薄）
2）未死机时可手动处理。
原因：停经片太薄或太厚造成。
malfunction
No drop wire separated or too
处理：（1）穿经机会自动查找后开车，一般thin
不许人工操作。
（2）如自动找不到合适的停经片，左手按压仓库内的停经片，右手按开车按扭开车。
51 3011 停经片转头运转故障 原因：停经片下开口分叉，卡在停经片旋转头上。
处理：1）检查停经片转头处是否有片卡住，
24 2）按单循环检查停经片运行是否正常，无误后方可开车运转。
52 3053 停经片仓库夹未开 Drop 原因：停经片卡在旋转头上。
wire magazine soitch not 处理：检查停经片旋转头上是否有片卡住，in operation 若有，关急停和气阀，将卡住的停经片取下后开车。
53
11856
穿综钩未在目标未完成准备原因：开车前穿综钩未在初始位置。
穿综 处理：关急停和气阀，将剑带退回到初始位置，然后打开急停和气阀开车即可。
54 3219 停经片太低或太高。 原因：停经片太薄或太厚造成。
DROP WIRE too high or too 处理：开车将不合格停经片打下即可。
low
55 5042 纱架动作失败 Rarn frame 原因：纱架与自动穿筘机未连接好。
motion failure 处理：1）检查纱架与自动穿筘机连接点。
2）将纱架重新与自动穿筘机连接。
56 5020 分纱马达感应器无回应 原因：分纱部门出现故障。
处理：检查分纱部门是否有螺丝松动。
57 2012 二道综丝不在皮带上，探测原因：综丝绞住或高低不适。
系统错误Heald on cony 处理：检查二道综丝轨道是否有综丝脱落，hele meas syserror 按单循环键，检查综丝运行是否正常，无误后按开车键开车。
58 8462 控制器与部门错误。
Conmmunication error
原因：机械故障或软件原因造成。
处理：关急停或总电源重启，并检查已穿入筘齿的经纱根数是否与键盘显示相同，按单循环再次检查，无误后开车
59
16061
内容尚未设定 原因：机器故障或软件原因造成。
处理：关总电源重新启动。并检查已穿入筘齿的经纱根数是否与键盘显示相同，
25 按单循环再次检查，无误后开车
60 5049 纱架零点感应器无回应。原因：开车前纱架感应器不在零位。
Yarn frame aero-position 处理：检查纱架是否在零点。同时检查纱架sensor does not re 是否与自动穿衔接。
61 3856 停经片故障不能矫正。Drop 原因：停经片分叉，卡在停经片旋转头上。
wire error cannot be 处理：1）检查停经片分配器处，是否有停经remedied 片卡住，
2）如有，关急停和气阀，将卡住的停经片取出。
3）打开气阀和急停，同时检查已穿入筘齿的经纱根数是否与键盘显示相同，按单循环再次检查，无误后开车
62 3217 停经片太低。DROP WIRE too 原因：停经片长短不一造成。
low 处理：可直接按开车按钮，将坏停经片打下开车。
63 3054 停经片不足。Drop wire ,not 原因：停经片仓库中停经片不足。
enough in magazine 处理：检查停经片仓库内停经片是否有停经片，将停经片推入停经片仓库。
64 3071 停经片支架不在位置。 原因：机械故障或软件原因造成。
Drop wire support ont 处理：此时如是死机状态，关急停重启后，positioned 检查键盘显示穿入数是否与实际相符，无误后开车。
65 5201 纱未穿入。
Yarn not drawing-in
原因：1）使用挑纱针号小。
2）梳理不好有绞线。
处理：在未穿入纱线的综丝上做一个标记，开车即可。
66 8340 压力太低。Air pressure too 原因：1）气压小。
low
26
2）没有打开气阀。 处理：1）检查压力气阀是否打开。
2）检查压力表压力是否在0.4P—0.6P
11.挑纱针的选择：
品种支数
60支棉纱
80支棉纱
100支棉纱
12．落轴方法：
第一步：穿结结束后，先按开车键退出跳刀。
第二步：按穿综车纱架上升按扭，将纱架轮子升起。
第三步：按穿综车前进小车按扭，使经停杆自动退出连接。
第四步：将右侧边部的停经片整理到经停杆上，同时将综框上的综丝向综框右侧移动，漏出综框支架的插座。
第五步：挂筘挂钩将钢筘挂到综框上。
第六步：上好综框支架。
第七步：打开固定综框的小车旋转轮，并将小车推离综框。
第八步：将筘前经纱适当拉紧。
第九步：一人按键盘上的穿综车前进按扭，另一人手提经停杆支架固定杆，另外一个人协助移动综框，三人同时操作，随穿综车前进，移动综框和经停杆，并注意防止经纱断头和移动停经片分片杆。待穿综车移动到感应器停止操作。
第十步：综框立柱，另一人将操作中的断头和双纱处理好。
第十一步：按穿综车挂综片横梁下降按扭，使横梁下降到适当位置。将挂综片架、托综支架和挂片钩分别安装好。
第十二步：一人通过穿综车上纱架和挂综片横梁上升按扭，将纱架和挂综片横梁上升到适当位置。
第十三步：两人同时打开穿综车与自动穿的连接，将穿综车推离自动穿。
13．穿综结束后的整理工作
第一步：将纱架降到适当的高度，以便检查穿综质量。
第二步：将筘前纱头整理好。
27
挑纱针号数
12N
10N或9N
8N或7N 第三步：用绳子将钢筘吊起，将挂筘架取下，放回规定支架上。
第四步：将穿综时出现的双纱、断头全部改好穿回。
第五步：根据所穿品种，提起某页综框，检查是否有穿综，无误后将综框放回原处。
第六步：用木梳将筘前纱头梳理整齐，并将纱线拉直，取大约5~6厘米宽的纱头，将其绑好。
第七步：根据所穿机型，190织机1~2人将经停杆上铁丝提起，另一人将机台使用的经停杆插入铁丝下面，换下自动穿上停经条。280织机和340织机2~3人将经停杆上铁丝提起换停经条即可。
第八步：将分片条撤出。
第九步：将经停杆适当拢在一起，并分成把，用准备好的绳子将停经片绑好。
第十步：撤出经停杆上铁丝。
第十一步：将经停杆与综框绑在一起，并将经停杆支架取下，放到规定支架上。
第十二步：取下纱架上的夹梳条。
第十三步：将纱架升起，同时将挂综支架升起到适当高度。将盘头到综框支架下方。
第十四步：将托综框支架插入上轴车上套筒内，并将挂综支架下移到托综支架上。最后将上轴车推出，完成穿综工作。
14.更换停经片分离刀方法：
第一步：拔掉停经片分离刀气缸上的气管。
第二步：打开停经片分离刀上的黑色开关手柄。
第三步：将停经片分离刀取出。
第四步：换停经片分离刀，并将其安装好。
注：停经片分离刀有两种：分别为厚0.2厘米和0.3厘米。
15.综丝高度的调节方法：
第一步：将综丝挂在综丝标准尺上。
第二步：通过调节轮调节综丝库上综丝高度。
1）调节至综丝标准尺露出红线为最好。综丝库上综丝两通过旋转轮
调节，调节量为2—3mm。
2）顺时针方向旋转（向后），综丝库上综丝轨道缩短，左手将综丝轨道上的
综丝向上提起时，综丝与综丝轨道的量增大。
3）逆时针方向旋转（向前）：综丝库上综丝轨道伸长，左手将综丝轨道上的综丝向上提起时，综丝
与综丝轨道的量减小。
28 16.综框上综丝高度的调节：
当综框上综丝高度不适，影响综丝向前移动时，可通过
自动穿筘机的机上调节手轮进行调节：
顺时针方向旋转（向后），综丝眼位置下移；
逆时针方向旋转（向前），综丝眼位置上移。
17.停经片薄厚使用标尺的调节范围：
1）在使用0.3mm厚的停经片时，在调节停经片高度时。标尺位置处应有大约1mm左右的量。
1）在使用0.2mm厚的停经片时，停经片高度尺处不应有量。即无间隙。
三.周保养或月保养：
（一）周保养：
1．周保养的目的：每周的保养工作可使穿综机免于正常生产所造成的污染。保养计划除了关
心严重的脏污会使功能发生问题的地方。此外，也检查零件磨损和破坏，以及必要时要替换这些零件。
2．周保养项目：下综丝滚轮/综丝轨道、分纱组、键盘及荧屏、清洗机械零件、综丝库（综丝轨道）、更换筘刀、摄影机荧光源、综眼夹、穿综钩、纱架的夹梳条与纱夹、穿综车、纱架。
3．具体保养内容：
1）下综丝滚轮/综丝轨道：吸除下综丝滚轮及周边的杂物与缠丝。
吸除穿综轨道和排纱器以及感应器的杂物与缠丝。
2）分纱组：吸除分纱组及剪刀的杂物及飞花。如觉得不彻底，也可吸除分纱针、探针、剪刀盒并注意汽缸位置及探针弹簧。
3）键盘及荧屏：用干净软布沾酒精轻轻擦拭键盘及荧屏。
4）清洗机械零件： 关闭压缩空气容易移动或转动机件更方便清洗。
关闭电源防止误触动机器。
使用碎布与酒精清洗刷或刮刀清洗钢筘座、钢筘轨道与转轮。
4）综丝库：清洗轨道。
用工具刮除在综丝库轨道上的浆料及脏污。
5）更换筘刀：筘刀尖端磨损或厚度小于1.2mm须更换。
筘刀厚度的检查可使用筘刀高度规。
29 6）摄影机光源：在穿下一个盘头前，以酒精和棉棒清洗。
7）综眼夹：以小刷子清洗综眼叉浆粉及赃物。
8）穿综钩：下列情况必须更换穿综钩
手动来回拉动经纱数次，经纱断裂必须更换穿综钩。
穿综钩弯曲。
穿综钩如有磨损的沟痕必须更换。
10）纱架的夹梳条与纱夹：擦拭清洗纱夹与夹梳条的赃物与浆粉和缠丝。
11）穿综车、纱架：检查钢缆是否受损。受损钢缆必须立即更换。
（二）月保养：
1．月保养的目的：可检查机件磨耗程度，并对重要部位给予适当润滑。
2．月保养保养项目：分纱组、分综刀、排综轮、综丝皮带与综丝针。
3．月保养具体内容：
1）一般检查内容：
a） 检查前一次记号处是否有任何明显的改变或损坏。
b）检查手动机件是否正常运动与运作。
c） 开机并输入任一纹板组织，用综丝贴在纱架连接感应器是否可引发机器开始运转。
d）按小车前进键，“准备还原”信息必须出现在荧幕上。
e） 按开车键，全部的步骤马达必须归零。
2）分纱组：
a） 松开螺丝，取出分纱组。
b）吹掉分纱器上的赃物。
c） 将分纱组浸泡在（Oil viscosity=44-48cst/40°）粘度的机油数分钟，拿起静待十分种让集邮滴干。
d）吹掉大部分的机油。
e） 用干部或卫生纸擦干探纱器上的机油，装回分纱器。
f） 对准分纱器齿轮箱喷GL261润滑油，完全干燥须等待十五分钟。
3）分综刀：
拆下分综刀，清洗并喷GL261润滑油，安装时第一道与第二道切不可装反。
4）排综轮：
拆除排综轮及综条夹齿的赃物或清除缠纱并刮除粘贴赃物。
30 5）综丝皮带与综丝针：
a） 检查皮带张力。
b）检查综丝针弹簧张力
c） 检查综丝针的挂钩磨损或弯曲变形。
d）用13号梅花扳手轻轻转动皮带轴心检查并更换不良的综丝针。
注：更换综丝针的方法：拔出固定销，取出综丝针。放入新综丝针后将固定销插好即可。
上综丝针与下综丝针不一样，安装时要看好后再装。
四．自动穿筘机挡车工操作测定方法：
（一）单项操作评级标准
级别
分数
注：1、单项操作包括：穿综车准备、穿经、落轴。
2、单项总分=100+各单项加分-各单项扣分。
（二）全项操作评级标准
级别
分数
注：1、全项总得分=100+各项加分-各项扣分。
2、产量、质量均未完成计划指标，在总分定级基础上降两极，有一项完不成计划指标降一级。
（三）基本操作测定
1．穿综车准备
（1）测定机型：190穿综车、280或340穿综车，测一次。
（2）准备工作：经轴放在经轴车上，并与穿综车连接；胶带、夹板、剪子放在织轴附近待用；压梳条、压梳条座、铁梳放在穿综车下过纱横梁下方，铁刷放在穿综车一端待用；纱架落在最低点，并将位置调好；铁砣挂在穿综车两侧；
（3）测定起始点：
31
优级
99
一级
96
二级
93
三级
90
优级
97
一级
92
二级
85
三级
80 起点：挡车工站在穿综车前，辅助工站在穿综车经轴一侧，挡车工手触经纱开始卡表。挡车工手触经纱前，不允许提前将经纱胶带取下或重新粘胶带，否则由测定人员予以纠正。
止点：挡车工做完最后梳理经纱动作，举起右手停表。计时秒后保留一位小数。举错手有一次扣0.2分。离开穿综车前，将穿综车附近回丝、胶带、工具放回规定位置，否则，考核质量。
举错手包括：1）举起左手。2）双手举起。3）举手后不允许再接触穿综车。
（4）质量要求及考核项目：
1）上好穿综车后，因挡车工操作不良造成的经纱断头，挡车工在举手前接好不扣分，否则每根扣1分。
2）因紧压梳条时张力调节不当，造成经纱张力不够，经纱松弛，每次扣2分。
3）操作漏项或顺序错乱，每项扣1分。漏项包括：不贴胶带、不拉纱头、不剪纱头、梳理次数不够等。
4）挡车工离开穿综车后，地面掉回丝、胶带，有一处扣0.5分。
5）操作工具：夹板、铁梳、压梳条、压梳条座等要求轻拿轻放，不得单头落地，否则每次扣0.5分。
6）操作工具（夹板、铁梳、压梳条、压梳条座、铁砣、剪子、扳手、铁刷、木刷等）使用后要放回原处，否则每个扣0.5分。
2．穿纱操作：
（1）准备工作：提前做好钢筘准备、综框连接准备、综丝库准备、停经片库准备、经停杆连
接准备、工艺查找、穿综车推到与自动穿连接点等工作。
（2）测定起始点：
起点：挡车工和辅助工手触穿综车开始卡表。
止点：穿综结束右手按开车键退出跳刀，举手停表。举错手有一次扣0.2分。举错手包括：1）举起不是做完最后动作的手。2）双手举起。
（3）质量要求及考核项目：
1．因操作不当在穿纱中碰掉综丝，必须在操作结束前将综丝加上，并将纱线穿好不扣分，否则每根扣0.5分。
2．操作中的双纱要及时处理好，将双纱中的一根取出，穿入留出的筘齿中，否则每根双纱扣0.5分。
3．操作中出现停经片分配器未在零位、停经片分配器运转故障、停经片转头未在零位置，要
32 及时检查停经片分配器处的停经片，否则，造成停经片脱落，每个扣0.1分。
4．停经片方向上反，每处扣1分。
5．综丝上反方向或上错轨道。每处扣3分。
6．地面掉停经片、综丝等，每个扣0.2分。
7．纱未穿入时，必须在综丝上做标记，否则每个扣0.2分。
8．纱架没有上到位或纱架连接感应器无回应，造成放弃穿纱，重新操作，每次扣1分。
9．调错工艺，造成穿错品种，每次扣5分。
10．开车后发现皮带未在零位，造成重新操作，每次扣1分。
11．没有根据品种支数使用结经针，每次扣0.5分；结经针上反，每次扣1分。
12．穿纱中，不及时加综丝，造成停车，每次扣0.2分。
3．落轴：
（1）测定起止点：
起点：辅助工按动纱架升降按钮开始卡表。
止点：穿综车推出自动穿筘机架，举手示意停表。
（2）质量要求及考核标准：
1）断头在综丝后停经片前，每根扣0.5分。
2）造成停经片绞乱，每处扣1分。
3）纱线未穿入筘齿，每根扣0.2分。
4）漏绑停经片，每个扣0.2分。漏绑经停杆、钢筘，每处扣0.5分（190穿综车最少绑三处，280或340穿综车，最少绑四处）。
5）落轴时挂断经纱，每根扣0.2分。
6）错筘（叠筘、空筘）每处扣5分。
7）地面回丝，每缕扣0.5分。
审核 批准
年 月 日 年 月 日
五．工艺输入方法：
33 第一步：在键盘上按功能键，屏幕上会出现功能选项：
0 新布号 New style
1 基本资料 Header data
2 纹板组织设定 Style data
3 陈列循环表 Hepeat list
4 列出布号名称 Style list
5 依日期列出 List according
6 布号副本 Style copy
7 拷贝 a:＜-＞c: Copy
8 列印目录 Print corotem
9 筘号规格设定与选择 Reed stde
A-Z 过滤器
JL列印 Delete
DEL删除
+ 增加布号
J40-40-143-112-67xw
D40-40-133-72-105xw
D40-40-133-72-105xw-9
T40-40-133-72-105xw
T40-40-133-72-105xw-9
C20-20-108-58-103QQ
J60-40-171-124-105ZG
第二步：按“0”选择新布号。在所显示的画面上，输入：布号名称、停经片顺序、综页数（注：有边组织的织物，前面的综页数是边纱在后面）、筘号、分绞或不分绞（采用不分绞）、单综或复式综（使用复式综），输入结束后按ESC推出，根据提示按回车确定。
第三步：按：“2”，根据穿综顺序，将所穿品种的纹板循环设定好。
输入提示为：“-”----无停经片； “+”----第二层纱；
“0”----单独综丝/空综； “1”----纹板组织定位；
“2”----双（多）纱同综； “3”----无综丝/单独纱；
“4”----穿筘定位； “5”----穿筘设定；
“6”----循环设定； “8”----跳行；
“9”----只有停经片； “DEL”----删除。
举例：JC60*40*173*113*67直贡，总经根数：9506根，边纱根数：136根，
边纱穿法：左：1212+（11 22）×16；右：（11 22）×16+1212 注：11.22为双纱同综
穿综顺序：34567 每筘边纱穿入数：4根 每筘地经穿入数：3根
输入后纹板循环为：
1
1
1
2
3
4
5
6
7
34 2 1
3 1
4 1
5 1
6 2
7 1
8 2
9 1
10 1
11 1
12 1
13 1
14 1
15 1
16 1
17 1
18 1
19 1
20 1
21 1
22 1
23 1
24 1
25 2
26 1
27 2
28 1
29 1
30 1
31 1
32 0
33 0
34 0
35 0
36 0
第四步：输入后，按“6”从“1”到“4”行输入根数为“4”根；
按“6”从“5”到“8”行输入循环数为“16”根；
按“6”从“9”到“23”行输入根数为“9240”根；
按“6”从“24”到“27”行输入循环数为“16”根；
按“6”从“28”到“31”行输入根数为“4”根；
35 按“6”从“32”到“36”行输入循环数为“2”根；
第五步：输入完成后按ESC退出，按回车确定。
第六步：按：“3“，检查所输入工艺循环及总经根数和边纱根数等是否正确。
八.拷贝文件：
按 “ ” →插入A盘→按“7”拷贝→ESC→重新进入→按“7”拷贝→按“1”确定。
九．查看产量、车速、效率、时间的方法：
按 →光标移至“统计”→回车确定→选择：1）工作中织轴状况；2）前一轴穿综效率表；3）制织效率。→按回车确定进行查看。
十.电气部分代号表示内容：
Y----气阀； X----分流器； Z----气缸； M----马达；
G----编码器； C----连接头； B----传感器； J----
M2----综丝摸组； M5----纱线摸组； M6钢筘摸组； M8----控制过程；
M9----操作组合； V----穿综平均速度； t----穿综从第一根到最后一根的时间；
t----改变：布号改变时间。
十一.机器保养
（一）检查钢筘损坏程度方法：
屏幕所定在选择各选项画面 →系统→DOS→输入“040”→按回车确定→按“0”按1.1.4出现放大镜，此时可检查钢筘损坏程度，如将钢筘退出，用此方法可检查钢筘探测镜的清洁程度。退出时按“000”
（二）安装综丝分配器的方法：
第一步：选择一个品种（注：在没有纱架时操作）。
第二步：按“ ”键→按回车后进入小车前进画面。
第三步：在纱架经过的地方放一个金属片，误导电脑认为有纱架。
第四步：按急停后再打开。
第五步：按开车键，使所有部位归零位。
第六步：此时调综丝分配器：第一道：223；第二道：224。
第七步：用综丝提起同综丝滑杆相对应的一个挂针，移动综丝分配器，使综丝滑杆顶端与调起的挂针平齐，紧固分配器两边的螺丝。
36 （三）停经片旋转头的保养：
第一步：先关急停，然后再做保养。
第二步：用一块毛巾垫在停经片旋转头下面，然后将旋转头上的三个螺丝打开取下旋转头。
第三步：取下旋转头里面有一个白色弧形密封垫放好待用。
第四步：用气管将旋转头吹干净。
第五步：打开旋转头上面的两个螺丝，将上面小压片与黑色板块放在酒精中。
第六步：打开铜圈，里面有弹簧，取出弹簧下面的垫片，用酒精清洗其外壳及铜套内部。
第七步：摸上黄油后将其组装好。
第八步：安装时要注意，旋转头内白色密封垫要安装到位。
第九步：旋转头之间有个零位插头，插头上面红色传感器灯熄。调零位时，旋转头上面有四个螺丝，取下螺丝，用手转动旋转头到凹槽内，灯熄后为零位，最后将螺丝上好固定。
（五）更换停经片分离刀方法：
第一步：拔掉停经片分离刀气缸上的气管。
第二步：打开停经片分离刀上的黑色开关手柄。
第三步：将停经片分离刀取出。
第四步：换停经片分离刀，并将其安装好。
注：停经片分离刀有两种：分别为厚0.2厘米和0.3厘米。
（六）停经片薄厚使用标尺的调节
1）在使用0.3mm厚的停经片时，在调节停经片高度时。标尺位置处应有大约1mm左右的量。
a) 在使用0.2mm厚的停经片时，停经片高度尺处不应有量。即无间隙。
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