2023年12月11日发(作者：)
日常笔记
一、 高明机
1、 高明高速机需手动装刀时，必须将操作键打到手摇轮键上。
2、 高明高速机上参数0020代表传输程式的第几出口，0113＝11相当于传输速度为9600。
3、 高明系统机床如果在综合坐标内看不见当前的加工深度可将参数3104下面DAI处的0改为1，这量绝对坐标上即显示当前加工深度。高明机上G23代表打开Y轴最大行程至换刀点的开关。G22关掉此开关。
4、 高明机G54.1坐标中#14001＝X、#14002＝Y、#14003＝Z。G54.2坐标中#14021＝X、#14022＝Y、#14023＝Z。
5、 高明机如想锁住参数一键，可将参数3292第一项0改为1，另将3208最后一项0改为1。
6、 FANUC系统：#3003＝1表示取消单节键功能，#3003＝0表示恢复单节键功能。
7、 #4111：（H CODE）代表当前的主轴刀号
8、 #4113：（M CODE）代表当前的M功能。
9、 #4114：（SEPUENCE NUMBER）
10、 #4115：（PROGRAM NUMBER）
11、 #4119：（S CODE）当前转速
12、 #4120：（T CODE）当前刀号
13、 #4130：（P CODE）当前P指令。
14、 #4102：(B CODE)
15、 #4107：(D CODE)
16、 #4001：G00 G01 G02 G03 G33
17、 #4002：G17 G18 G19
18、 #4003：G90 G91
19、 #4005：G94 G95
20、 #4006：G20 G21
21、 #4007：G40 G41 G42
22、 #4008：G43 G44 G49
23、 #4009：G73 G74 G76 G80 G81 G83
24、 #4010：G98 G99
25、 #4011：G80 G81
26、 #4012：G65 G66 G67
27、 #4013：G96 G97
28、 #4014：G54 G55 G56 G57 G58 G59(读取当前工作坐标)
29、 #4015：G61 G62 G63 G64
30、 #4016：G68 G69
31、 G65相当于OKUMA机床中的G101-G110功能，取消时用G67.
二、 OKUMA机床
1、 OKUMA-AF高速机Z轴最高点离工作台面1000MM，最低点离工作台面200MM。
2、 OKUMA五轴龙门换主轴头用M170，立式轴换刀用M6，卧式轴换刀用M177，其卧式轴自动对刀长程式为：
M76
CALL OO30 VFST=#C9H PAT=2 PRS=0 PZ=0 PF1=1000 PF2=400
M2(PAT：主轴头号，PRS：主轴头旋转角度。)
2.1、立式轴自动对刀长程式为：
CALL OO30 VFST=#89H PY=15 PRS=270
2.2、卧式轴刀具补正为：
G15 H1
G333 PAC=0 PAT=2 H4(刀号)
G333：卧式轴时补正主轴旋转角度及刀长等，PAC：主轴转角度。
2.3、M144：打开主轴头库门，另一个主轴头伸出来，M145：关闭主轴头库门，主轴头回到标准位置。
2.4、G69旋转后各轴对应的代号为：X-R、Y-Q、Z-P，M190～M198是控制横梁W轴上下的指令，M190代表最高位置。M63自动换刀库中一把空刀的指令。
2.5、执行程式自动演示功能按：RESTART—LAST两键。
2.6、M94 RH=15卧式轴顺时针转15度，M95 RH=15逆时针转15度。
2.7、M136外部进给率无效，用机床内置进给运行。M137取消M136。
2.8、卧式轴转动角度中途紧急停止后的解除方法：先找到系统设定第51页（MC USER PARA
METER）将第一子项修改为61（SYSTEM CHECK MODE 61）,再找到第70页（MC SYS
PARA:(ATTACHMENT)的第15子项（ATTACHMENT INDER COUNTER 6），打手动将手轮放在SP位置，摇动主轴头至大约90方向，再按上刀键看主轴头是否回升，当故障排除后上述第15子项处的6自动变为0。
3、 OKUMA手动碰数程式在碰完一个方向后，如需再碰该方向，碰针就会比实际位置远一点，主要是在手摇时影响到加工的中心点。OKUMA机床如想连续呼叫二个主程式进行加工，其程式格式如下：
PSELECT O801
PSELECT O802
END
4、 OKUMA机床用含有I、J及平面选择的DNC程式插角时，一定不可用到坐标旋转，因会出现平面选择判断错误。
5、 如何将5020M格式转化为OSP7000格式：⑪、将考有旧格式的软盘插入550VB机床，按PIP—COPY写入“FD0:程式名，MD1:新程式名”⑫、用另一张软盘将550VB机床内的新名程式以MS—DOS格式考出，即转换完毕。5020M系统磁盘格式化方法：INIT—IN FD0:—YES—YES—1.44。
6、 OKUMA系统一次传出所有程式用：MULTI PUNCH MP－MD1:※·MIN,CN0:，（必须注意传输线插口接在：CHO:插口上）。
6、OKUMA机床碰数头开关M127,加快程式调出速度的设置方法：
LIBRARY
LP：4000；I (设置容纳程式的总空间)
LP：O8998; C (取消该程式)
LP：O8998, (增加一个程式进去)
设置方法必须首先将该副程式中包含的其它副程式放进后才可放置该副程式，否则报警。如果想快速的把一台机床的程式LIB化，按以下方法：①、先把相关的程式名全部改为LIB形式，②、计算总容量是多少，并设置最大容量。③、关掉机床所有电源。④、重新开机后机床自动将LIB类程式读入。
CMPS：放置OKUMA－5020M系统做DNC的一些设定参数。
7、 OKUMA系统机床如果遇程式比较长，呼叫不出来，可以用：PS:,B的方式呼叫。
8、 OKUMA系统中：NCYL表示取消当前点的加工位置，G30：表示换刀点，L：次数，K：重复记忆当前个数，参数35：CH0插口速度控制，参数36：DNC插口速度控制（此速度是以时间为单位）。
9、 OKUMA碰数程式中：
例一：
CALL OO16 (开碰针电源)
CALL OO21
VNCOM[1]=8 (开碰针感应)
CALL OO10 PMOD=9(半径)PDI=50(孔径)POVT=2(碰数速度)
CALL OO17(感应关)
例二：
CALL OO16(开碰数器电源)
VNCOM[1]=8 (开感应)
CALL OO10 PMOD=11 PELI=260(框X尺寸)
CALL OO10 PMOD=12 PELI=230(框Y尺寸)
CALL OO20 PHN=5(碰出的数值放在5号坐标上)PX=0(X方向偏移量)PY=0（Y方向偏移量）
CALL OO17(关闭碰针感应)
M02
OO20:代表数据转移，将当前碰得的坐标放于PHN指定的坐标号内。
10、 对于没有FIX功能的OKUMA机床，在执行标准做孔程式时，其输入型号计算板厚的方法如下：VC1=3540(工件型号为3540)
AB=VC1/100
AC=0.
NB1
AC=AC+1
AB=AB-1
IF[AB LT 1]NB2
GOTO NB1
NB2
VC28=AC*10.0
VC2=[VC1/100-AC]*1000.0
N1
11、 OKUMA机床常见功能台下：
ROUND：128＝ROUND[127.63]
FIX：127=FIX[127.63] FUP：128＝FUP[127.63]
DROUND：13.265=DROUND[13.26462]
DFIX：13.264=DFIX[13.26462]
DFUP：13.265=DFUP[13.26462] MOD：2=MOD[17,5](表示17÷5＝3还余2)
例：4＝MOD[60,7]
EOR：0110=1010 EOR 1100
OR：1110=1010 OR 1100
AND：1000=1010 AND 1100
NOT：1010=NOT 0101
12、 OPERATING TIME COUNTER
VDTIM[α,β]（此功能可设定程式在某处的循环时间）
α=1:POWER ON TIME β=1:COUNT VALUE(开始计算时间)
=2:NC OPERATING TIME =2:SET VALUE （确定计算时间）
=3:SPINDE ROTATING TIME
=4:CUTTING TIME
=5:EXTERNAL INPUT TIME
例：IF[VDTIM[4,1] EQ 10]N10
N11
„
N10
13、 各种常见模式的使用方法：
G CODE：VGCOD[1]～VGCOD[64]
例：G01模式 VC1=VGCOD[1] THUS ,VC1=1
G00模式 VC1=VGCOD[1] THUS ,VC1=254
M CODE：VMCOD[1]～VMCOD[64]
例：M30模式 (注GROUP 18:M02 M30)
VC1=VMCOD[18] THUS ,VC1=30
S CODE:VSCOD
例：S1200模式
VC1=VSCOD
VC1=1200
F CODE:VFCOD
D CODE:VDCOD
H CODE:VHCOD
A CODE:VACOD
12、OKUMA系统机床M132为取消单节键功能，M133为恢复单节键功能。
三、 KURAKI机床
1、 99#机压力保护功能开关为：M142。
2、算转台机转台中心点坐标的方法：⑪、X方向中心点等于正负90度时，碰得的两个X坐标值相加除以2。⑫、Z轴中心点坐标等于正负90度时碰得的两个Z坐标相加除以2，再加上模板实际长度的一半，然后加上W轴伸出的长度。
3、KURAKI机床碰数程式的一些设置参数意义：
G101 Q1 Z0 A[#148-#517]
G101 Q2 D#530 A[#530/2×0.5] Z-#524
Q1：碰数方式，给定一个轴方向后自动从一点走到另一点。
Q2：碰内圆方式，孔内走十字。 A：设定离要碰数点的距离开始用机床内置F进给。
4、东芝转台机如果不是用碰数程式调出自动碰针，主轴不会转动，必须将主轴定位换别的刀出来才可以再转动。
5、KURAKI机床在碰数中途如果有清理时，必须先关闭碰针后才可再启动程式，否则报警。M90:开碰针，M91:关闭碰针。M138打开压力保护功能。参数D154是控制压力过大产生报警的刀具不换刀，如果想换刀需将此处刀号数值改为零。
6、MAGAZINE：刀具向刀库行走，SPINDLE：刀具向主轴行走，TWIN ARM ROTA：换刀臂旋转，OUT：刀臂出，IN：刀臂入。如果换刀中途出现故障需要手动将刀具复位，将MODE键打到JOG状态，然后同时按“启动”＋“暂停”＋“START”三键，帮助完成换刀过程，最后用O227程式换主轴上的刀号来检查是否有异常。
7、东芝转台机中：V3001表示H901坐标的X轴，V3002表示H901坐标的Y轴，V3003表示H901坐标的Z轴，V3004表示H901坐标的W轴，V3005表示H901坐标的B轴。其计算公式为：V3001=V[5*V100-1504]
8、部分KURAKI机床，其主轴压力大报警，要想解除对该刀号的锁必须将D000处的50改为10，再找到D0122和D0123处将该处显示的联锁刀号清为零。D0182显示的是主轴刀号。
四、 FANUC系统机床
1、 SNK龙门没有ASIN功能，用反正切代替，格式如：#100＝ATAN[1]/[2]. SNK龙门中参数621表示主轴上的刀号，620表示下一把需换刀的刀号。
2、 ANUC系统机床校碰针步骤： ⑪、先用O142碰出#504～#507的数值，并写入O8998程式内。 ⑫、将O8998内#502～#503消为零。 ⑬、再碰出孔的中心点坐标与碰数前的中心点坐标相比较，两者相差的数字就是#502～#503的实际值。其中#502控制X方向的分中碰数，#503控制Y方向的分中碰数。#504～#507控制板四个方向的单边取数情况。
3、 FANUC系统一次传出所有程式用：O—9999。
4、 芝粗框机参数中：701表示Y轴回零控制，704表示X轴回零控制，705表示Z轴回零控制，修改方法先记下该序号后面的数值，再将此处更改为99999999并回零点，机床不再报警后将各序号后改回原来记下的数值即可。
5、 FANUC－MV80机床上：#2000表示刀具长度，#2400表示刀具半径。机床MST功能锁键在NC/PC中第一项OPERATION PANEL内。如果要打开修改参数的开关，先在参数中找到8000，更改为1（平时全部为零）。
6、 西班牙粗框机程式保密码为：86357。
7、 西班牙系统：
FN0：等于， FN0：Q89=+1
FN1：代表加，FN1：Q10=+Q1++Q2
FN2：代表减，FN2：Q40=+Q10－+Q2
FN3：代表剩，FN3：Q13=+Q10*+Q6
FN4：代表除，FN4：Q4=+200 DIV +2
FN9：判断等于，FN9：IF +Q10 EQU +Q3 GOTO LBL 80
FN10：判断不等于，FN10：IF +Q10 NE +Q3 GOTO LBL 60
FN11：判断大于，FN11：IF +Q10 GT +Q3 GOTO LBL 9
FN12：判断小于，FN12：IF +Q10 LT +Q3 GOTO LBL 1
FMAX：机床最大速度。 DATUM SHIFT：坐标中心点偏移。
MIRROR IMAGE：镜像
TOOL DEF 1：1号刀刀半径
TOOL CALL 1：1号刀刀长
L：G01 IZ：G91 ROUND：转角
8、 东芝粗框机MK-20B上M10表示锁台，X轴不能移动，M11表示解锁，各轴可以移动。
9、 OKK机床中M55：碰针电源开，M56：碰针电源关。
五、 杂项系列
1、 M90拉令底孔直径为Ф84，底孔深度为140MM，牙深为120MM，牙距为6MM。2″拉令底孔直径为Φ44.5，牙距为5.644MM。
2、 有连接机床和电脑的电源线不能用插座式，应该用固定接头，防止其它人员无意中拔掉。Φ122～Φ130的喷钻可加工440MM深。
3、 对于大模表面碰划伤，必须注意两点：（1）、孔口倒角时，不可压在另一件板上进行，因铁屑漏下去被油粘住后，移动工件时会划伤工件。（2）、不可在一件工件上翻另一件料，容易压伤板面。
4、 欧打柄部的锥度是将欧打半成品装在一个类似车床夹具的复合夹具上，把夹具摆成欧打锥面的斜度，这样欧打锥面相对砂轮就是一个平面，砂轮来回走刀就可磨出锥面。检查欧打锥度是否合格的方法是在一个标准欧打套的底部和上部各钻一个小孔，分别装上一个千分表，先用一个标准欧打把两个千分表的指针调为零。此标准套即成为检验欧打锥度是否到位的依据。为了磨出INTERLOCK零件的两条斜边，需要将砂轮修成一定的角度，这时需要将码夹板先摆成一个仰角，以减少砂轮被修掉的部分，增强砂轮的强度，抵抗磨擦力和耐用性。将侧面铣床可改装成一个装风火轮的码坑机，用于铣SIDELOCK中间的凹槽（类似车轮一样滚动，铣屑）。
5、 新涂层PR830,氧化铝为主，金属陶瓷主要用于加工淬火料及表面有高光洁度要求和硬度很高的材料。用钻铣刀踩底，如果是低碳素钢、不锈钢用G73切屑，尽量停刀次数少一点为好（加工中途停刀）。
6、 光正曲尺后做孔的料，当孔径大于Φ90，且孔离板边很近时，打喷钻会引起板边3C～10C的变形，写工艺时须注意。
7、 更换光刀时，不能每次都更换精光刀，当精光刀不能保证时，必须把机上粗光刀拿去换新刀，将原先做精的刀当粗光刀使用。
8、 加工出口模胚的边钉框时须注意，既使加工平面框时已在边钉框口做好基准，但因机床之间间隙很大，仍会错位很远，必须在做第一件板时打表记下该板边钉框距板基准边的距离，做第二件时按打出的数字和第一件相配，切不可只照平面基准加工。
9、 材中铬含量越高，刀尖磨损破碎的机会就越高，这时应提高加工速度，钢材中碳含量或合金含量越高，加工性就越低，硫含量越高钢材加工性就越好。造成刀粒容易崩的钢材主要是碳化物含量过高。另塑料中的玻璃纤维、金属粉末、膨化物、沙子、铁粉等都会加速模具磨损，变形，产生披锋，降低产品的光洁度。如果刀具刀杆较短，刚性好应选择下刀量多，F速度慢的走刀方法，如果刀杆较长，刚性不好应选择下刀量少，F值快的走刀方式。
10、 工凹子口时须注意，如板厚负首先必须保证开模面至板背面的尺寸，不可做负。
11、 时要在一些深框的底部攻牙，自制的接长杆刚性不够，很容易坏刀，这时可选用深孔钻刀杆前面装一把牙刀来加工，效果不错。对于在锣磨料上加工精孔、顶针等要求较高的孔，所选枪钻的硬质合金头的长度至少应为刀径的1.5倍以上。
12、 记主要代理钢材品牌为：
法国奥伯杜瓦：MEK4、SMV3W、236、236H、ADC3.
瑞典一胜百：718S、718H、S136、S136H、8407、DF2。
日本大同特殊钢：PX88、DH31-S、NAK55、GOA、NAK80、DC11、S-STAR
美国芬可乐：P20HH、P20LQ。
日本三菱：MUP
日本三宝：C1100P
美国ALCOA：6061
美国ALUSUISSE：7022
13、 O8130程式中判断有斜边,刀具需下到板面加工处加一句IF[#108 LT 0]GOTO99以防止插避空角时还有边上留有斜度，插出刀痕。
六、 MAZAK系列
1、 M50开气、M51开高压水、M8低压水，G61.1保证高速加工精度，G64取消G61.1功能。加工示例如下：
G00G90X-226.538Y12.03
G61.1
G05P2
Z-11.21
G01Z-11.608F4500
X-226.971Y11.989
X-227.832Y11.895
G00Z60.
G64
G05P0
M05 M09
M30
2、 参数D24表示精波时刀具在孔底的停留时间，D25表示精波的退刀距离。
3、 MF1：超行程及执行紧急停止后按此键回复。RGH：底面光洁度大于等于3为精加工。SUB PRO：呼叫子程式。CNR：倒角，倒C角时前面须加C，倒R角时直接输入数据即可。
4、 MAZAK默认顺时针方向为先后加工顺序。拷贝程式时用图形复制键。
5、 钻孔周期中：周期＝G81、周期1＝G73、周期2＝G83。WPC：表示基本坐标单元，PTN：代表形状序列，DSBL：表示无效刀具。
6、 刀具资料中“长度比较数据”为：钻头大小×118度的数值，此功能主要是用于磨刀后加补偿量。
7、 VFC功能是一个记忆功能，它能将当前正执行的S、F数据自动记忆到系统中并复盖原数据。
8、 TPS功能是一个复位功能，它可以记忆并存储当前刀具所在点，如果加工中途需要停止并移动刀具按TPS移动Z轴，再按TPS移X或Y轴，重新启动程式后刀具会自动回到移动前的位置，此功能最多一次可移动三个点。
9、 在编写MARCO程式时，可以直接按宏指令输入键，输入机床提供的各种宏指令。
10、 G22安全保护功能，G23安全取消功能，G10P1相当于G54、G10P6相当于G59。 11、 ：刀套上，刀具松开，：刀套下，刀具夹紧，NE：刀臂向刀库行走，NE：刀臂向主轴行走，：刀臂反转，：刀臂正转。
12、 自动碰数中各个方向内置控制程式如下：G65 P100009220 B5 R0(Z-), G65
P100009220 B3 R0(Y+), G65 P100009220 B4 R0(Y-), G65 P100009220 B2 R0(X-),
G65 P100009220 B1 R0(X+).
13、 锣圆时可用如下固定循环模式：G98 G71.1 R3. Z-#3 L0 Q#20 P1 F#21(其中Q#20=#30-#109,P1表示进出刀相交1MM.)
①、其英制、公制切换由参数F91的位4（0：公制、1：英制）进行切换和G20G21两种方式进行切换（必须断电才有效）。
②、G10:程序刀具补偿输入。G50.1:镜像取消。G51.1：镜像。G52:局部坐标系选择。
G60：一个方向定位。G68：坐标回转G69取消。G92.5：工件坐标系在机械坐标系中回转。
③、M10:主轴刀具夹紧，M11：主轴刀具松开。M15:刀库护罩关闭，M16：刀库护罩开启。
M51:高压水。M132：高压空气。M149：将要使用的刀具选到换刀位置，但必须配合T指令一起执行。
④、刀具路径可以通过用户参数F91位6选择，直线路径时：F96位6＝0，折线路径时：F96=1，定位运动时间不变。
⑤、参数F94位4如果输入1为刀具号码指令方式。参数F92位3设定可以使Z轴经常有效，或使指令了G43、G44的轴有效。参数F40设定为0：表示传统的纸磁带操作模式，设定为1：表示HD即硬盘操作功能，设定为2：IC存储卡操作功能，设定为3：表示ETHERNET操作功能。
⑥、通过参数F92的位5设定来选择：干涉检查报警功能（执行刀削之前，运行将会停止并产生一个编程式错误报警。干涉检查回避功能（为避免发生过切，路径将会被改变。
⑦、F92位7＝1：使用MAZAK刀具资料的刀具径（刀具直径数据）进行刀具径补偿。
F93位3＝1：使用MAZAK刀具资料的刀具长度进行刀具长度补偿。位5＝1使用EIA/ISO程式时刀具长度补偿有效。F94位2＝1：参考点返回指令设定成不至于取消使用MAZAK刀具数据进行的刀具长度补偿。F94位7＝1：使用MAZAK刀具数据的直径、长度补偿量或补偿号码。
通过使用参数F80位7，可以选择执行两个刀具资料补偿中的哪一个：0刀具长度/刀具直径补偿（MAZAK刀具资料）。1刀具资料补偿（EIA/ISO）。
⑧、参数设定为L57=1，在EIA/ISO程式序运转时，能够进行MAZAK刀具数据的改写。
⑨、M98P_H_L_。P：被调用的子程序号，H：子程序中被调用的程序段序号。L：子程序重复次数。
⑩、M99P_L_。P：返回的目标程序号，L：更改之后的重复次数。
⑪、G65功能中：A=#1、B=#2、C=#3、D=#7、E=#8、F=#9、G=#10、H=#11、I=#4、J=#5、K=#6、L=#12、M=#13、N=#14、O=#15、P=#16、Q=#17、R=#18、S=#19、T=#20、U=#21、V=#22、W=#23、X=#24、Y=#25、Z=#26.
⑫、参数F69表示EIA/ISO程式重起动方法，等于0：整个程序，包括子程序需要这种处理，从主程序的开始部分寻找设定系列号，区块号和重复的次数号。等于1：包括所期望的重起动位置的子程序可以被指定。参数F72：等于0表示对MAZAK程序的图形校正功能一直无效，等于1表示对MAZAK程序的图形校正功能一直有效。参数：I1表示定位的移动量即在点加工的双向定位或G60的执行过程中从最终设定位置移动的方向和移动量。参数K11：选择画面显示的语言，等于0为英语，等于9为中文。
⑬、L54：设定0时表示加工管理功能变为无效，设定1时对于具有工作台ID功能的MAZATROL-FMS操作来说是有效的，选择2时多重工作台系加工管理操作。
⑭、L53：等于1工作台管理画面上工件号显示，等于0不显示。
⑮、L52：设定0使参数选择写入功能无效，设定1使参数设定写入功能有效。
⑯、K41：表示G31的进给速度。L50控制在MDI模式下的主轴号重写，等于0不可能，等于1可能。L57：在EIA/ISO程序上自动操作时，除了主轴上的刀具之外，使得重写刀具资料成为可能，等于0：不可能，等于1：可能。M8：由制造商指定的最大软件限位（正方向）。M9由制造商指定的最大软件限位负方向。
7 6 5 4 3 2 1 0
不使0：正常 0：正常 不
0
0：正常 0:正常
F81
用
1：禁显示8、91：禁止编辑8、用
0
1：禁止显示91：禁止编辑9开头的程序
9开头的程序
开头的程序 开头的程序
坐标移动 #5201
G54 #5221
G55 #5241
G56 #5261
G57 #5281
G58 #5301
G59 #5321
G54.1P1 #7001
G54.1P1 #7021
G54.1P48 #7941
⑫、#51999：主轴刀具号码。
#5202
#5222
#5242
#5262
#5282
#5302
#5322
#7002
#7022
#7942
#5203
#5223
#5243
#5263
#5283
#5303
#5323
#7003
#7023
#7943
MAZAK刀具数据：
系统变量 MAZAK刀具数据
#60001～#60000+N 刀具长度
#61001～#61000+N 刀具直径
#62001～#62000+N 刀具寿命
#63001～#63000+N 刀具折损标志
EIA/ISO刀具数据：
系统变量 对应数据
#40001～#40000+N 刀具长度补偿或刀具长度补偿量
#41001～#41000+N 刀具直径补偿或刀具直径补偿量
#42001～#42000+N 刀具寿命标志
#43001～#43000+N 刀具折损标志
#44001～#44000+N 刀具数据标志
#45001～#45000+N 刀具使用时间
#46001～#46000+N 刀具寿命时间
⑰、当在ATC运行期间主轴运动位于扩展区之内时，一按RESET键就会引发紧急停止，这时按照释放紧急停止的操作规程按MF1键时，提供手动手轮进给到正常加工区域的轴向运动。
切削水种类 M代码
溢流切削水 M08
喷淋式切削水 M130
油雾切削水 M07
吹气 M50
主轴贯通切削水
M51
丝锥切削水 M52 第2吹气
同形状补偿相关的参数列表如下：
M53
L73 补正后加速减速的滤波长度 J54 用于调用的M代码
L74 预备补正加速减速的切削进给速度 J57 使用M代码调用程序的工件号
L75 预备补正加速减速的切削进给时间常数 J58 用于调用的M代码
L76 几何补偿功能速度极限放大倍率 F1 拐角减速系数
L77 最优拐角减速期间的拐角减速角度 F2 圆弧夹紧速度系数
S4 前馈增益 F72 MAZAK程序高精度系数
J53 使用M代码调用程序的工件号 K107 加速减速滤波放大倍率
⑱、自动运行时，使机械运行到某一程式段停止运行（按FEED HOLD），再按下“程式编写”项目键可进行末加工段程式编写，已经运行完的程式段显示为紫色，编写结束按“程式完毕”。
⑲、自动运行模式进行无形式重起动：这一功能允许跳过加工程序的任何一个区段程序，为使这一功能有效，应将参数F83中的位2设置为1才可。方法：自动运行程式至要跳过的程序开始处，调用EIA画面显示，移动游标到想要重启动的程序段。按下《起动2无形式》项目键，按自动运行。
⑳、已登录刀具资料的全部消除方法：按下《编排取消》键，用数字键指定-9999然后按下输入即可。
⑴、卡片格式化方法：按下《卡片》项目键，按下《卡片格式》项目键，健入-9999并按下INPUT健，按下《起动》项目键即可。
⑵、P82位3＝0/1：目检刀具管理分析功能无效/有效。
⑶、F82位3＝0/1：库存刀具列管理功能无效/有效。位6选择是否输入NC单元中已有的工件号（等于1输入，等于0不输入）
⑷、在宏指信令变数的显示类型可以在指数和非指数两种类型之间选择，选择项日栏上《设定》键下的“NOT EXPONENTIAL DISPLAY”功能可让变数数值以非指数形式显示。例：指数显示类型：1.E-2。非指数显示类型为：0.01。
⑸、删除所有程序：此操作指一次删除NC中登录的所有程序，按下《全部清除》项目键，输入-9999即可。
⑹、F82全部删除程序功能，＝0：删除禁止编辑之外的所有程序。＝1：删除所有程序。
⑺、F81：位0：禁止编辑#9000号程序，位1：禁止调用#9000号程序，位4：禁止编辑#8000/#9000号程序，位5：禁止调用#8000/#9000号程序。
⑻、参数L44：切削终端位置补偿数值的自动设定（0：有效，1：无效）
⑼、F82位2：＝0运行时间与寿命时间的比值达到F77的设定值。＝1剩余服役时间下降到F77的设定值。F77：判断的参考数值。对于F82位2＝0：运行时间与寿命时间临界比值。对于F82位2＝1：临界的剩余使用时间。
⑽、D14：钻削铝材料时的决定因素，D15：钻削非铝材料时的决定因素。
21、K41：G31跳越进给。
22、全局变数画面：允许操作者设定用于执行自动运行模式下用户宏指令的全局变数。全局变数检查画面：允许操作者设定用来执行刀尖路径检查的全局变数。
23、执行校准测量后补偿量在参数画面中的“机械参数之工作台中”L1～L4或#550～#553处，L1：偏心距补偿量EX，L2:偏心距补偿量EY，L3:测量补偿量MX,L4:测量补偿量MY.
24、参数F97可以用来选择用于EIA/ISO变换程式的坐标系的类型。
F97 坐标系
1 G54 2
3
4
5
6
MAZAK MMS自动对中系统的补偿量在地址L1至L4显示：
补偿量
地址
测量参数
公制 英制 地址
G55
G56
G57
G58
G59
全局变量
公制 英制
偏心距补L1 -58 -23 #550 -0.0058 -0.0023
偿量EX
偏心距补L2 1690 67 #551 0.169 0.0067
偿量EY
测量补偿L3 24150 9510 #552 2.415 0.0951
量MX
测量补偿L4 24277 9590 #553 2.437 0.0959
量MY
工件测量系统由下面表格中所示的15个宏指令程序构成，选择将要执行的测量方式所需要的程序：
组 工件号 测量类型 变数地址
初始设定 9100 工件测量的初始设定 WRKQ
9110 ID/OD测量 MXYZD
测量A（直径和宽度）
9111 凹槽/凸起宽度测量 MXYZD
9115 误差判断打印输出A UVS
面测量
9120 MXYZ
9121 凹槽中心/凸起中心测量 MXYZD
测量B（两个随机点9122 孔中心凸起部中心测量 MXYZD
之间的测量）
9123 拐角测量 MXYZI
9125 误差判断打印输出B EUVSB
9130 斜面测量 FMXYZ
测量C（斜面）
9135 误差判断打印输出C IAUV
9140 资料检查子程序 -
9141 测量移动子程序 -
子程序
9142 误差判断和补偿子程序 -
9145 打印输出子程序 -
EIA/ISO程序调用宏程序的例子
G54坐标系设定
G65P9100W1200.R5.K3.Q0.5 (工件测量初始设定)
G65P91110M101.X200.Y200.Z-5.D100. （测量例子是ID）
G65P9115U0.1V-0.1S2 （误差判断、打印输出）
(……………………………….)
对于从工件号9120到9123来说，根据测量点1和2处变数的指定，总共有10个可能的不同组合。
NO
程序组合
1 9120-9120
2 9120-9121
3 9120-9122
4 9120-9123
5 9121-9121
测量方式
面到面
面到凹槽/凸起中心
面到孔/凸起部中心
面到拐角
凹槽/凸起心到凹槽/凸起中心
方向
XZY
XY
XY
XY
XY
补偿设定
所有测量系统都可以得到补偿
中心测量视为补偿标准
中心测量视为补偿标准
所有测量系统都可以得到补偿
补偿指定不可能 6
7
8
9
10
9121-9122
9121-9123
9122-9122
9122-9123
9123-9123
凹槽/凸起中心到孔/凸起中心
凹槽/凸起中心到拐角
孔/凸起中心到孔/凸起中心
孔/凸起中心到拐角
拐角到拐角
XY
XY
XYR
XYR
XYR
补偿指定不可能
中心测量视为补偿标准
中心测量视为补偿标准
中心测量视为补偿标准
所有测量系统都可以得到补偿
MAZAK系统M代码表：
M00
程序停止
M01
任选停止
M02
程序结束
M03
主轴启动正转
M04
主轴启动反转
M05
主轴停止
M06
刀具交换
M07
油雾切削水接通
M08
溢流切削水接通
M09
所有切削水关
M15
ATC护盖关闭
M16
ATC护盖开启
M17
刀柄上升
M18
刀柄下降
M49
倍率修整功能取消
M51
主轴中心切削水接通
M53
第2气次
M64
托盘交换装置门关闭
M68
托盘夹紧
M90
镜像断开
M92
镜像Y轴接通
M98
子程式调用
M130
喷淋切削水ON
M142
ATC装载近路
M149
刀库分度，如：M149T**
M161
主轴达到第2速度设定
M169
M170的取消
M195
刀具破损检测（内部处理）
M19
M23
M24
M30
M33
M34
M35
M38
M39
M43
M44
M46
M47
M48
M50
M52
M58
M65
M69
M91
M93
M99
M141
M143
M160
M163
M170
M196
M197
自动刀具长度测量模式OFF（内部处量
M199
全自动刀具长度测量（内部处理）
M149
将指定刀号移到换刀位置
MAZAK系统G代码表
G00 G01 G02
快速定位 直线插补 圆弧插补CW
G03 G02.1
涡旋插补CW
G03.1
涡旋插祉CCW 圆弧插补CCW
G04 G05 G06.1
花键插补 暂停 高速加工模式
G06.2
NURBS插补
G07 G09
虚拟轴插补 精确停止检查
G10 G17 G18
程序刀具补偿输入 平现选择XY 平面选择ZX
G19 G20 G21
平面选择YZ 英制指令 公制指令
G22 G23 G27
移动前行程检查开 移动前行程检查关 返回参考点检测
G28 G29 G30
返回参考点 返回起点 返回第2～4参考点
主轴定向停止
错误检测ON
错误检测OFF解除M23
程式结束
刀具长度单元伸出
刀具长度测量单元缩回
刀具损坏检测
主轴低速组选择
主轴高速组选择
分度指令
使用M代码分度工作台
第4轴工作台松开
第4轴工作台夹紧
取消M49
吹气接通
丝锥切削水接通
刀具寿命检查
托盘交换装置门打开
托盘松开
镜像X轴接通
镜像第4轴接通
子程序结束
ATC卸载近路
ATC卸载/装载近路
主轴达到第一速度设定
主轴达到第3速度设定
AFC功能取消
自动刀具长度测量模式接通（内部处理）
M198
半自动刀具测量（内部处理） G31 SKIP G31.1
多级SKIP 1
G31.2
G31.3
多级SKIP 3
G33 G37
螺纹切削
G38
刀具直径补偿失量指G39
刀具直径补偿圆角圆G40
定 弧
G40.1
修刨加工取消
G41 G41.1
刀具直径左补偿
G42 G42.1
修刨加工右侧
G43
刀具直径右补偿
G44 G45 G46
刀具长度负补偿 刀具偏置伸长
G47 G48 G49
刀具偏置2倍伸长 刀具偏置2倍缩小
G50 G51 G50.1
定标取消 定标开
G51.1
G指令镜像开
G52 G53
局部坐标系设定
G54 G54.2
动态补偿
G55
选择工件坐标系1
G56 G57 G58
选择工件坐标系3 选择工件坐标系4
G59 G60 G61
选择工件坐标系6 一个方向定位
G61.1
形状补偿功能
G61.2
形状补偿功能模态
G62
G63 G64 G65
攻丝模式 切削模式
G66
用户宏程式模态调用
G66.1
用户宏程式模态调用
G67
G68 G69
程式坐标系回转 程式坐标系回转取消
G71.1
G72.1
固定循环倒角
G73 G74
固定循环步进
G75 G76 G77
固定循环镗孔 固定循环镗孔
G78 G79 G80
固定循环镗孔 固定循环镗孔
G81 G82 G83
固定循环钻孔 固定循环钻孔
G84 G84.2
固定循环攻丝
G84.3
固定循环攻丝
G85 G86 G87
固定循环铰孔 固定循环镗孔
G88 G89 G90
固定循环回镗 固定循环镗孔
G91 G92 G92.5
增量值指令 机械坐标系设定
G93 G94 G95
反比时间进给 非同步进给
G98
因定循环返回初始位G99
固定循环返回R点位
置 置
警报错误的类型说明
代码 类型 说明
A
操作 按下了错误的键或机床操作错误
B
登录的资料 程序或刀具资料有错误
C
伺服 伺服控制机构故障
D
主轴 主轴控制机构故障
E
NC装置 系统（硬件软件）错误
F
机床PLC 机床故障
G
外部I/O单元 外部I/O故障
停止状态及清理步骤表：
代码 状态 代码 步骤
H M
紧急停止 切断电源、解除警报原因、打开电源
I N
复位停止 解除警报原因、切断电源、打开电源
J O
单段停止 解除警报原因、按RESET键
K
进给停止保持
P
按RESET键
L Q
连续进给 解除警报原因、按CLEAR键
S
按CLEAR键
多级SKIP 2
自动刀具长度测定
刀具直径补偿取消
修刨加工左侧
刀具长度正补偿
刀具偏置缩小
刀具长度补偿取消
G指令镜像取消
机械坐标系选择
选择工件坐标系2
选择工件坐标系5
精确停止检查模式
自动圆角过渡
用户宏程式单纯调用
用户宏程式调用取消
固定循环取消倒角
固定循环攻丝
固定循环锪孔
固定循环取消
固定循环深孔钻
固定循环反攻丝
固定循环镗孔
绝对值指令
工件坐标系回转
同步进给
七、三凌粗框机相关资料： 1、 MONITOR：程式执行模式键。
2、 TOOL PARAM：内包含刀长、半径、坐标值等资料。
3、 EDIT MDI：程序编辑及手动资料。
4、 DIAGN IN/OUT：程序及资料传入传出。
5、 SFG：绘图。
6、 删除程式：按“消除”、输入“#1”、输入“程式名～程式名”、按YES即可。
7、 要用手柄快速移动机床必须将记忆保护开关打到“开”的位置，才能移动。
8、 要复制程序按DIAGN IN/OUT 健，里面有：复制、合并、整列、程序号变更。
9、 机械坐标：X：#5021、Y：#5022、Z：#5023。
10、G54坐标：X#5221、Y#5222、Z#5223。G59坐标：X#5321、Y#5322、Z#5323。
11、TOOL PARAM：该键中“控制”键菜单下第40位是控制8字开头的程序编辑、修改。第47位是控制清理后变量#100～#199是否清空。第13位是控制在没有补偿或其它G功能时，自动执行G00功能。第4位是控制在加工中途多次暂停后F值仍有效。
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