2024年1月22日发(作者：)
BDM100系列
微机电动机保护监控装置
保 护 设 定 值 参 考
北 京 北 斗 银 河 科 技 有 限 公 司
保护
名称
起动时间过长保护
断相保护
参数名称
通讯地址AD
设定范围
1 - 255
1.00-5.00A
推荐
整定值
备注
装置通信地址，视现场通讯要求设定
电机额定电流二次值。（In=5A），定义见《BDM100装置使用说明书》
电机额定电流二次值。（In=1A），定义见《BDM100装置使用说明书》
与Im配合使用来显示一次侧电流值，定义见《BDM100装置使用说明书》
注1
短时工作或断续工作的电动机或额额定电流Im
0.10-1.00A
CT变比Rt
允许起动时间Ts
1 - 500
1 - 99S
断相延时Td 0.1 - 20.0S 2.0S 定功率不超过3kW的电动机，可不设置断相保护。【2】
零序过流保护
电流不平衡保护
堵转保护
零序倍数I0
零序延时T0
不平衡度△%
不平衡延时T△
堵转倍数Ir
堵转延时Tr
热过载延时TL
0.1 – 9.0
0.1 - 5.0S
10% - 60%
1 - 120S
2.0 - 8.0
1.0 - 25.5S
1–40S
15%
10S
2.5
10S
5S
注2
不平衡度整定
不平衡保护延时
堵转倍数（相对于Im的倍数）
堵转保护延时
电机在6倍额定电流下所允许的过载时间
热过载保护
过热复位延时Re
防爆电机EExe的热过载保护
自动重起动
0–30min 10min
过热跳闸后出口复位的延时，级差1min(对于增安型电机应设为手动复位,即00)
反时限堵转延时tE
再起动延时Tre
最大允许再起延时
恢复电压值UH
1.0–15.0S
0.1 - 25.5S
1.0 - 60.0S
160～220V
110～190V
1 – 25.5S
1.05-1.50Un
1 – 25.5S
0.2 - 0.95
1 - 60S
0 - 8191
1.2
10S
0.6
30S
过电压整定值
欠电流倍数(相对于Im的倍数)
欠电流保护延时
定义见《BDM100装置使用说明书》
注4
注3
低电压保护
过电压
欠电流保护
低电压动作值UF
低电压动作延时
过电压动作值
过电压动作延时
欠电流动作值
欠电流动作延时
保护投退
注1：启动时间是指电动机在零转速的情况下，交流电动机在静止状态下从额定电压和额定频率的供电线路中获得启动电流开始计起，拖动额定负载，直到电机达到额定转速（或额定电流）时所需要的时间。本定值用于起动时间过长保护（对于增安型电动机的起动时间（Ts）设定值应不大于1.7倍电机tE时间）。各机泵的预期起动时间以及以此为依据而设定的“允许起动时间 ”或“电动机起动时间”。一般说来，起动时间在5s 以下为轻载起动，如大量的离心式泵；5－10s 为次重载起动，如螺杆泵、少量带载起动的高扬程泵；10－15s为重载起动，如增压机、鼓风机等。
注2：零序过流倍数（相对于Im的倍数）。供电距离作为“零序过流倍数”设定依据，为简化起见，可将大于200m时取0.5 ，其余都取1.0；实际上对大多数电动机回路取0.5-2.5倍中任一数值都能可靠动作。
注3：tE时间是指在最高华宁温度下达到额定运行最终稳定温度后的电机绕组，从开始通入最初启动电流时计起直至绕组温度上升到极限温度的时间。【1】tE时间数值为增安型电动机堵转7.0倍时允许的堵转时间。增安型电动机的tE时间和堵转电流倍数。这是设定BDM100中“反时限堵转延时”的依据；YAX电机的tE时间和堵转电流倍数是样本数据。实际工程设定应按电机铭牌数据。(凡是YA型电机铭牌上都有这两项数据)
注4：现场自动重起动电机应视现场工艺要求进行整定，整体整定原则为：满足在现场电源发生波动后，电动机自动重起动不会对整个电网稳定运行造成影响，同时根据现场电机的优先级和工艺要求设定再起动延时Tre。最大允许再起动延时设置时应大于晃电时间与再起动延时的时间和。立即再起动晃电时间Tin应考虑现场供电电源切换的时间，其原则上应不大于电源供电快速切换的最大延时时间。电压恢复值应考虑电动机允许的运行电压并考虑电动机启动过程中对电网的冲击造成的电压跌落。低电压动作值UF为低电压保护与自动重起动共用参数具体说明参见附录1，低电压保护与自动重起动功能参数有如下限制：低电压保护与自动重起动在一般情况下不同时投入。按工艺或者安全条件不允许自起动的电动机或为保证重要电动机自起动而需要切除的次要电动机，应装设低电压保护。次要电动机宜装设瞬时动作的低电压保护。不允许自起动的重要电动机，应装设短延时的低电压保护，其时限可取0.5~1.5秒。
说明：北京北斗银河科技有限公司研制开发的BDM100系列数字式保护监控装置为了实际应用时对这些保护监控装置进行正确、合理的参数设定并力求简化统一，特编制本参考。具体BDM100保护功能参见本文档附录1电动机保护功能，装置功能与型号对应关系参见附录2 BDM100系列功能对照表。
有关tE时间、启动时间及保护时间的相互关系为【】：
冷态启动时，保护时间必须大于启动时间，但要根据“发热限制曲线”进行过程监控，tE时间无关紧要。
热态启动时，不出现堵转情况，启动时间＜保护时间＜1.7倍tE时间。
热态堵转时，保护时间必须不大于tE时间，启动时间无关。
参考文献：【1】：GB 3836.3-2000，爆炸性气体环境用电气设备 第三部分：增安型“e”。
【2】：电动机速查速算手册，方大千，中国水利水电出版社
【】：浅谈增安型电机tE时间、启动时间及保护时间的相互关系，电气防爆，刘国徽等，南阳防爆集团有限公司。
附录1：电动机保护功能
1 热过载保护
热过载（TOL）保护是通过对电动机运行中热容量的跟踪计算来保护电动机免于因过热而缩短寿命或损坏。同时，过载（TOL）保护的热记忆功能对需要频繁起动电机的场合具有重要的意义。过载（TOL）保护具有热记忆功能，可以有效地保护电动机过热状态下重复起动。BDM100装置模拟了电机在各种运行状态下的热状态，以便最大限度地使用电机，又能保证电机的安全。热过载保护考虑了电机转子和定子的温升，同时考虑了热过载发生之前电动机所处的状态，并充分考虑了三相不平衡对电机发热的影响。当要重新起动电动机时，装置会自动判断电动机停止运行后的温度是否已下降到可以重新起动的限值，是则允许重新起动电动机，否则闭锁起动操作直至电机温度下降到满足重新起动的限定条件。
设定范围：
热过载延时TL 1 – 40s
过热复位延时Re
保护投入
复归
Re=0，手动复归
若Re>0，可实现自动复归，复归延时=Re
容差
热累加量
过热复位延时
±10%
±1.5%
D5=1
0 – 30min
(Re=0时过热不允许自动复归)
热模型
宏碁
图1-1 热模型
t=35×TL(Ieq/Im)2−1.052动作条件 Ieq/Im>1.2 Ieq=MAX（IA，IB，IC）
电机处于运行状态（起动过程中自动退出） Im：电机额定电流二次值
2 防爆电机EExe热过载保护（t时间保护）
EEExe保护考虑了电机堵转电流与标称电流之比及相应环境等级允许的最高电机温度。这些数据由电机制造商提供，可直接在装置上设置，不需要计算。
BDM100系列微机电动机保护监控装置符合中华人民共和国国家标准GB 3836.3-2000 《爆炸性气体环境用电气设备 第三部分：增安型“e”》中对于电机保护的相关要求，是针对防爆电机的保护的理想选择！
设定范围
反时限堵转延时tE 1.0 – 15.0s其中：tE
7倍额定电流时允许堵转时间
IA 起动电流
动作条件
保护投入 D7=1
电机处于运行状态（起动过程中自动退出）
当电流大于等于2倍额定电流时起动
按图1-2特性曲线动作。
复归
出口动作后，手动复归
容差
延时时间误差 ≤±1.5%
动作延时特性表 见技术资料 附9
IA/Im
1-2 tE保护延时与起动电流比的电流-时间特性曲线图
3 断相保护
断相保护功能应设定跳闸延时时间。
保护跳闸可为延时跳闸。
设定范围
延时时间Td
动作条件
保护投入 D1=1
0.1 – 20.0s
某相电流≤0.125Im，另两相电流≥0.25Im
t=Td
其中：Im 电动机额定电流二次值
t 跳闸时间
复归
出口动作后，手动复归
容差
延时时间 延时设定值＜2s时 ±20ms
延时设定值≥2s时 ±1%
4 三相电流不平衡保护
该功能可设定相关参数，如动作值、跳闸延时时间等。保护跳闸可为延时跳闸。
设定范围
不平衡度△d
延时时间T△
10% – 60%
1 - 120s
不平衡度计算方法：
电流不平衡度=动作条件
最大相电流（或最小相电流）−三相平均电流*100%三相平均电流保护投入 D4=1
△≥△d
t= T△
其中：△
t
复归
出口动作后，手动复归
容差
启动值 整定值的±3%
延时时间 延时设定值＜2s时 ±20ms
延时设定值≥2s时 ±1%
电流不平衡度的实时测量值
跳闸时间
5 堵转保护
根据最大相电流测量值和电机额定电流的比值判断是否启动堵转保护。该功能应设定相关参数，如跳闸值，跳闸延时时间。保护动作为延时跳闸。
设定范围
堵转倍数Ir
延时时间Tr
动作条件
保护投入 D2=1
电机处于运行状态（起动过程中自动退出）
I≥Ir×Im
t=Tr
其中：Im 电动机额定电流
I
t
复归
出口动作后，手动复归
容差
启动值 整定值的±1.5%
延时时间 延时设定值＜2s时 ±20ms
延时设定值≥2s时 ±1.5%
最大相电流的实时测量值
跳闸时间
2.0 – 8.0
1.0 – 25.5s
6 起动时间过长保护
在设定的起动时间内，电动机没有完成起动，保护跳闸。
设定范围
允许起动时间Ts
动作条件
保护投入
启动
延时
D0=1
电机处于起动状态
t= Ts
在Ts时间内，电动机未完成起动
1 – 99s
附加条件
其中：Im 电动机额定电流
t
复归
出口动作后，手动复归
容差
延时时间
延时设定值＜2s时 ±20ms
延时设定值≥2s时 ±1%
跳闸时间
注：对于增安型电动机的Ts时间设定值应不大于1.7倍tE时间。即对于增安型电动机起动时间设置最大为：Ts=1.7×tE（s）
6
7 零序过流保护
BDM100装置设有零序过流保护功能，用于接地故障保护，可选择动作于跳闸或告警。装置内部自动计算零序电流，不需要外接零序互感器。
设定范围
零序过流倍数 I0
延时时间 T0
动作条件
保护投入
IE≥I0×Im
t= T0
其中：Im 电动机额定电流
IE
t
复归
出口动作后，手动复归
容差
启动值 整定值的±2%
延时时间 延时设定值＜2s时 ±20ms
延时设定值≥2s时 ±1%
零序电流的实时测量值
跳闸时间
D3=1
0.1 – 9.0
0.1 – 5.0s
8 自动重起动
BDM100系列低压综保一直连续监测电压值，在电压突降后，根据电压重新恢复时的不同情况，BDM100装置可以发出合闸信号，让电机以不同的方式重起动。自动重起动功能可以有效地保护电机在电压瞬时跌落下运行不受到干扰。
当发生欠压故障跳闸或失压停车后，BDM100立即开始累计失电时间，当电动机电源如果恢复到重起动设定恢复电压以上时，失电累计时间在设定躲晃电时间内，则电动机立即重起动。如果失电时间超过躲晃电时间，但在设定的最大允许重起动时间内，则电动机按照设定的重起动延时进行自起动延时起动，如果失电累计时间超过设定的最大允许重起动延时时间，则装置取消重起动合闸。BDM100系列低压综保还可以实现电机的正反转控制，通过不同的开入量状态来选择对应的合闸出口。
设定范围
再起动延时 Tre
最大允许再起动延时 ΔT
立即再起晃电时间 Tin
电压恢复值 UH
电压跌落值 UF
动作条件
保护投入 D8=1
0.1 – 25.5s
1 – 60s
0.01 - 0.60s
160 – 220V
110 – 190V
电机处于运行状态
启动：
7
Ua，Ub，Uc 由大于UH到低于UF
普通电机 接触器状态S2闭合
正反转电机 接触器状态S2闭合
接触器状态S4闭合
重起动合闸条件
1 普通电机 接触器状态S2断开
正反转电机 接触器状态S2断开
接触器状态S4断开
2 Ua，Ub，Uc恢复到UH以上
普通电机 合闸出口动作
正反转电机 若S2状态由闭合变为断开 合闸出口动作
若S4状态由闭合变为断开 反转合闸出口动作
3 晃电时间+再起动延时≤最大允许再起动延时；
如果系统晃电时间在立即再起晃电时间0-Tin之间，则装置立即再起动；
如果系统晃电时间大于立即再起晃电时间Tin，采用延时再起动。
复归
普通电机 合闸出口动作后，若S2闭合立即自动复归，否则延时10S自动复归
正反转电机 合闸出口动作后，若S2闭合立即自动复归，否则延时10S自动复归
反向合闸出口动作后，若S4闭合立即自动复归，否则延时10S自动复归
容差
电压起动值 整定值的5%
延时时间 延时设定值＜2s时
延时设定值≥2s时
±20ms
±1%
9 欠电流保护
当BDM100系列低压综保检测电机三相电流都过低时，启动欠电流保护。
设定范围：
欠电流倍数Ip
欠电流延时Tp
动作条件
保护投入 D9=1
电机处于运行状态
接触器状态S2
I≤Ip×Im
t=Tp
其中：Im 电动机额定电流
I
t
复归
出口动作后，手动复归
容差
8电流的实时测量值
跳闸时间
S2闭合
0.20 - 0.95
1 - 60S
启动值 整定值的±5%
延时时间 延时设定值＜2s时 ±50ms
延时设定值≥2s时 ±1%
10 工艺联锁跳闸
BDM100系列低压综保可以实现联锁控制功能，装置设有一路固定输入用来连接现场事故按钮，可实现跳闸输出；除此之外，与工艺有联锁要求的量也可以通过该端子实现与电动机的联锁控制。联锁输入端子接受外来信号为无源节点方式，简单、可靠、便于工程设计。
动作条件
保护投入 D6=1
启动 S3闭合
其中：S3 工艺联锁信号输入
复归
出口动作后，手动复归
容差
延时时间 t≤100ms
11 工艺联锁合闸
BDM100系列低压综保可以实现联锁控制功能，装置设有2路固定输入用来连接现场事故按钮，可实现合闸输出，工艺联锁合闸功能可实现正反转合闸。工艺联锁合闸功能的出口选择有2种：合闸和反向合闸。普通电机可通过选择合闸出口来实现工艺联锁合闸功能，出口只有1个；而需要正反转控制的电机也可选择正反转合闸功能，但是可以根据2路开入量的状态来判断并选择（此2路开入量状态是互锁关系，如果其中1路闭合，另1路自动闭锁）：正向合闸出口、反向合闸出口。
动作条件
保护投入 D12=1
电机处于停机状态
启动
普通电机 S5闭合时 合闸出口动作
正反转电机 S5闭合时 合闸出口动作
S6闭合时 反向合闸出口动作
其中： S5 正转合闸信号
S6 反转合闸信号
复归
普通电机 合闸出口动作后，若S2闭合立即自动复归，否则延时10S自动复归
正反转电机 合闸出口动作后，若S2闭合立即自动复归，否则延时10S自动复归
反向合闸出口动作后，若S4闭合立即自动复归，否则延时10S自动复归
容差
延时时间 t≤100ms
9
12 低电压保护
当电压下降后，需要把相同的电能转换成机械能，由于能量守恒，电流就必须增大。长时间欠压运行，会对电机带来严重的损害。当电动机回路中的三相电压最大值低于保护整定值时，启动低压保护。(低电压保护功能和自动重起动功能不可以同时投入)。
设定范围
低电压动作值 UF 110 - 190V
低电压延时 Tqy 0.1 - 25.5S
动作条件
保护投入 D10=1
电机处于运行状态
接触器状态 S2闭合
电压状态：从至少有一相电压大于UH变化为三相电压都小于UF
t=Tqy
其中：UH 电压恢复值
t 跳闸时间
复归
出口动作后，手动复归
容差
启动值 整定值的±5%
延时时间
延时设定值＜2s时 ±50ms
延时设定值≥2s时 ±1%
13 过压保护
电机长时间运行在超过额定电压的电网中会对电机带来极大的危害。BDM100系列低压综保对电压进行连续监测，当三相电压中的任意一相电压高于过压保护整定值时，立即启动过压保护，对电机进行保护。
设定范围
过压动作值Ugy 1.05 – 1.50Un
过压延时Tgy 0.1 – 25.5s
动作条件
保护投入 D11=1
U≥Ugy
t=Tgy
其中：Un 电动机回路额定工作电压
U
t
复归
出口动作后，手动复归
容差
启动值 整定值的±5%
10
实测三相电压的最大值
跳闸时间
延时时间
延时设定值＜2s时 ±40ms
延时设定值≥2s时 ±1%
附录2
BDM100系列功能对照表
功能
分类
保护
功能
BDM100-L系列
BDM100-M+系列
★
★
★
★
★
★
★
★
可选
可选
★
★
★
★
4
可选
★
★
★
★
★
★
★
★
可选
液晶汉显
3
可选
BDM100-M系列
★
★
★
★
★
★
★
★
4
可选
★
★
★
可选
液晶汉显
2
可选
BDM100-C系列
★
★
★
★
★
★
★
★
3
可选
★
★
★
可选
液晶汉显
2
可选
+BDM100-C系列
★
★
★
★
★
★
★
★
3
可选
★
★
★
可选
LED
2
可选
BDM100-B系列
★
★
★
★
★
★
★
★
★
可选
LED
2
测量
控制
其他
热过载保护 ★
堵转保护 ★
零序过流保护 ★
断相保护 ★
电流不平衡保护 ★
起动时间过长保护 ★
防爆电机EExe的★
热过载保护
欠电流保护 ★
过电压 可选
低电压保护 可选
三相电流 ★
三相电压 ★
功率、功率因素 ★
电度 ★
开关量输入数目 8
4-20mA信号输出 可选
接触器分闸次数 ★
接触器合闸次数 ★
工艺联锁跳闸 ★
自动重起动 ★
瞬时再起动 ★
工艺联锁合闸 ★
反向合闸 可选
电机运行时间 ★
跳闸事件记录 ★
通信(遥控功能) 可选
显示方式 液晶汉显
出口继电器数目 4
告警继电器 可选
11
低压微机电动机保护监控装置保护设定要求
使 用 说 明
北京北斗银河科技有限公司研制开发的BDM100系列数字式保护监控装置是低压电动机保护设备的更新换代产品。为了实际应用时对这些保护监控装置进行正确、合理的参数设定并力求简化统一，特编制本设定要求。
本设定表包括以下内容
2.1 BDM100型保护监控装置用于YB、YBX及Y系列，极数2至4极的380伏电动机。
2.2 BDM100型保护监控装置用于YA,YAX系列，极数为2至4极的380伏增安型电动机。
3 注意以下几个设定参数需按被保护电动机及其负载的具体情况分别设定：
3.1 电动机的额定电流值。宜采用电动机铭牌上数据，调查表明二者误差在0.5%以下。
3.2 电流互感器或传感器的一次额定电流。若工程中选用的规格与本表所选不一致时应作相应改动(包括BDM100的额定二次电流)。
3.3 各机泵的预期起动时间以及以此为依据而设定的“允许起动时间 ”或“电动机起动时间”。一般说来，起动时间在5s 以下为轻载起动，如大量的离心式泵；5－10s 为次重载起动，如螺杆泵、少量带载起动的高扬程泵；10－15s为重载起动，如增压机、鼓风机等。
3.4 增安型电动机的tE时间和堵转电流倍数。这是设定BDM100中“反时 12
限堵转延时”的依据；YAX电机的tE时间和堵转电流倍数是样本数据。实际工程设定应按电机铭牌数据。(凡是YA型电机铭牌上都有这两项数据)
3.5 供电距离作为“零序过流倍数”设定依据，为简化起见，可将大于200m时取0.5 ，其余都取1.0；实际上对大多数电动机回路取0.5-2.5倍中任一数值都能可靠动作。
3.6 现场自动重起动电机应视现场工艺要求进行整定，整体整定原则为：满足在现场电源发生波动后，电动机自动重起动不会对整个电网稳定运行造成影响，同时根据现场电机的优先级和工艺要求设定再起动延时Tre。最大允许再起动延时设置时应大于晃电时间与再起动延时的时间和。立即再起动晃电时间Tin应考虑现场供电电源切换的时间，其原则上应不大于电源供电快速切换的最大延时时间。电压恢复值应考虑电动机允许的运行电压并考虑电动机启动过程中对电网的冲击造成的电压跌落。
3.7 表中供电距离、连锁跳闸要按实际需要确定。
4 除了上述3.1--3.7条的内容需分别设定外，其余参数各保护装置的设定值可以是相同的即可按表中数值设定。
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