2023年12月18日发(作者：)

《大型铸锻件》　ＨＥＡＶＹ　ＣＡＳＴＩＮＧ　ＡＮＤ　Ｆ０ＲＧＩＮＧ　ＮＯ．１　Ｊａｎｕａｒｙ　２０１３　大型２６Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ转子钢锻件试制　刘继红　梁宝乙　丛铁声　付　颖　（１．中冶京诚（营口）装备技术有限公司，辽宁１１５００４；２．营口大学，辽宁１１５００４）　摘要：大型２６Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ转子钢锻件对超声检测、性能、组织、残余应力等要求非常严格。通过强化各生产　环节的过程质量控制，严密组织生产，最终成功试制了满足客户需求的转子钢锻件。　关键词：２６Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ；转子钢；锻件　中图分类号：ＴＧ３１　文献标识码：Ｂ　Ｔｒｉａｌ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ　ｏｆ　２６　Ｃｒ２　Ｎｉ４　ＭｏＶ　Ｌａｒｇｅ　Ｓｃａｌｅ　Ｒｏｔｏｒ　Ｓｔｅｅｌ　Ｆｏｒｇｉｎｇ　Ｌｉｕ　Ｊｉｈｏｎｇ，Ｌｉａｎｇ　Ｂａｏｙｉ，Ｃｏｎｇ　Ｔｉｅｓｈｅｎｇ，Ｆｕ　Ｙｉｎｇ　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅ　ａｒｅ　ｓｔｒｉｃｔ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｏｆ　ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃａ　ｔｅｓｔ，ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｒｅｓｉｄｕａｌ　ｓｔｒｅｓｓ　ｅｔｃ．ｆｏｒ　２６Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ　ｌａｒｇｅ　ｓｃａｌｅ　ｒｏｔｏｒ　ｓｔｅｅｌ　ｆｏｒｇｉｎｇ．Ｂｙ　ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ａｎｄ　ｏｒｇａｎｉｚｉｎｇ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｗｅｌｌ，　ｔｈｅ　ｒｏｔｏｒ　ｓｔｅｅｌ　ｆｏｒｇｉｎｇ　ｍｅｅｔ　ｐｕｒｃｈａｓｅｒｇ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｅｖｅｎｔｕａｌｌｙ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：２６Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ；ｒｏｔｏｒ　ｓｔｅｅｌ；ｆｏｒｇｉｎｇ　２６Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ钢主要用于制造大型发电机、　口及水口端均有足够的切除量，以保证产品的非　金属夹杂物要求。　１．３锻后热处理　汽轮机转子及各类风机主轴等。我公司试制的转　子产品技术条件要求具有较低的Ｐ、Ｓ含量，对纵　向和切向拉伸、冲击性能均有要求，组织细小均　２６Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ钢由于具有强烈的组织遗传，　匀，对无损检测和残余应力的要求也很严格。　１试制工艺　１．１冶炼　在锻造过程中产生的粗大奥氏体晶粒难于细化。　因此为保证产品的成功试制，我们采用了两次正　火工艺进行晶粒细化和组织准备…。两次正火　温度分别为８９０ｏＣ和８６０ｏＣ。　１．４调质热处理　为节约成本，我们选择采用台车炉代替高成　采用电炉冶炼（ＥＡＦ）、炉外精炼（ＬＦ）、真空　脱气（ＶＤ）和真空浇注（ＶＣ）工艺生产钢锭。严控　有害元素含量，最终产品分析Ｐ含量为０．００８％，　Ｓ含量为０．００３％，完全满足合同技术要求。　１．２锻造　本的井式炉进行锻件加热，用喷水和喷雾淬火代　替传统的油淬并取得了良好的效果。台车炉加热　过程中必须严控工件变形，调质工艺如图１所示。　２检验结果　钢锭脱模后热送至锻造厂，采用墩粗和拔长　工艺三火次出成品，最后一火严控锻比及终锻温　度，避免“混晶”问题出现，总锻比为４．２。钢锭冒　２．１　化学成分分析及组织检验　＼　麒　赠　时间／ｈ　图１　试制钢锻件调质热处理工艺　Ｆｉｇｕｒｅ　１　Ｔｈｅ　ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ　ａｎｄ　ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ　ｐｒｏｅｅｓｓｅｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｔｉａｌｒ　ｓｔｅｅｌ　ｆｏｒｇｉｎｇ　收稿日期：２０１２—０５—０２　４１　

《大型铸锻件》　ＨＥＡＶＹ　ＣＡＳＴＩＮＧ　ＡＮＤ　Ｆ０ＲＧＩＮＧ　Ｎｏ．１　Ｊａｎｕａｒｙ　２０１３　１　或者大口端位置产生缩松及缩孔缺陷的可能性。　我们按照改进的工艺方案进行了实际产品的　浇注。在浇注过程中，钢水人型腔水流平稳，流动　性良好，没有发生卷气等现象。铸件成品没有发　现任何的缩孔、缩松、夹渣缺陷。目前，该产品已　经通过了客户的认可，进入批量生产。　图４铸件充型前期的温度场　Ｆｉｇｕｒｅ　４　Ｔｈｅ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｆｉｅｌｄ　ｂｅｆｏｒｅ　ｃａｓｔｉｎｇ　ｍｏｕｌｄ　ｆｉｌｌｉｎｇ　４结论　通过改进铸造工艺使铸件的充型过程更稳　１　｝｛峨ｊ　定，冒口补缩作用更好，缩短了破碎壁生产周期、　降低了工人劳动强度，提高了生产效率高和产品　合格率，有效降低了生产成本，提高了企业的经济　效益。　参考文献　［１］　陈三元，董振，施建明．新型破碎壁、轧臼壁衬板在铝矿圆　锥破碎机上的应用［Ｊ］．材料工艺，２００６，（３）：５３—５４．　［２］宋敏，高志华．细碎圆锥破碎机破碎腔的设计及改进［Ｊ］．　｜转Ａ　图５铸件凝固后期的温度场　Ｆｉｇｕｒｅ　５　Ｔｈｅ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｆｉｅｌｄ　ａｆｔｅｒ　ｃａｓｔｉｎｇ　ｓｏｌｉｄｉｉｃａｔｆｉｏｎ　有色矿冶，２００７，２３（３）：８４—８６．　［３］　陆钦朋．冷却壁铸造工艺分析与实践［Ｊ］．南钢科技，　２０００，（４）：３０—３２．　冷却至固相线温度以下时，各发热冒口仍然保持　着较高的温度，冒口有充足的钢水满足补缩的需　要，而且温度最高的区域均在发热冒口上部轴向　中心，起到了很好的补缩作用。在铸件凝固的整　个过程中铸件和所有发热冒口根部都未出现断　流，也没有孤立的液相存在。这就说明发热冒口　［４］焦中，李永娜．破碎机高锰钢滚筒的金属型铸造工艺［Ｊ］．　铸造技术，２０００，（６）：ｌ９—２１．　［５］赵会琴，李勇军．圆锥破碎机轧臼壁砂型铸造工艺ＣＡＥ模　拟研究［Ｊ］．矿山机械，２００９，３７（２３）：８０—８１．　编辑杜青泉　（上接第４２页）　低的残余应力起到了关键作用。此外，生产实践　表明在高温回火冷却过程中进行阶梯冷却也可以　明显降低残余应力。　４结论　原材料有害元素含量进行了严控并配入了超过　７０％的生铁以保证钢水的纯净度。同时对浇注系　统进行彻底的干燥和清洁，为获得较低的非金属　夹杂物含量提供了先决条件。　（２）为控制有害气体含量，在电炉精炼（ＬＦ）　过程中注意保持渣层厚度，防止钢水大量吸氮。　而在真空脱气（ＶＤ）过程中，在高真空下（小于７０　Ｐａ）保持１０　ｍｉｎ以上，以进一步降低有害气体含　量。　（１）加强原材料管控及增加生铁配人量有助　于获得较好的冶金质量。　（２）通过对锻造及锻后热处理的有效控制，　能够完全消除大型２６Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ转子钢锻件的　组织遗传。　（３）对大型２６Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ转子钢锻件进行喷　（３）通过控制锻造加热温度和最后一火次的　锻比及终锻温度，并进行两次高温正火来消除该　水和喷雾淬火能够获得优异的力学性能，而对高温　回火过程的有效控制是获得超低残余应力的关键。　参考文献　［１］　康大韬，叶国斌．大型锻件材料及热处理［Ｍ］．北京：龙门　书局，１９９８．　钢种的组织遗传性是非常有效的，对以后该类锻　件的生产具有指导意义。　（４）为保证较低的残余应力，在淬火后的高　温回火过程中，严控加热和降温速率，同时炉体应　具有较好的炉温均匀性并在装炉过程中确保工件　垫平垫实。本次试制中高温回火所使用的中低温　电阻炉其炉温均温性在±３℃范围以内，为获得超　［２］　ＧＢ／Ｔ６３９４－－２００２金属平均晶粒度测定方法［Ｓ］．　［３］　ＪＢ／Ｔ１２６７－－２００２　５０ＭＷ－２０ＯＭＷ汽轮发电机转子锻件技术　条件［ｓ］．　编辑李韦萤　４５