2024年1月9日发(作者：)
油中溶解气体检测细则
1 检测条件
1.1 环境要求
除非另有规定，检测均在当地大气条件下进行，且检测期间，大气环境条件应相对稳定。
a) 取样应在良好的天气下进行。
b) 环境温度不宜低于5℃。
c) 环境相对湿度不宜大于80%。
1.2 待试样品要求
a) 用洁净的100ml玻璃注射器（经检验，密封性合格），从设备下部取样口全密封采样50ml~100ml。
b) 当设备存在特殊情况时，可在上、下部位取样，必要时在气体继电器的放气口取样。
c) 油样在运输、保管过程中要注意样品的防尘、防震、避光和干燥等。油样的保存不得超过4天。
1.3 人员要求
检测人员需具备如下基本知识与能力：
a) 熟悉气相色谱仪的基本原理和技术标准。
b) 了解气相色谱仪的技术参数和性能。
c) 掌握气相色谱仪操作方法和影响因素。
d) 熟悉油中溶解气体检测仪的工作原理、操作方法。
e) 了解被检测设备的结构特点、工作原理、运行状况。
f) 掌握油中溶解气体的分析及诊断方法。
g) 经过上岗培训并考试合格。
1.4 安全要求
a)
b)
c)
d)
e)
执行国家电网公司《电力安全工作规程（变电部分）》相关要求。
现场取样至少由2人进行。
取样过程中应有防漏油、喷油措施。
仪器接地应良好。
使用的氢气发生器、氮气发生器、无油空压机（或高压氢气瓶、高压氮气瓶、高压空气瓶）及其管路，应经过渗漏检查，防止漏气。
f) 使用中的氢气发生器、氮气发生器、无油空压机（或高压氢气瓶、高压氮气瓶、高压空气瓶）出口阀（减压阀）不得沾有油脂，气瓶应置于阴凉处，不得暴晒。
g) 高压氢气瓶、高压氮气瓶、高压空气瓶应采取固定装置，防止倾倒。
1.5 检测仪器要求
油中溶解气体检测系统一般由脱气装置、气相色谱仪、记录装置等组成。
1
1.5.1 主要技术指标
a) 测量对象：H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2。
b) 最小检测浓度（20℃）：H2≤2L/L，烃类≤0.1L/L，CO≤5L/L，CO2≤10L/L。
1.5.2 气相色谱仪
a) 气相色谱仪应具备热导检测器、氢焰离子化检测器及镍触媒转化炉。
b) 色谱柱对所检测组分的分离度应满足定量分析要求。
c) 配有色谱工作站。
1.5.3 脱气装置
油中脱出溶解气体的仪器，可选用恒温定时振荡器或变径活塞泵自动全脱气装置。
a) 恒温定时振荡器：
往复振荡频率：275次/min±5次/min；
振幅：35 mm±3 mm；
控温精确度：±0.3℃；
定时精确度±2 min。
b) 变径活塞泵自动全脱气装置：
系统真空度残压：不高于13.3 P a；
旋片式真空泵的极限真空度：0.067P a。
2 检测准备
2.1 环境、人员、仪器准备
检查环境、人员、仪器满足试验要求。
2.2 材料准备
2.2.1 玻璃注射器
100mL、5mL、1mL医用或专用玻璃注射器。气密性良好，芯塞灵活无卡涩。
2.2.2 不锈钢注射针头
牙科5号针头或合适的医用针头。
2.2.3 双头针头(机械振荡法专用)
双头针头见图1，可用牙科5号针头制作。
图1 双头针头
2.2.4 注射器用橡胶封帽
弹性好，不透气。
2.2.5 标准混合气体
应由国家计量部门授权的单位配制，具有组分浓度含量、检验合格证及有效使用期。常用浓度以接近变压器故障判断注意值换算成气体组分的浓度。
2
2.2.6 其它气体(压缩气瓶或气体发生器)
a) 氮气(或氩气)：纯度不低于99.99%。
b) 氢气：纯度不低于99.99%。
c) 空气：纯净无油。
3 检测方法
3.1 气路流程图
常用的流程图见表1：
表1 色谱流程
序号 流 程 图 说 明
1.分两次进样：
进样Ⅰ(FID)测C1～C2
进样Ⅱ(TCD)测H2、O2（N2），(FID)测CO、CO2
2.此流程适合于一般仪器
3.图中Ni表示镍触媒转化器，Air、N2、Ar、H2分别表示空气、氮气、氩气、氢气
1
2
1.一次进样，双柱并联二次分流控制：
(TCD)测H2、O2
(FID1)测C1～C2、CO、CO2
2.此流程适合于一般仪器
3.同序号1中说明3
4.此流程若采用三检测器(TCD和双FID)
柱Ⅰ(FID1)测C1～C2
柱Ⅱ(TCD)测H2、O2（N2），转化器后接(FID2)测CO、CO2
1.一次进样，自动阀切换操作：
阀切换在如图位置时：
(TCD)测H2、O2（N2）
(FID)测CH4、CO
阀切换脱开柱Ⅱ，连通针阀时：
(FID)测CO2、C2～C2
2.此流程适合于自动分析仪器
3.同序号1中说明3
3
3.2 检测步骤
3.2.1 脱气
3.2.1.1 顶空取气法——机械振荡法
3.2.1.1.1 原理
本方法是基于顶空色谱法原理(分配定律)。即在一恒温恒压条件下的油样与洗脱气体构成的密闭系统内，使油中溶解气体在气、液两相达到分配平衡。通过测定气体中各组分浓度，并根据分配定律和物料平衡原理所导出的公式求出油样中的溶解气体各组分浓度，见公式(1)和(2)。
3
(1)
(2)
式中：Ki——试验温度下，气、液平衡后溶解气体i组分的分配系数(或称气体溶解系数)；
ci1——平衡条件下，溶解气体i组分在液体中的浓度，L/L；
cig——平衡条件下，溶解气体i组分在气体中的浓度，L/L；
Xi——油样中溶解气体i组分的浓度，L/L；
Vg——平衡条件下气体体积，mL；
V1——平衡条件下液体体积，mL。
3.2.1.1.2 脱气操作步骤
a) 贮气玻璃注射器的准备：取5mL玻璃注射器A，抽取少量试油冲洗器筒内壁1～2次后，吸入约0.5mL试油，套上橡胶封帽，插入双头针头，针头垂直向上。将注射器内的空气和试油慢慢排出，使试油充满注射器内壁缝隙而不致残存空气。
b) 试油体积调节：将100mL玻璃注射器B中油样推出部分，准确调节注射器芯至40.0mL刻度(V1)，立即用橡胶封帽将注射器出口密封。为了排除封帽凹部内空气，可用试油填充其凹部或在密封时先用手指压扁封帽挤出凹部空气后进行密封。操作过程中应注意防止空气气泡进入油样注射器B内。
c) 加平衡载气：取5mL玻璃注射器C，用氮气(或氩气)清洗1～2次，再准确抽取5.0mL氮气(或10.0mL氩气)，然后将注射器C内气体缓慢注入有试油的注射器B内，操作示意如图2。含气量低的试油，可适当增加注入平衡载气体积，但平衡后气相体积应不超过5mL。一般分析时，采用氮气做平衡载气，如需测定氮组分，则要改用氩气做平衡载气。
图2 加气操作
d) 振荡平衡：将注射器B放入恒温定时振荡器内的振荡盘上。注射器放置后，注射器头部要
高于尾部约5°，且注射器出口在下部(振荡盘按此要求设计制造)。启动振荡器振荡操作钮，连续振荡20min，然后静止10min。室温在10℃以下时， 振荡前，注射器B应适当预热后，再进行振荡。
e) 转移平衡气：将注射器B从振荡盘中取出，并立即将其中的平衡气体通过双头针头转移到
注射器A内。室温下放置2min，准确读其体积Vg(准确至0.1mL)，以备色谱分析用。为了使平衡气完全转移，也不吸入空气，应采用微正压法转移，即微压注射器B的芯塞，使气体通过双头针头进入注射器A。不允许使用抽拉注射器A芯塞的方法转移平衡气。注射器芯塞应4
洁净，以保证其活动灵活。转移气体时，如发现注射器A芯塞卡涩时，可轻轻旋动注射器A的芯塞。
3.2.1.2 变径活塞泵全脱气法
3.2.1.2.1 原理
变径活塞泵脱气装置由变径活塞泵、脱气容器、磁力搅拌器和真空泵等构成。在一个密封的脱气室内借真空与搅拌作用，使油中溶解气体迅速析出；利用大气与负压交替对变径活塞施力，使活塞反复上下移动多次扩容脱气、压缩集气；连续补入少量氮气(或氩气)到脱气室的洗气技术，加速气体转移，克服集气空间死体积对脱出气体收集程度的影响，提高了脱气率，从而实现真空法为基本原理的全脱气。原理结构简图见图3。
图3 变径活塞泵脱气原理结构简图
1，2，3，4，5—电磁阀；6—油杯(脱气室)；7—搅拌马达；8—进排油手阀；9—限量洗气管；10—集气室；11—变径活塞；12—缸体；13—真空泵；a—取气注射器；b—油样注射器
3.2.1.2.2 脱气操作步骤
a) 试油与取气注射器连接：油样注射器b与进排油手阀8前的进油管连接。取气口插入5mL取气注射器a。
b) 进油管排气：慢慢旋开进排油手阀，使油样注射器b中的油样缓慢沿进油管上升，排除管内空
气至略有油沫进入脱气室6，即关上进排油手阀。记下注射器上刻度值V1（mL)。
c) 进油脱气：抽真空结束后，再揿一下操作钮，接着慢慢旋开进排油手阀，让油样喷入脱气室约20mL即关上。再次记下油样注射器上刻度值V2(mL)。应掌握进油阀开度，不要进油太快，以免产生的油沫从脱气室进入集气室和注射器a内。
d) 样气收集：装置自动进行多次脱气、集气，把油样中脱出的气体逐次合并收集在5mL取气注射器a内。
e) 油样、气样的计量：记录脱出的气体体积(Vg) (准确至0.1mL)，并由V1与V2的差得到进油体积(V1)(准确至0.5mL)。仲裁测定时可根据重量法，由进样质量与油的密度得到进油体积。
f) 残油排放：接通排油N2气或按捏压气球，排除脱气后的油样。
3.2.2 样品分析
3.2.2.1 仪器的标定
采用外标定量法，标定仪器应在仪器运行工况稳定且相同的条件下进行。
a) 用1mL玻璃注射器D准确抽取已知各组分浓度Cis的标准混合气0.5mL(或1mL)进样标定。从得到的色谱图上量取各组分的峰面积Ais(或峰高his)；
b) 至少重复操作2次，取其平均值
每次试验均应标定仪器。
3.2.2.2 试样分析
a) 用1mL玻璃注射器D从注射器A(机械振荡法)｛或注射器a(真空－变径活塞泵全脱气法)或气5
(或 )，2次标定的重复性应在其平均值的±2%以内。
体继电器气体样品｝中准确抽取样品气0.5mL(或1mL)，进样分析。从所得色谱图上量取各组分的峰面积Ai(或峰高hi)。
b) 重复操作2次，取其平均值
3.2.3 结果结算
3.2.3.1 采用机械震荡法的计算
a) 样品气和油样体积的校正：
按式(3)和式(4)将在室温、试验压力下平衡的气样体积Vg和试油体积V1分别校正为50℃、试验压力下的体积：
(或 )。
(3)
V′1＝V1［1＋0.0008×(50－t)］ (4)
式中：V′g——50℃、试验压力下平衡气体体积，mL；
Vg——室温t、试验压力下平衡气体体积，mL;
V′1——50℃时油样体积，mL；
V1——室温t时所取油样体积，mL；
t——试验时的室温，℃；
0.0008——油的热膨胀系数，1／℃。
b) 油中溶解气体各组分浓度的计算：
按式(5)计算油中溶解气体各组分的浓度：
式中：Xi——油中溶解气体i组分浓度，μL/L；
cis——标准气中i组分浓度，μL/L；
——样品气中i组分的平均峰面积，mm2；
——标准气中i组分的平均峰面积，mm2；
(5)
V′g——50℃、试验压力下平衡气体体积，mL；
V′1——50℃时的油样体积，mL；
P——试验时的大气压力，kPa；
0.929——油样中溶解气体浓度从50℃校正到20℃时的温度校正系数。
式中的 、 也可用平均峰高 、 代替。
50℃时国产矿物绝缘油中溶解气体各组分分配系数(Ki)见表2：
表2 50℃时国产矿物绝缘油的气体分配系数(Ki)
气 体
氢(H2)
氧(O2)
氮(N2)
Ki
0.06
0.17
0.09
气 体
一氧化碳(CO)
二氧化碳(CO2)
甲烷(CH4)
6
Ki
0.12
0.92
0.39
气 体 Ki
乙炔（C2H2） 1.02
乙烯（C2H4） 1.46
乙烷（C2H6） 2.30
对牌号或油种不明的油样，其溶解气体的分配系数不能确定时，可采用二次溶解平衡测定法。
3.2.3.2 采用变径活塞泵全脱气法的结果计算
a) 样品气和油样体积的校正：
按式(6)和式(7)将在室温、试验压力下的气体体积Vg和试油体积V1分别校正为规定状况(20℃，101.3kPa)下的体积：
(6)
V″1＝V1［1＋0.0008×(20－t)］ (7)
式中：
V″g——20℃、101.3kPa状况下气体体积，mL；
Vg——室温t、压力P时气体体积，mL；
P——试验时的大气压力，kPa；
V″1——20℃下油样体积，mL；
V1——室温t时油样体积，mL；
t——试验时的室温，℃。
b) 油中溶解气体各组分浓度的计算：
按式(8)计算油中溶解气体各组分的浓度：
式中：
Xi——油中溶解气体i组分浓度，L/L；
Cis——标准气中i组分浓度，L/L；
(8)
——样品气中i组分的平均峰面积，mm；
——标准气中i组分的平均峰面积，mm；
２２ V″g——20℃、101.3kPa时气样体积，mL；
V″1——20℃时油样体积，mL；
式中Ai、Ais也可用平均峰高hi、his代替。
3.2.3.3 自由气体各组分浓度的计算：
按式(9)计算自由气体各组分的浓度：
式中：
Xig——自由气体中i组分浓度，L/L；
Cis——标准气中i组分浓度，L/L；
(9)
——自由气体中i组分的平均峰面积，mm2；
7
——标准气中i组分的平均峰面积，mm2；
、 也可用平均峰高 、 代替。 其中
3.2.4 精密度
取两次平行检测结果的算术平均值为测定值。
3.2.4.1 重复性r
a) 油中溶解气体浓度大于10L/L时，2次测定值之差应小于平均值的10%。
b) 油中溶解气体浓度小于等于10L/L时，2次测定值之差应小于平均值的15%加2倍该组分气体最小检测浓度之和。
3.2.4.2 再现性R
2个试验室测定值之差的相对偏差：
a) 在油中溶解气体浓度大于10μL/L时，为小于15%。
b) 小于等于10μL/L时，为小于30%。
3.3 注意事项
a) 用注射器全密封取样，且不能有气泡。
b) 用5ml针管取氮气脱气时，应先用氮气冲洗针管针筒2~3次，排除内部可能存在的气体，并在取气后立即加入油中。
c) 仪器标定与分析应使用同一支进样注射器，取相同进样体积。
d) 仪器较长时间不用再次使用时，应先用载气冲洗管路，时间20min左右。
3.4 检测验收
a) 检查检测数据与检测记录是否完整、正确。
b) 恢复设备到检测前状态。
4 检测数据分析与处理
4.1 运行中油中溶解气体含量满足下列标准时，认为试验合格。
a) 油浸式变压器、电抗器、消弧线圈
乙炔≤1μL/L（330kV 及以上）、乙炔≤5μL/L（其它）；
氢气≤150μL/L ；
总烃≤150μL/L；
绝对产气速率：≤12mL/d（隔膜式）或≤6mL/d（开放式）；
相对产气速率：≤10%/月。
b) 电流互感器
乙炔≤2μL/L（110（66）kV）、乙炔≤1μL/L（220kV及以上）；
氢气≤150μL/L；
总烃≤100μL/L。
c) 电磁式电压互感器（110（66）kV及以上）、直流分压器
8
乙炔≤2μL/L；
氢气≤150μL/L；
总烃≤100μL/L。
d) 直流分压器
乙炔≤2μL/L；
氢气≤150μL/L；
总烃≤150μL/L。
e) 套管
氢气≤140μL/L；
甲烷≤40μL/L；
乙炔≤lμL/L (220kV及以上）、乙炔≤2μL/L (其它）。
4.2 当油中溶解气体含量超过注意值时，应结合电气试验综合判断处理。
5 检测原始数据和报告
检测工作完成后，应在15个工作日内将检测报告整理完毕并录入PMS系统，报告格式见附录A。
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附 录 A
（规范性附录）
油中溶解气体检测报告
A.1 油中溶解气体检测报告
表A.1 油中溶解气体检测报告
一、基本信息
变电站
检测性质
报告日期
检测天气
取样日期
二、设备铭牌
设备名称
设备信息
容量（MVA）
出厂序号
冷却方式
取样条件 取样原因
型号
油重（t）
出厂年月
调压方式
油温（℃）
电压等级（kV）
油种
投运日期
油保护方式
负荷（MVA）
委托单位
检测日期
编写人员
环境温度（℃）
检测单位
检测人员
审核人
环境相对湿度（%）
运行编号
检测地点
批准人
大气压力（kPa）
三、标准气体信息
标准气体批号
四、检测数据
相别
氢气H2(μL/L)
一氧化碳CO(μL/L)
二氧化碳CO2(μL/L)
甲烷CH4(μL/L)
乙烯C2H4(μL/L)
乙烷C2H6(μL/L)
乙炔C2H2(μL/L)
总烃(μL/L)
仪器型号
结论
备注
标准气体状态 □正常 □ 异常 最佳使用期限
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