2024年1月22日发(作者：)

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蓝牙耳机成品检验规范

（ISO9001-2015）

1.0目的

为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。

2.0适用范围

本公司所有蓝牙耳机类产品成品。（特殊要求检验产品除外）

3.0检验依据：

标准样品、产品检验标准

4.0检验项目：

成品功能检验、成品外观检验

5.0定义

5.1引用标准

5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。

5.1.2缺陷分类及AQL取值：

CR——致命缺陷：AQL=0；

MAJ——严重缺陷：AQL=0.65；

MIN——轻微缺陷：AQL=1.5；

5.2缺陷定义：

致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。

主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。

次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。

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5.3区域划分

A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。

B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。

C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。

6.0常用词汇定义

批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。

间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。

段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。

划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。

缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。

熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。

污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。

混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。

气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。

烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。

7.0作业内容

检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。

7.1检验要求

7.1.1检验员要求

视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。

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进行检验前需先阅读并熟悉本检验手册。

7.1.2光源

300—600Lχ的近似自然光(相当于40W日光灯)

7.1.3目视距离

以下无特别说明的，全按25±5cm。

7.1.4目视角度

AB面45°，再旋转±25°，C面45°，再旋转±15°检验。

7.1.5 目视时间

每个区域至少观察5S。

7.1.6 检测设备：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。

塞尺、菲林尺工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机等。

7.2缺陷代码对照表

代码

N

L

W

S

名称

数目

长度(mm)

宽度(mm)

面积（mm）

2代码

D

名称

直径(mm)

7.3检验内容

序检验检验内容

检测检验条件

允收标准

缺陷类别

Cr Maj Min

√

√

√

√

√

√

号

项目

区域

检测检测目测目视工具 方法 距离 时间

整体

尺寸

Logo

目视

卡尺

目视

目视

目视

目视

1 整体

整体检查

样板 30cm 3~7s

部件正确,齐全,装配到位;

规格书

/ /

允许偏差±0.5mm

样板 30cm 3~7s

不允许;

菲林 30cm 3~7s

金属件、电镀件面积S≤2.0*0.06(mm),数量N≤2,2处擦伤间距20mm以上

2

外观检查

A面

擦伤

B面

C面

菲林 30cm 3~7s

S≤3.0*0.06(mm),N≤2间距20mm以上;

菲林 30cm 3~7s

S≤4.0*0.08(mm),同一个面上的擦伤数量N≤2,且任意2处间距15mm以上;

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Logo、透明窗

目视

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样板 30cm 3~7s

不允许;

同色污点直径D≤0.25mm,10mm圆周内N √

A面

色点

脏污

C面

胶水

油污

目视

菲林 30cm 3~7s

≤2mm,目视不明显, ≤0.25mm异色点可接受;

同色污点直径D≤0.25mm,10mm圆周内N √

B面

目视

菲林 30cm 3~7s

≤2≤2mm,目视不明显, ≤0.25mm异色点可接受

同色污点直径D≤0.3mm,10mm圆周内N≤ √

3

目视

菲林 30cm 3~7s

3,目视不明显;异色点直径D≤0.25mm,N≤2;

√

√

√

√

√

目视

目视

目视

目视

样板 30cm 3~7s

不允许;

样板 30cm 3~7s

不允许;

样板 30cm 3~7s

不允许;

样板 30cm 3~7s

Logo、表面光亮的金属件、喷亮光油的区域不可有明显的指纹；

固定部件间间隙: 面壳、底壳之间，听筒发白

指纹

I

4 间隙

目视

塞规 30cm 3~7s

与壳体之间的间隙偏差X绝对值＜0.2mm

√

和参照样板;

Ⅱ

Logo

5 颜色

目视

目视

塞规 30cm 3~7s

外壳与USB座或插座之间，间隙＜0.2mm

√

√

√

样板 15cm 3~7s

在15cm处观察，与样板颜色无明显差别，其它区域

A、B、C面

A、B目视

色差仪

投影仪

在30cm处观察，与样板颜色无明显差别，30cm 3~7s

用色度计检测色差值 △ELab≤3. 且 △L ≤±2, △a≤±2, △b≤±2.

表面应在同一高度的相邻部件（上下壳

6

断差 目视

30cm 3~7s

间）相比, 偏差≤0.1mm,手摸无明显的高低跳跃感。

√

7

披锋

面

C面

A、B目视

目视

样板 30cm 3~7s

不允许;

菲林 30cm 3~7s

面积≤0.3mm,无刮手感;

漏喷、飞油、积油厚度＜0.1mm、尘点、

√

√

8

喷油不良

面

目视

菲林 30cm 3~7s

哑色面积＜0.2,10mm圆周内数量N≤2;无裂纹;Logo周围10mm内不可有;

漏喷、飞油、积油厚度＜0.2mm、尘点、C面

A面

目视

菲林 30cm 3~7s

哑色面积＜0.3mm,10mm圆周内数量N≤3;无裂纹;

√

√

√

√

目视

目视

样板 30cm 3~7s

不允许;

菲林 30cm 3~7s

菲林 30cm 3~7s

S≤0.1,同一面允许两点,且间距15mm以上;

S≤0.2,同一面允许两点,且间距15mm以上;

9

凹点/缩水

B面

C面

目视

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10 气纹、夹水纹 目视

目视

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样板 20cm 3~5s

在20cm处观察，目视不明显；

样板 30cm 3~5s

颜色一致,参照样板观察无明显差别

投影仪

丝/移印位置偏移＜0.2mm;

√

√ 色差

移位

肥油

11

丝/移印

目视

目视

目视

目视

目视

√

√

√

√

√

√

√

√

√

样板 30cm 3~5s

参照样板观察无明显差别;

样板 30cm 3~5s

印刷内容正确,无毛边,参照样板观察无明显差别;

干网

溢墨

砂眼

毛边

样板 30cm 3~5s

不允许;

菲林 30cm 3~5s

同色点面积S≤0.1mm2,仅限1个;

样板 30cm 3~5s

样板 20cm 3~5s

样板

样板

印刷周边不许模糊,参照样板观察无明显差别;

在20cm处观察，无气泡、起皱、露底、镀层脱落等，亮度与样板无明显差别；

手感参照样板无明显差别；按动时无异常声响；不可有卡死键

耳套上后无明显色差，无起皱，无松动，破损，转动不灵待不良现象；

12 电镀不良 目视

13

结构功能检查

按键 手工

耳帽 手工

7.4检验项目及缺陷分类：

7.4.1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面

7.4.2 耳机基本功能性能检验及缺陷分类：

检验项目

开、关机

耳机配对

检验要点

耳机开机

耳机关机

进入配对状态

耳机配对

通话功能

耳机功能

（部分耳机可能不能实现所有功能，具体检验项目根据产品标准书）

拒接电话

启动静音

重拨功能

语音拨号

音量调节

通话保持

无提示音或错误提示

按键功能

指示灯

缺陷描述

按多功能键4秒以上，不能正常开机

在耳机开启状态下，按多功能键4秒以上不能关机

按住多功能键不能进入耳机配对状态

耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配对

耳机在通话过程中出现己方或对方无声音

来电时，按住接听键2秒以上不能拒接来电

在通话过程中按住音量键2秒以上不能启动静音

按音量键2秒手机不能重拨电话

不能实现语音拨号功能

按“音量+”或“音量-”键不能对耳机实现音量控制

在通话状态下按多功能键2秒以上，MIC不能静音；在通话保持状态下按多功能键2秒以上不能解除通话MIC静音状态

在正常进行各项操作时,听筒中听不到提示音或提示音和说明书叙述不一致

耳机任意一个或多个按键无功能或灵敏度差

耳机指示灯不亮，过亮，过暗，指示灯亮度存在明显差异或颜色

缺陷分类

CR

◎

◎

◎

◎

◎

◎

MA MI

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

接听、挂断电话 耳机不能正常接听或挂断电话

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颠倒。

通话距离

通话距离

兼容性

通话质量

通话质量

通话质量

通话音量

耳机使用发热

不能充电

充电时间过长

充电功能

待机或通话时间过短

充电发热

备注：

1． 本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。

2． 如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。

3． 本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。

4． 以上每款产品功能需参照产品说明书。

耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热

耳机与手机背对，小于3米

耳机与手机正对，距离小于5米

耳机不能和不同品牌手机匹配

耳机在通话过程中出现长时间明显的杂音，回音

耳机在通话过程中偶尔出现轻微杂音，回音

耳机在通话过程中，对方听见明显杂音或回音

耳机在通话过程中，发送和接收明显感觉音量小

耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热

正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏

充电超过5小时充电指示灯仍然常亮或未熄灭的

耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的80%

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

7.5成品包装外观通用检验标准

使用工

项目 检验内容

具/资料

颜色、印唛文字与图案与制造单要求不符

外

印唛文字与图案模糊不清、歪斜

表面脏污、有破损、明显皱折

尺寸、重量实际值与印刷标称值不一致

箱

箱内包装配件未按制造单要求装齐

彩盒有黑点,,白点,麻点,彩印油晕,飞油,色差

彩盒有明显折叠错位,弯曲,裂痕,划伤,刮花

彩

文字与图案与制造单要求不符

文字与图案模糊不清、歪斜

盒

表面脏污、有破损、明显皱折

吸塑彩盒有透光、漏划、结合处胶水不均匀现象

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缺陷判断

备注

CR

MA

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

MI

样板.目视

目视

目视

测量

目视

目视

目视

样板.目视

目视

目视

目视

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彩盒有掉天窗胶片、溢胶、严重划伤

箱内包装配件未按制造单要求装齐

与样品对比有严重色差，色泽不均匀，可参照限目视

目视

√

√

样板.目视

度样品

有影响外观和装配之变形，有正面发白现现象

有破损或开裂，边沿不平整齐，毛边高度大于目视

吸

塑

0.5mm。

吸塑窄边或边缘有刮手，利手等

表面有清晰可见水花、料花、线纹、手指纹

配合不良, 相关附配件不能很好的装入，并与彩目视

盒配合异常

扣位不紧，轻摇时内装产品有明显晃动，脱位

吸塑部件有漏装,挤压产品

吸塑内有头发、昆虫、杂物灰尘等

边缘缝合裂口，边撕破,翘起

说

明

书

版本错误、印刷错误、印刷模糊

说明书有重页、折页、缺页、破损

表面严重脏污、颜色发黄、纸质不符

附加贴纸有无漏贴、贴歪、贴反

贴

纸

贴纸规格用错

贴纸内容与制造单不符

贴纸文字与图案模糊不清

产

内装成品按其外观检验标准进行检验

品

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√

目视 √

√

目视

目视

√

√

√

目视

目视

目视

目视

目视

目视

目视

目视

目视

目视

目视

目视

目视

目视

目视

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

内装产品符合PA单要求

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目视

√

7.6测试检验

序号 测试项目 测试条件

用QFH-A百格刀垂直地在部品表面以1㎜测试工具 测试标准

判定结果:测试首件

5pcs

大货

3pcs

首件 ，1

百格测试

间距横竖交错各划11刀形成100个1mm2小方格，用Scotch 3M600胶纸以45°角在同部位粘5次；

百格刀型后，油漆脱落面等级:0~1

号：QFH-A 积≤5%可接受。测试表面出现耐磨测试仪

轻微哑色，丝印酒精

字符无脱落，无橡皮

溶解为合格。

耐磨测试仪 丝印字符无脱橡皮 落为合格。

V 4M变更

各5PCS

首件 ，2

酒精耐磨测试

使用耐磨测试仪,用95%浓度的酒精浸湿白色棉布包住1mm*1mm的橡皮,负载300g的法码，对被测物件表面来回磨擦30次.

使用耐磨测试仪,日本耐磨橡皮,负载300g的法码,对被测物件表面来回磨擦30次.

1.将样品按正常工作位置放入测试箱内（非工作状态），设置试验箱温度，从常温逐步增加温度，温度上升变化的速度的平均值为0.7~1℃/min温度增加到60±2℃V 4M变更

各5PCS

首件 ，3

橡皮硬度测试

V 4M变更

各5PCS

4

高温贮存测试

时，保持温度16h。再逐渐降低温度，温度下降变化的速度的平均值0.7~1℃/min温度逐渐降低至常温。

2.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下，静置2h后,对样品进行全面的外观和功能检查.

1.

将样品与手机正常连接后放入“高低温热试验箱”后，检验相关设备连接无误后，样机开机放电试验高低温热试验箱

无功能性故障，允许复位后功能正常

V

首件 ，4M变更

各5PCS

。

可程式恒温恒湿机

高温工作期间，不允许功能性故障

V

首件 ，4M变更

各5PCS

2.设置试验箱，使其温度从常温逐步增加，5

高温操作测试

温度上升变化的速度的平均值为0.7C~1℃/min温度增加到65±2℃时，保持此温度3h。在此过程中每小时观察电量指示灯是否会正常熄灭。

3.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下，静置4h后,对样品进行功能检查.

1. 将样品与手机正常连接后放入“高低温热试验箱”后，检验相关设备连接无误后，样6

低温操作测试

。

高低温热试2.设置试验箱，使其温度从常温逐步增加，验箱

温度上升变化的速度的平均值为0.7C~1℃/min温度降到-20±2℃时，保持此温度3h。在此过程中每小时观察电量指示灯是否会机开机放电试验低温工作期间，不允许功能性故障

V

首件 ，4M变更

各5PCS

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正常熄灭。

3.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下，静置4h后,对样品进行功能检查.

1.将样品按正常工作位置放入测试箱内（非工作状态），设置试验箱温度，从常温逐步增加温度，温度上升变化的速度的平均值为0.7~1℃/min温度降到-20±2℃时，低温贮存测试

保持温度16h。再逐渐降低温度，温度下降变化的速度的平均值0.7~1℃/min温度逐渐降低至常温。

2.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下，静置4h后,对样品进行全面的外观和功能检查.

1.按附表二，将不加包装，不通电的样品按正常工作位置紧固在振动台上（样品和夹具综合重心的垂线应位于振动台面的中心附近），应使振力直接传递给样品，并应避免紧固样品的装置件（镙栓、压条、压扫频振动板等）在振动试验中产生自身共振。

2.样品按附表规定进行10-55-10HZ以1倍频程/min的扫频速率的扫频振动，在交越频率（13HZ）以下用定位移，交越频率以上用定加速度，1倍程/min的扫频速率，在某一频率范围内进行一次循环扫频（f1-f1-f)的时间T=6.644Lg（F2/F1）

3.振动试验结束后

检验方法及条件：在55℃～－25℃的温度条件，稳定持续温度的时间为1H，温度转换时间为1min，循环次数：6次（1H/次），试验结束后，样品在自然条件下恢复2小时，进行功能外观检验。

无功能性故障，允许复位后功能正常

5000次后检查按键测试仪 按钮均应有手感和功能

无功能性故障，允许复位后功能正常

无功能性故障，跌落架 允许复位后功能正常

包装没有明显振动台 可看到的损坏，所有样品

7

高低温热试验箱

无功能性故障，允许复位后功能正常

V

首件 ，4M变更

各5PCS

无功能性故障，V

能正常

首件 ，4M变更

各5PCS

8

（正弦）试验

振动测试仪 允许复位后功9

冷热冲击试验

冷热冲击试验箱

首件 ，V 4M变更

各5PCS

首件 ，V 4M变更

各5PCS

首件 ，V 4M变更

各5PCS

首件 ，V 4M变更

各5PCS

首件 ，4M变更

各5PCS

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10

按键寿命测试

400+/-200克力压按钮然后松开，重复3000次，按钮应功能手感正常

11

静电测试

接触+/-4KV；隔空+/-8KV，每点测试5次，静电放电测产品无功能性问题

将测试样品按6面，分别从1.2米的高度试仪

12

自由跌落到钢板上,在跌落过程中随时检跌落测试

查测试样品是否出现有破损、零部件脱落和功能性故障等不良。

1.打开振动器，将振动频率设在2.5到3毫米

2.把每个样品依照通常船运方向放在振动器上，时间设为30分钟，输入频率为30赫兹。

13

包装振动测试

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3. 分别把第1个面向下以30赫兹的频率振动10分钟。

4. 另外4个面也以相同的频率和时间来振动。

的功能测试OK，表面及机械件无不良现象

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