2023年12月21日发(作者:)
PLC与变频器的通信格式设定
通信格式设定
位号
B0
(B1,b2)
B3
名称
0(位OFF)
数据长度
奇偶性
停止位
7位
1位
内容
1(位0N)
8位
2位
(0,0)无,(0,1)奇,(1,1)偶
(b4,b5,b6,b7) 通信波特率(bps) (0,0,1,1)300,(0,1,0,0)600,(0,1,0,1)1200,(0,1,1,0)2400,(0,1,1,1)4800,(1,0,0,0)9600,(1,0,0,1)19200
B8
B9
B10
B11
起始符
终止符
控制线 无顺序
无
无
有(D8124)初始值:STX(02H)
有(D8125)初始值:ETX(03H)
(0,0):无
(0,1):普通模式
(1,0):互锁模式
(1,1):调制解调器模式
(0,0):RS—485接口
(1,0):RS—232C接口
不可使用
和检查码不符加
不使用
协议形式1
和检查码自动附加
使用
协议形式4
计算机链接通信
B12
B13
B14
B15
和检查
协议
传送控制协议
例,通信格式为D8120=H0C96,其设定参数如下
B15 B14 B13 B12 B11
0
方式
1
0
无协议
0
无和校验
0
保留
1
B10
1
B9
0
B8
0
B7
1
B6
0
B5
0
B4
1
B3
0
1位停止位
B2
1
偶数
B1
1
B0
0
7位数据
调制解调器模式
无起始位波特率为19.2K
无停止位
FX系列PLC通信所用的字符
字符
ENQ
ACK
NAK
STX
ETX
LF
CR
ASCⅡ
05H
06H
15H
02H
03H
H0A
H0D
注释
来自计算机的请求信号
承认(没有发现数据错误)
不承认(发现数据错误)
数据块的起始标记
数据块的结束标记
换行
回车
FX系列PLC通信所用ASCⅡ码
字符
0
1
2
3
ASCⅡ
30H
31H
32H
33H
字符
4
5
6
7
ASCⅡ
34H
35H
36H
37H
字符
8
9
A
B
ASCⅡ
38H
39H
41H
42H
字符
C
D
E
F
ASCⅡ
43H
44H
45H
46H
三菱变频器数据代码
操作指令
正转
反转
停止
运行频率写入
频率读出
H2EE0
设置变频器的参数
PU接口
Pr.117
Pr.118
Pr.119
Pr.120
Pr.121
Pr.122
Pr.123
Pr.124
Pr.79
Pr.340
通信参数
变频器站号
通信速度
停止位长度
是否奇偶校验
通信重试次数
通信检查时间间隔
等待时间设置
CR、LF选择
操作模式
通信启动模式选择
设定值
0
192
10
2
9999
9999
9999
0
0
1
备注
0站变频器
通信波特率为19.2K
7位/停止位是1位
偶检验
即使发生通信错误变频器也不会跳闸
不进行通信检测
用通信数据进行设定
无CR,无LF
外部/PU切换模式
以网络运行模式启动
指令代码
HFA
HFA
HFA
HED
H6F
数据内容
H02
H04
H00
H0000—H2EE0
H0000—H2EE0
注意:1、设定参数时应首先调至PU模式。(注意Pr79的参数)
2、设定参数时先将Pr. 160调至0(显示所有参数)。
3、设定ALLC参数全部清除=“1”可使参数恢复为初始值。
4、如果设定Pr. 77参数写入选择=“1”则无法清除。
5、参数设定完毕,需变频器断电后新设参数方被认可。
通信协议
数据写入格式A
ENQ
1
变频器站号
2 3
指令代码
4 5
等待时间
6
数据
7 8 9 10
总和校验
11 12
有无CR、LF
13
数据写入格式A′
ENQ
1
变频器站号
2 3
指令代码
4 5
等待时间
6
数据
7 8
总和校验 有无CR、LF
9 10 11
数据读出格式B
ENQ
1
变频器站号
2 3
指令代码
4 5
等待时间
6
总和校验 有无CR、LF
7 8 9
使用格式B后,从变频器返回的应答数据格式
格式E
STX
1
格式E′
STX
1
变频器站号
2 3
读出数据
4 5 6 7
ETX
8
总和校验
9 10
有无CR、LF
11
变频器站号
2 3
读出数据
4 5
ETX
6
总和校验
7 8
有无CR、LF
9
一、训练目的
1、掌握变频器的RS485通信原理
2、掌握PLC的RS485通信原理
3、掌握PLC结合触摸屏GOT进行控制的技术
二、训练要求:
1、使用PLC,通过RS485总线,实现变频器控制电动机正转、反转、停止;在运行中可直接改变变频器的运行频率。
2、通过触摸屏画面进行上述控制和操作。
三、训练步骤
1、PLC参考程序的分析。
2、根据已有的程序,补充反转和停止的程序。
3、根据完整的PLC程序,下载PLC的程序。
4、设置变频器的参数。
5、PLC和变频器的RS485连接。
6、启动PLC、变频器、触摸屏验证程序。


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