2023年12月22日发(作者：)

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纯净水生产流程及基本操作步骤

一、生产流程

原水（自来水或深井水）→水初级处理（砂滤，活性炭吸附，树脂软化）→精密过滤(pp棉)→一、二级反渗透处理→紫外线杀菌→臭氧杀菌→自动灌装机灌装→灯检→封装→出厂。

二、具体操作步骤

一）预处理部分

1、打开原水源开关。

2、石英砂、活性炭、阳离子树脂过滤器操作。

查看原水压力表度数，检查各阀门的启闭状态，闭合加盐阀门，确保水流依次正确通过三个过滤器，到达精密过滤器。

二）精密过滤器操作

完成以上操作后，打开精密过滤器排气阀，当精密过滤器排气阀有水外溢时，关闭排气阀即可。

三）反渗透主机部分操作

1、开机

1）置电控箱内空气开关到ON位置。

2）检查进水阀、浓排水阀是否开启。

3）启动一级高压泵。

4）启动二级高压泵。

5）调节主构剂（按1：20比例配制的NaOH溶液）泵入流量。

6）调节进水阀、压力调解阀、浓水排放阀，使膜前压调至规定;.

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值，且使流量维持在额定流量，当出水合格后，打开紫外线消毒器开关，打开产品水输送阀，关闭产品水排放阀，使系统输送产品水。

2、停机

1）正常停机

A、调节压力调解阀使膜前压降至0.5MP，使系统在低压条件运行10分钟作用。

B、关闭高压泵继续运行10分钟。

C、关闭紫外线杀菌器开关。

D、依次关闭阳离子树脂、活性炭、石英砂过滤器进水阀。

E、关总进水阀和总电源。

四）臭氧杀菌

1、当纯净水生产完成后，需进行臭氧杀菌、消毒、保险，通电前，检查“增氧键”、“臭氧键”是否置于断开状态。

2、开启臭氧发生器电源，按“增氧键”，O2指示灯亮，电压表显示电压正常值（200-230V）。

3、一分钟后，开启“臭氧键”，此时O3指示灯亮，臭氧开始输出。可持续通臭氧15分钟左右。

4、关机时，先关闭“臭氧键”，三分钟后关闭“增氧键”。

注意：臭氧杀菌后一般应停留24小时作用方可饮用。

五）水桶、桶盖的清洗消毒

消毒液H2O2（1:1000比例配制），每天进行更换消毒液。

六）灌装机操作

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1、在进入灌装车间前10分钟，开启空气净化器。

2、灌装人员进入灌装车间前需进行洗手消毒，并带一次性手套。更换工作服。

3、对风淋室进行吹风时间设置，人进去后确保两门关闭进行吹风20秒左右，方可打开靠近灌装车间一边风淋室门，进入灌装车间。

4、更换灌装机水箱内消毒液和纯净水。

5、放入桶盖并进行适当整理。

6、设置灌装相关参数。

7、开启空压机。

8、有室外工作人员装桶，按自动灌装。

9、水桶出口安装灯检设备，并有专门人员进行观察和周转成品。

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