2024年1月1日发(作者：)
ABB变频器参数设定及故障一览表
NTERNAL SETPNT
4011 内部给定单位和换算比30(压值 例是由参数 力)
4006 和 4007来定义
4022
SLEEP SELECTION
睡眠选择 0…7, -1…-6 7
6
APPLIC MACRO ( 应用宏 )
选择一个应用宏。应用宏自动设置参数，使 ACS550 得以完成某些特定的应用。
宏 4 = 电动电位器宏 5 = 手动/ 自动宏
6 = PID控制宏 7 = PFC控制宏 8 = 转矩控制宏
0 = 用户宏 1 上载 -1 = 用户宏 1 存储 -2 = 用户宏 2 上载 -3 = 用户宏2
存储
9902 1 = ABB 标准宏 2 = 3-线宏 3 = 交变
ABB变频器故障代码一览表
故障列表：
故障控制盘上显示的代码
1
故障名称
故障描述及其纠正措施
OVERCURRENT 输出电流过大。检查和过流 排除：
* 电机过载。
* 加速时间过短( 参数
2202 ACCELER TIME
1（加速时间 1） 和
2205
ACCELER TIME 2
（加速时间 2）)。
* 电机故障，电机电缆故障或接线错误。
2 DC OVERVOLT 中间回路 DC 电压过直流过压 高。 检查和排除：
* 输入侧的供电电源发生静态或瞬态过电压。
* 减速时间过短(参数2203 DECELER TIME
（减速时间1）1 和 2206
DECELER TIME 2（减速时间 2） )。
* 制动斩波器选型太小( 如果有)。
* 确认过电压控制器处于正常工作状态 ( 使用参数2005)。
3 DEV
OVERTEMP
过温
散热器过温。温度达到或超过极限值。
R1 ～R4 ：115 °C
R5/R6：125 °C
检查和排除：
* 风扇故障。
* 空气流通受阻。
* 散热器积尘。
* 环境温度过高。
* 电机负载过大。
4 SHORT CIRC
短路
短路故障。 检查和排除：
* 电机电缆或电机短路。
* 供电电源扰动。
5
6
保留
DC
UNDERVOLT
直流欠压
未用。
中间回路 DC 电压不足。 检查和排除：
* 供电电源缺相。
* 熔断器熔断。
* 主电源欠压。
7 AI1 LOSS
AI1 丢失
模拟输入 1 丢失。模拟输入值小于参数 3021
AI1FLT LIMIT (AI 故障极限 )的
值。检查和排除：
* 模拟输入信号源及其接线。
* 参数3021 AI1FLT
LIMIT (AI 故障极限)
的设置，并且检查3001
AI （AI 故障功能）。 故障控制盘上显示的代码 8 故障名称 AI2 LOSS AI2 丢失 模拟输入2 丢失。模拟输入值小于参数 3022 AI2 FLT LIMIT (AI 故障极限 )的值。检查和排除： * 模拟输入信号源及其接线。 * 参数3022 AI2 FLT LIMIT (AI 故障极限) 的设置，并且检查 3001 AI FUNCTION （AI 故障故障描述及其纠正措施 功能）。 9 MOT TEMP 电机过温 电机过热，基于传动的估算或温度反馈信号。 * 检查电机是否过载。 * 调整用于估算的参数 (3005 ～3009)。 * 检查温度传感器和参数组 35 中的参数设置。 10 PANEL LOSS 控制盘丢失 控制盘通讯丢失，并且： * 传动处于本地控制( 控制盘显示 LOC，本地 )，或 * 传动处于远程控制模式 (REM，远程)，且起/停/方向/给定值信号来自控制盘。 检查： * 通讯链路和接线。 * 参数 3002 PANEL COMM ERROR （控制盘丢失故障）。 * 参数组10 的参数：控制命令输入和参数组 11 给定选择 ( 传动单元运行于REM（远程）模式 )。 11 ID RUN FAIL 辨识运行失败 电机辨识运行 未能成功完成。检查和排除： * 电机接线。 * 电机参数9905 ～9909。 12 MOTOR STALL 电机或工艺堵转。电机电机堵转 运行于堵转区。 检查以下各项： * 过载。 * 电机功率不够。 * 参数 3010 ～3012。 13 保留 1 外部故障1 未用 的数字输入激活。参见参数 3003 EXTERNAL FAULT 1（外部故障 1）。 14 EXTERNAL FLT 第一外部故障报警对应 15 EXTERNAL FLT 第二外部故障报警对应2 外部故障2 的数字输入激活。参见参数3004 EXTERNAL FAULT 2（外部故障 2）。 16 EARTH FAULT 接地故障 可能在电机或电机电缆处检测到的接地故障。传动运行或停止的时候都监控接地故障。传动停止时接地故障检测的灵敏度更高，并且能够报告发生故障 的位置。 纠正措施： * 检查/ 排除进线接地故障。 * 保证电机电缆的长度没有超过允许的最大长度。 * 如果输入电源是三角形连接，而且输入功率电缆的电容很大, 则可 能导致传动停止情况下的接地故障误报。如果想要禁止传动停止时的故障检测功能，使用参数3023 WIRING FAULT （接线故障）。要禁止所有的接地故障检测功能，请使用参数3017。 17 保留 18 THERM FAIL 未用。 内部故障。监测传动的内部温度热敏电阻断开或短路。请与本地ABB 办事处联系。 19 保留 20 保留 21 CURR MEAS 电流测量 未用。 未用。 内部故障，电流测量超过范围。请与本地ABB 办事处联系。 22 SUPPLY PHASE DC 回路的纹波电压太电源缺相 高， 检查以下两项： * 主电源缺相。 * 熔断器熔断。 23 保留 24 OVERSPEED超超速 速 25 保留 26 DRIVE ID 传动识别号 未用。 内部故障。变频器ID 配置无效。 请与当地ABB 办事处联系。 27 CONFIG FILE配内部配置文件出错。请置文件 与当地 ABB 办事处联系。 28 SERIAL 1 ERR 现场总线通讯超时。 检串口1 故障 查以下各项： * 故障设置(3018 COMM FAULT FUNC（通讯故障功能） 和 3019 COMM FAULT TIME （通讯故障时间） )。 * 通讯设置( 组51 或 53的设置是否合适 )。 * 通讯链路连接不好或 有干扰。 29 EFB CONFIG FILE EFB 配置文件 30 FORCE TRIP 强由现场总线强迫故障停制跳闸 31 EFB 1 32 EFB 2 33 EFB 3 车。参见现场总线用户手册。 为嵌入式现场总线 (EFB) 协议应用程序保留的故障代码。采用的协议不同，故障代码的含义也不相同 34 MOTOR PHASE 电机回路有故障。 电机电机缺相 缺相。 检查以下各项： * 电机故障。 * 电机电缆故障。 * 热敏继电器故障( 如果使用)。 * 内部故障 35 OUTPUT WIRING 输出接线故障 功率接线错误。当传动停止时，该故障代码监测着传动输入功率电缆嵌入式现场总线在读取配置文件时出错。 和输出 功率电缆的正确连接。检查以下两项： * 输入电缆连接正确 – 电源电压没有接到传动输出。 * 如果输入功率电缆是三角形连接，而且输入功率电缆的电容比较大，则 可能出现接地故障误报的情况。使用参数 3023 WIRING FAULT （接线故 障）可以禁止该故障检测功能。 36 INCOMP SWTYPE 软件版本不兼容 传动不能使用软件。 * 内部故障。 * 安装的软件与传动不兼容。 * 请与ABB的技术支持联系。 37 CB OVERTEMP 控制板过瘟 38 USER LOAD CURVE 曲线故障 101 SERF CORRUPT 传动内部故障。请与当102 RESERVED 103 SERF MACRO 104 RESERVED 105 RESERVED 201 DSP T1 OVERLOAD 202 DSP T2 OVERLOAD 203 DSP T3 OVERLOAD 204 DSP STACK ERROR 205 RESERVED (OBSOLETE) 206 OMIO ID 系统故障。请与当地 ABB 办事处联系，并提供故障代码。 地ABB 办事处连联系，并提供故障代码。 用户自定义负载曲线故障，参看参数组37设用户自定义负载置。 ERROR 207 EFB LOAD ERROR 与参数设置冲突有关的故障代码在下表中给出。 故障控制盘上显示的代码 故障名称 1000 PAR HZRPM 参数不一致 故障描述及其纠正措施 参数设置不一致。检查以下各项： * 2007 MINIMUM MAXIMUM MINIMUM FREQ （最小频率） > 2008 * 2007 FREQ （最大频率）。 FREQ （最小频率）除以 9907 MOTOR NOM FREQ （电机额 定频率） 超出范围 (> 50)。 * 2008 MAXIMUM FREQ （最大频率）除以 9907 MOTOR NOM FREQ （电机额 定频率） 超出范围 (> 50)。 1001 PAR PFCREFNG 参数值不一致。检查： PFC 参数错误 * 激当 活8123 时，PFC 2007 ENABLE （PFC 允许）MINIMUM FREQ （最小频率）为负。 1003 PAR AI SCALE AI 参数错误 参数值不一致。检查以下两项： * 1301 AI 1 MIN （ AI 1 下限） > 1302 AI 1 MAX （ AI 1 上限）。 * 1304 AI 2 MIN （AI 2 下限）> 1305 AI 2 MAX （AI 2 上限）。 1004 PAR AO SCALE 参数值不一致。检查以AO 参数错误 下两项： * 1504 AO 1 MIN （ AO1 下限） > 1505 AO 1 MAX （ AO 1 上限）。 * 1510 AO 2 MIN （AO 2 下限） > 1511 AO 2 MAX （AO 2 上限）。 1005 PAR PCU 2 功率参数错误2 用于功率控制的参数值不一致：额定容量和电机额定功率不正确。。 检查以下两项： * 1.1 < (9906 MOTOR NOM CURR（电机额定电流） * 9905 MOTOR NOM VOLT（电机额定电压） * 1.73 / P N ) < 3.0 * 这里： P N = 1000 * 9909 MOTOR NOM POWER (电机额定电压，单位是 kW) 1006 PAR 扩展模块参数 错误 参数值不一致。检查以* 扩展继电器模块未连接，而且 EXTROMISSING 下两项： * 1410 ～ 1412 RELAY 有非零值。 1007 PAR FBUSMISSING 总线指令错误 OUTPUTS （继电器输出） 4 ～ 6 参数值不一致。检查该项： * 有一个参数设为现场总线控制 ( 例如 1001 EXT1 COMMANDS （外部 1命令） = 10 ( 通讯))，但 9802 COMM PROT SEL （通讯协议选择） = 0。 1008 保留 1009 PAR PCU1 功率参数错误1 用于功率控制的参数值不一致，额定频率或转速不正确。检查以下两项： *1 < (60 * 9907 MOTOR NOM FREQ 电机额定频率 / 9908 MOTOR NOM SPEED 电机额定转速 < 16 * 0.8 < 9908 MOTOR NOM SPEED 电机额定转速 / (120 * 9907 MOTOR NOM FREQ电机额定频率 / Motor Poles电机极对数) < 0.992 1012 PAR PFC IO 1 O 配置不完整– 没有成参数 PFC。或者在参数组14 、参数8817 NR OF AUX MOT （辅机个数）和参数8118 AUTOCHNG NTERV （自动切换间隔）之间有冲突。 1013 PAR PFC IO 2 IO配置不完整 – (参数 8127, PFC IO 参数错2 PFC 电机的实际数量 MOTORS，电机个数) PFC IO 参数错1 足够的继电器个数被设 与参 数组14 和参数 8118 AUTOCHNG INTERV （自动切换间隔）中的 PFC 电机数量不一致。 1014 PAR PFC IO 3 IO 配置不完整 – 传机分配一个数字输入( 参数 8120 NTERLOCKS （互锁）和参数 8127 MOTORS （电机个数）)。 报警列表： PFC IO 参数错3 动不能为每个 PFC电报警代码 显示 描述 2001 OVERCURRENT 限流控制器被激活。检过流 查下列各项： * 电机过载。 * 加速时间过短 (参数 2202 ACCELER TIME 1 （加速时间 1） 和 2205 ACCELER TIME 2 （加速时间2） )。 * 电机故障、电机电缆故障或接线错误。 2002 OVERVOLTAGE 过压控制器被激活。检过压 查下列各项： * 输入电源静态或瞬态过压。 * 减速时间过短 (参数 2203 DECELER TIME 1 （减速时间1） 和 2206 DECELER TIME 2 （减速时间2） )。 2003 UNDERVOLTAGE 欠压控制器被激活。检欠压 2004 DIR LOCK 方向锁定 查以下内容： * 电源欠压。 不允许改变方向。可能是： * 不要试图改变电机的旋转方向，或 * 改变参数 1003 DIRECTION的值以允许改变电机的旋转方向 (如果电机反转是安全的 )。 2005 I/O COMM I/O 通讯 现场总线通信超时。检查并纠正： * 故障设置 (3018 COMM FUNC COMM TIME) * 通讯设置 (Group 51或 53 ) * 连接不好和 /或导线上有噪声 2006 AI1 LOSS AI1 丢失 模拟输入 1 丢失，或者给定小于最小设定。检查下列各项： * 检查输入源和连接 * 设置最小值的参数 (3021) 和 FAULT 3019 FAULT * 设置报警 /故障动作的参数 (3001) 2007 AI2 LOSS AI2 丢失 模拟输入 2 丢失，或者给定小于最小设定。检查下列各项： * 检查输入源和连接 * 设置最小值的参数 (3022) * 设置报警 /故障动作的参数 (3001) 2008 PANEL LOSS 控制盘丢失 控制盘通讯丢失： * 传动处于本地控制模式 （控制盘显示 LOC),或者 * 传动处于远程控制模式 (REM)，并对相关参数进行设置，以接受来 自控制盘的起 /停 /方向 /给定值信号。 纠正措施： * 检查通信链路和接 线。 * 检查参数 3002 PANEL LOSS。 * 检查参数组 10 COMMAND INPUTS 和参数组 REFERENCE SELECT 中 的参数 (如果传动运行在 REM模式下 )。 2009 DEVICE OVERTEMP 传动过温 传动散热器过热。该报警表明如果不采取措施，马上就会出现过温故障。 R1 ～ R4 : 100 °C R5/R6: 110 °C 纠正措施： * 检查风机故障。 * 空气流通受阻。 * 散热器积尘。 * 环境温度过高。 * 电机过载。 11 2010 MOT OVERTEMP 电机过温 电机发热，主要是基于变频器估计或或者温度反馈。这种报警信息表 明电机过载故障跳闸就要发生。检查： * 检查电机过载情况。 * 调整用于估计的参数 (3005…3009)。 * 检查温度传感器和 35 组参数 2011 保留 2012 MOTOR STAL 电机堵转 2013 AUTORESET 自动复位 未用 电机工作在堵转区间。这个报警表明不久将可能发生堵转故障。 该报警信息表明传动将要进行自动故障复位，这可能会启动电机。 * 使用参数组 31 AUTOMATIC RESET来设置自动复 位。 2014 AUTOCHANGE 自动切换 这个报警信息表明 PFC 自动切换功能被激活。 * 使用参数组 81 和第 49页 "应用宏 : PFC"来设置 PFC 控制应用。 2015 PFC INTERLOCK 这个报警信息表明 PFC互锁 PFC 互锁功能被激活 ,电机不能启动。检查： * 所有电机 (采用了自动切换时 ) * 调整速度的电机 (不采用自动切换时 )。 2016 保留 2017 OFF BUTTON 2018 PID SLEEP PID 睡眠 这个报警信息表明 PID 睡眠功能被激活 ,睡眠结束后电机 可能加速。 * 使用参数 4022～ 4026 或4122 ～4126 可以设置 PID睡眠功能。 2019 保留 2020 超越模式 MISSING 起动允许 1 丢失 Enable 1(启动允许 1）信号丢失。 * 使用参数 1608可以控制 Start Enable 1 (启动允许 1）功能。 纠正措施： * 检查数字输入的配置。 * 检查通信设置。 2022 START ENABLE 2 该报警信号表明 Start MISSING 起动允许 2 丢失 Enable 2(启动允许 2）信号丢失。 * 使用参数 1609可以控制 Start Enable 2 2021 START ENABLE 1 该报警信号表明 Start （启动允许 2）功能。. 纠正措施： * 检查数字输入配置。 * 检查通信设置。 2023 EMERGENCY STOP 急停 2024 保留 2025 FIRST START 首次起动 当电机数据改变后首次进行标量跟踪启动时，这个报警信号会出现大约10到15秒钟。 2027 USER CURVE 用户自定义负载曲线 2028 START DELAY 启动延时 报警代码： 激活紧急停车功能。 LOAD 参见参数组37。 参见参数2113 代码 5001 传动无响应。 说明 5002 通信配置文件和传动不兼容。 5010 控制盘的参数备份文件已经损坏。 5011 传动由另外一个信号源控制。 5012 电机旋转方向被锁定。 5013 封锁按钮信号，因为启动被禁止。 5014 封锁按钮信号，因为传动出现故障。 5015 封锁按钮信号，因为传动被锁定在本地控制模式。 5018 没有找到参数默认值。 5019 禁止写入非零值（只能写入零）。 5020 参数组或参数不存在，或参数值不匹配。 5021 参数组或参数被隐藏。 5022 参数组或参数处于写保护状态。 5023 传动单元正处于运行状态，不允许对参数进行修改。 5024 传动单元繁忙，请重试。 5025 传动处于上传或下载进程重，禁止写入。 5026 参数值达到或低于低限值。 5027 参数值达到或超过高限值。 5028 参数值无效 – 和参数值列表中的 值不匹配。 5029 内存没有准备好，请重试。 5030 请求非法。 5031 传动单元没有准备好，例如由于直流欠压。 5032 检测到参数错误。 5040 所选择的参数集在当前的参数备份文件中没有找到。 5041 参数备份文件不能移入内存。 5042 所选择的参数集在当前的参数备份文件中没有找到。 5043 所有启动禁止均被拒绝。 5044 参数备份文件版本不匹配。 5050 放弃参数上传。 5051 检测到文件错误。 5052 参数上传失败。 5060 放弃参数下装。 5062 参数下装失败。 5070 控制盘备用内存写错误。 5071 控制盘备用内存写错误。 5080 操作无效，因为传动不处于本地控制模式。 5081 操作无效，因为出现故障。 5082 操作无效，因为 超越模式被允许。 5083 操作无效，因为参数锁没有打开。 5084 操作无效，因为传动繁忙，请重试。 5085 操作无效，因为传动型号不匹配。 5086 操作无效，因为传动模型不兼容。 5087 下装无效，因为参数集不匹配。 5088 操作失败，因为传动内存错误。 5089 下装失败，因为 CRC错误。 5090 下装失败，因为数据处理错误。 5091 操作失败，因为参数错误。 5092 下装失败，因为参数集不匹配。
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