2024年2月9日发(作者：)

全自动轮对压装机操作维护规程

一、凭证操作

必须经学习，对机床结构性能熟悉了解并通过考试合格后，持有设备操作证者，才能单独操作此机床。

二、 操作与维护

1．严格执行该设备的技术操作规程

2．工作前检查与准备

1）工作前要检查交接班记录，了解设备运转情况，如发现记录与实际情况不符或有其它故障时，要立即报告班长，采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开机。

2）检查操作面板上所有开关、按钮，保证其没有破损、脱落及其它不良现象。开机后系统先复位。

3）检查各部位油压表及油位针，如发现油量少于指示油量，应立即按所指定用油补充；必须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。

4）缸体法兰盘与管路连接螺栓等无松动，各管路无堵塞及泄漏。导轨应清洁无拉伤，紧固螺栓应牢固。

5）须检查配电箱、导线，接地线等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。压力传感器、位移传感器是否在有效期内，状态是否完好。

6）检查测杆是否有弯曲变形、杂物等；弯曲变形时应用标准轮对重新校准机床。

7）手动状态下检查输送小车运行状态是否正常，V型铁是否与待压装轮对配套对应。

3．工作中操作注意事项

1）工作时应密切注意电机的转和压装动作，发现异常及时停机，保护现场并汇报。

2）运转中，经常检查油路是否畅通，油量是否足够，及油泵运转和油温等情况，如发现有不正常，应立即停机及时排除。

3）机床运转中，操作者不得离开，不得进行与机床操作无关的事情；不准在计算机中私自安装其他软件或更改机载测量软件参数设置、修正及配置文件等。

4）运转中如发现接线端子、插座、开关等有松动现象、接触不良、冒火花、发烫等现象时，应立即停机检修。

5）不准超负荷，超规格(超重、超长、超宽、超高）使用设备。

6）工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。

7）密切注意压装过程中压力曲线的上升态势，若急剧上升，应立即按下操作面板上的红

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色“急停”按钮；及时汇报相关人员。

8）不准用手直接触摸测杆；不准用硬物碰触、划刻液晶显示器。

9）压装前，检查选择的车轴型号、车轮型号与输入的尺寸是否与待压装轮对对应一致。

4．工作后整理与清扫

1）完工后，按正常关机顺序进行关机操作。

2）彻底清扫、擦拭机床各部，如计算机主机箱及键盘、鼠标等；保持内外清洁，无油污，无锈蚀，无黄袍；向各润滑部位注油。

3）整理所用工具，摆放整齐并打扫场地。

4）多班和一班操作，必须执行交接班制度，认真填写设备交接班记录薄，将机床运行情况与注意事项填写清楚。

5）不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。

6）须保持油箱及各种盛油器具、油毡、油垫、油线及油盒的清洁，定时清洗或更换。

三、 “定保”内容及要求

1．外保养

1）清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无油污，无锈蚀，无黄袍，无铁屑。

2）保持标志牌指示，刻印文字清晰。

3）检查补齐紧固螺丝、螺母等零件，保持机床整洁。

2．液压系统

1）检查高压泵、压力缸及各管路接头并消除泄漏。

2）检查油量情况，必要时换油。

3）检查调整液压元件及操纵控制装置，动作是否正常、可靠。

3．电 器

1）清扫电控柜，消除灰尘等。

2）检查机床电气设备，要求接地良好，安全可靠。

3）电气装置固定整齐，动作可靠。

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