2024年2月11日发(作者：)
技术部分
一、设备及安装方案 ................................................................................................... 2
1、供货清单 ...................................................................................................... 2
2、安装及验收方案 ............................................................................................. 4
2.1 出厂检验工作计划 .................................................................................. 4
2.2 出厂检验的时间、地点 ........................................................................... 4
2.3 出厂检验主要内容和测试方法 .................................................................. 4
2.4 到货检查 .............................................................................................. 5
2.5 开箱检验 .............................................................................................. 5
2.6 安装验收 .............................................................................................. 6
2.7 系统测试 .............................................................................................. 7
2.8 系统联调阶段 ........................................................................................ 8
2.9 预验收 ................................................................................................. 8
2.10最终验收 ............................................................................................. 8
2.11保质期 ................................................................................................ 9
二、生产厂家技术规格文件 ................................................................. 错误!未定义书签。
三、主要设备详细配置及必要的资料和说明 ................................................................. 10
1、HYNW-303特种作业安全实操考核培训系统 ................................................... 10
1.1 产品概述 ............................................................................................ 11
1.2 功能说明 ............................................................................................ 12
1.3 功能特点 ............................................................................................ 13
1.4 系统作业项目 ...................................................................................... 15
1.5 系统配置表 ......................................................................................... 22
1.6 教师端管理系统 ................................................................................... 24
2、主要设备详细配置及性能参数表（特种作业安全实操考核培训系统）错误!未定义书签。
3、产品相关证明 ........................................................................ 错误!未定义书签。
四、质量保证与技术服务 .......................................................................................... 27
1、质量保证 .................................................................................................... 27
2、供货周期 .................................................................................................... 27
3、送货地点 .................................................................................................... 27
4、验收方式 .................................................................................................... 27
5、技术服务承诺 .............................................................................................. 28
6、技术培训 .................................................................................................... 28
7、技术服务 .................................................................................................... 28
8、回访制度 .................................................................................................... 29
五、供货范围 .................................................................................... 错误!未定义书签。
六、技术情况偏离表 ........................................................................... 错误!未定义书签。
七、投标产品质量承诺、售后服务承诺、培训承诺及其他承诺 .................. 错误!未定义书签。
八、投标人情况表 .............................................................................. 错误!未定义书签。
1
一、设备及安装方案
1、供货清单
序号 组成 设备或部件名称 主要技术参数要求
联想扬天T4900c-07，win7操作系统， Intel 酷睿i7 4790，运算处理系1 主机系统硬件
统， 4GB高性能独立显卡，4GB内存；
高分辨率触摸屏，音响系统，视频转换模块，动作捕捉模块，机柜，电源稳定硬件2 配置
模块
空间定位采集系统
光学传感器
联想扬天T4900c-07，win7操作系统， Intel 酷睿i7 4790，运算处理系3 教师端硬件系统 统， 4GB高性能独立显卡，4GB内存；套
硬盘容量500G，2.0声道音箱，模拟各类作业环境音效
视频眼镜分辨率1920×1080像素，4
虚拟现实视觉系重量430克。增强现实头盔具有5.7统 寸显示屏，头盔的实时位置采集活动范围1.2立方米
5
焊接与热切割安可模拟焊接与热切割操作所需要的防全作业模块 护设备的选择和穿戴
套 10
套 10
1
个 10
套 10
单位 数量
6
软件低压电工作业模可模拟在低电压环境下电阻、电流、电配置
块
块
压等的测量规范以及仪表的选择
压等的测量规范以及仪表的选择
高压电工作业模可模拟在高电压环境下电阻、电流、电套 10
7 套 10
8
9
登高安全作业模模拟吊篮的上升和下降以及在高空的块 清洗作业流程
套
套
10
10
制冷与空调设备可模拟制冷与空调设备的安装修理过安装修理作业模程，氟利昂的更换和回收，水泵的安装2
块 操作等
制冷与空调设备可模拟制冷与空调设备的运行操作过10 运行操作作业模程，氟利昂的更换和回收，水泵的安装套
块
11
操作等
套 10
危险化学品安全可模拟正压式呼吸器的使用及离心泵作业模块
考务系统平台
等设备的异常处理和应急处置
可实现在线考核的统一标准、在线模拟考试、实时了解最新的考试动态。
可自动上传至市级安监部门管理平台，方便考试组织和管理。
教学管理模块：在后台进行模拟器的参数设定、考试训练管理、实时控制模拟机、学员的注册、登录、查询成绩等管理功能。
焊接模拟训练软件（含焊条电弧焊模拟14 教师管理端软件
系统、CO2气体保护焊模拟系统、氩套
弧焊模拟系统）
CAXA制造工程师软件：在教师端进行零部件的设计和加工。零部件数据可直接导入到教师端主机中，进行焊接操作套
训练，实现集设计、生产、加工于一体的全过程模拟操作。
3
10
12 套 10
13 成绩管理系统 套 10
套 1
1
1
2、安装及验收方案
2.1 出厂检验工作计划
（1）设备出厂检验阶段项目管理工作重点
审核设备供货商提交的出厂检验计划，该计划包括检验项目、检验方法、检验标准；
制定出厂检验实施计划，并报请招标人审批；
监督设备供货商按照已经确认的出厂检验计划完成产品的出厂检验；
监督设备供货商严格按照标准抽样方式，对其产品进行抽测，当不合格产品超过限度时，及时向招标人报告并做好记录。
（2）设备出厂检验阶段项目管理的主要目标
保证出厂检验的结果真实地反映产品质量，在出厂检验这个环节上，把住产品质量关，保证所有出厂产品的质量满足合同要求。
2.2 出厂检验的时间、地点
我方将在检验开始前一周内向招标方提供检验规格书。
本系统的质量证书由本投标人提供。
设备和系统的出厂检验须有招标方到场参加，招标方有权对各种指标进行实地抽测。
2.3 出厂检验主要内容和测试方法
出厂检验主要内容包括但不限于以下：
（1）连续通电试验
（2）功能试验、性能试验
（3）模拟故障及自动诊断试验
（4）设备外观检查
本测试所涉及的产品全部电气和机械性能的内容和测试方法按合同的有关规定进行。本测试使用抽样测试，被检产品数量将按国家标准和生产厂商抽测标准进行。
4
本系统应被证实满足功能，被发现的故障及功能失效应在出厂前纠正。
2.4 到货检查
设备到货检查和交接阶段项目管理的工作重点：
（1）货物到达招标人指定地点后，组织到货检查并做好记录；
（2）检查货物的包装是否满足合同要求；
（3）外包装良好，运输中无破损；
（4）编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误；
（5）办理入库手续，完成入库交接。
（6）设备到货检查和交接阶段项目管理的主要目标：
（7）清楚货物的编号、数量是否与发货单相符，如果不相符，记录并查找原因及时处理；
（8）清楚货物的包装是否满足合同要求，如果不满足合同要求，记录、通知招标人并及时处理；
（9）清楚货物在运输中是否破损、丢失，如果发生破损或丢失，记录、通知招标人并及时处理；
（10）完成入库交接。
2.5 开箱检验
设备开箱检验阶段项目管理的工作重点：
（1）本投标人在到货开箱验货5天前，通知本投标人验货日期,如果本投标人不能按时抵达,招标方有权自行开箱,本投标人无条件确认开箱结果。
（2）制定开箱计划并报招标人审批；
（3）组织实施开箱清点；
（4）发现货物破损、缺件等问题，做好记录查找原因，分清责任范围及时处理；
5
（5）完成设备向安装施工承包商的移交。
（6）若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符,或密封包装物本身的短少和损坏，双方须记录并于3天内确认。本投标人因自身原因未能到场，招标方记录仍可作为向本投标人索赔之依据。
（7）除非另有规定,本投标人在接到招标方索赔声明后30天内，修理、更换或补齐索赔货物，由此产生的费用应由本投标人负担。
（8）因本投标人过失而在验货和检验时发生修理、更换或补货等情形并导致工期延误，则招标方有权根据合同有关条款的规定对因此造成的直接损失向本投标人索赔。
（9）本投标人代表参加验货和检验的费用，包括车费和生活费等己包括在合同价内。
（10）开箱检验结束后，双方检验人员应签署开箱检验报告和交接单。
设备开箱检验阶段项目管理的主要目标：
（1）清楚箱内物品是否与装箱单相符，如有不符，记录并及时处理；
（2）清楚箱内物品是否在运输过程中造成破损，如有破损记录并及时处理；
2.6 安装验收
设备安装阶段项目管理的工作重点：
（1）检查现场是否具备开工条件，具备后立刻向招标人申请开工令；
（2）开工令下达后进场施工并完成现场交接；
（3）编制安装验收规程、安装及安装督导计划；
（4）派出足够的现场技术服务人员监督设备供货商对设备安装的督导工作并严格控制安装施工承包商的进度安排；
（5）根据工期安排制定相应的设备安装配合计划，跟踪计划的实施进度，组织监督设备供货商按期进行现场安装配合，协调解决安装工作中安装施工承包商和设备供货6
商之间出现的问题，并及时向招标人报告；
（6）组织实施安装验收工作；
（7）出现问题，提出解决办法，并责令设备供货商或安装施工承包商限期整改。
（8）定期向招标人提交设备安装进度报告。
（9）设备安装阶段项目管理的目标：
（10）所有设备按工期计划完成安装，各项质量指标满足合同要求。
2.7 系统测试
测试阶段项目管理的工作重点：
（1）编制单机测试计划和测试规范；
（2）监督子系统设备供货商按期完成单机测试；
（3）编制测试报告；
（4）出现质量问题，提出解决办法，并责令设备供货商限期整改。
测试阶段项目管理的主要目标：
所有设备按工期计划完成单机测试，各项电气指标均满足合同要求。
系统调试阶段项目管理的工作重点：
（1）编制子系统调试计划和调试规范；
（2）监督子系统设备供货商按期完成子系统功能调试；
（3）编制调试报告；
（4）出现质量问题，提出解决办法，并责令设备供货商限期整改。
系统调试阶段项目管理的主要目标：
所有设备按工期计划完成子系统功能调试，各项电气指标、系统功能均满足合同要求。
7
2.8 系统联调阶段
系统联调阶段项目管理的工作重点：
（1）编制联调计划和联调实施方案，并报招标人审批；
（2）出现接口配合问题或其它系统功能缺陷，负责组织调查，提出解决办法，并监督子系统设备供货商限期解决；
（3）编写联调报告。
（4）系统大联调前必须具有完整的工程设计文件和施工纪录文件。
（5）按照有关规定，对工程质量进行检查，包括设备安装、线缆敷设、隐蔽工程等。
2.9 预验收
预验收阶段的工作重点：
（1）协助招标人按验收计划组织设备供货商参加各项验收活动，对验收中提出的设备问题按要求整改。
（2）编制完工测试报告并提交给业主。
预验收阶段主要目标：
（1）及时处理初步验收中出现的各种设备问题，使验收工作顺利进行，保证全部设备经验收后均达到合同规定的技术标准。
（2）需要专业人员及设备管理人员参加，时间 1个工作日。
2.10最终验收
最终验收证书阶段项目管理的工作重点：
（1）协助招标人按验收计划组织设备供货商参加各项验收活动，对验收中提出的设备问题按要求敦促整改；
（2）编制完整的项目管理最终总结报告并提交招标人；
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（3）整理全部文档资料，将完整的项目档案移交给招标人；
（4）完成与招标人之间的项目移交工作，招标人签发项目最终验收证书。
最终验收证书阶段项目管理的主要目标：
（1）及时处理验收中出现的各种设备问题，使验收工作顺利进行，保证全部设备经验收后均达到合同规定的技术标准。
（2）需要专业人员及设备管理人员及采购人员、财务人员参加，时间 1个工作日。
2.11保质期
质保期阶段项目管理的工作重点：
（1）在质保期内监督设备供货商执行合同条款中关于质保期的服务；
（2）在质保期内记录设备运行的所有故障，并做出分析。
（3）在保质期内，本投标人继续对所有安装和提供的本系统和设备负责，并保证本系统所有的功能标准、接口等都满足设计的要求。
（4）在保质期内，将继续记录本系统和设备运行的所有故障。
（5）本投标人免费负责维修、更换零部件，其人员的差旅费自负。
（6）在保质期间，如发现本投标人提供的设备、材料有缺陷或不符合合同规定时，如属本投标人责任，则本投标人应立即无偿换货并负担由此而产生的到安装现场的风险和运费
（7）保质期结束后，本投标人在本系统寿命期内仍有责任以优惠价提供服务（包括代维服务）。
质保期阶段项目管理的主要目标：及时解决质保期内出现的问题。
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三、主要设备详细配置及必要的资料和说明
1、特种作业安全实操考核培训系统
特种作业安全实操考核培训系统是利用先进的计算机及网络通讯技术。规范了安全培训工作，构造升级安全培训管理的应用网络系统。能够及时获取和管理培训信息，同步管理培训工作。也能为国家宏观决策提供省级数据信息依据，为省级安全培训工作提供信息服务。最终实现安全培训工作从传统管理向现代化管理的转变，达到安全培训工作的标准化、考核网络化、证书规范化、查询便捷化、管理高效化；并有效解决培考分离问题、培训质量统一问题、培训管理工作效率问题、培训资源共享问题；节省人力资源，大幅度降低培训的社会总体运营成本。提高工作效率，促进安全培训质量和管理水平的稳定提高，为安全生产形成稳定好转提供有力的智力保障和技术支持。
特种作业安全实操考核培训系统可以让学员在高度仿真的模拟环境下进行特种作业安全操作培训与考核。能有效促进学员投入培训当中，在最接近真实的条件下迅速进步，为安全生产提供人才保障的同时也大大节省了人力资源和培训成本。
特种作业安全实操考核培训系统可实现多项目考核和培训。目前，我公司特种作业10
安全实操考核培训系统提供电工作业、登高作业、熔化焊接与热切割作业、制冷与危险化学品作业及空调作业等在高度仿真的模拟环境下进行安全规范操作的考核及培训。
1.1 产品概述
1、我公司自主研发的HYNW-303特种作业安全实操考核培训系统具有环保、节能、考核、培训及评估一体化等优势特点。相较于传统安全生产考核培训具有高度仿真的模拟环境、高效的培训考核效果，解决了传统考核培训难度大、成本高的等难题。
2、特种作业安全实操考核培训系统是我公司将特种作业安全实操考核培训与虚拟仿真技术结合研发的考核培训系统。设备无强电磁污染、无化学污染，对人体没有强光高温伤害，具有环保节能的特点。
3、系统采用低延时高效采集技术、准确的光学空间定位技术，解决了传统特种作业安全实操考核培训的问题，让训练者能够感受到真实的实操过程，让训练者在高度仿真的模拟环境下进行实操技能的高效训练。
4、本产品使用3D立体视觉进行考核培训，所观测视角与现实中第一视角的空间感相同，符合视觉观测特点。
5、可以通过教师端同时实现多终端学员机的控制与监控，还能通过教学网络进行数据查看和评定，实现网络监控管理和考核功能，教师机能够实现远程对学员机开关机、任务设置与终止，数据监控，评定等，建立标准作业库，实现设备的远程管理。
6、该系统具备可以对学员的考核成绩进行评估，同时能够自动上传考试成绩至实操考核管理平台。
7、系统配备“身份识别区”，采用国际上先进的TypeB非接触IC卡阅读技术，通过身份证等证件进行信息读取录入登陆考核平台，同时具备保存、查找、删除、导出、打印等多种功能，可灵活设置信息滞留时间、保存方式、相同记录保存时间间隔等，同时系统设备也提供指纹识别系统，可通过指纹识别进行系统登录。
11
8、特种作业安全实操考核培训系统的每一个考核或培训模块都按照相应考试科目标准均分为安全 用具使用、安全操作技术、作业现场安全隐患排除、作业现场应急处置4个科目。
9、产品具有训练者成绩实时评测功能，在考核或培训结束后，系统可供训练者对自己的操作信息及成绩进行查看。通过自行回看可以快速的发现自己的缺陷帮助训练者自己快速的进步。
10、特种作业安全实操考核培训系统具有虚拟安全生产作业规范的实时检测指导功能，使用教师辅助显示屏，对培训结果进行检查并列出分析结果和成绩；根据训练者操作考试成绩进行测评，对整体考试成绩进行数据分析，确定知识盲点，进行归纳总结，提供教学重难点理论参考和管理者决策数据支撑。
1.2 功能说明
1、特种作业安全实操考核培训系统操作简单易上手，在单台设备上可进行焊接与热切割安全作业、低压电工作业、高压电工作业、登高安全作业、制冷与空调设备安装修理作业、制冷与空调设备运行操作作业、危险化学品安全作业共七种安全生产作业的考核培训流程。训练者可根据实际需求，在系统界面自由选择需要进行的训练项目，且在考核培训结束后系统会对训练者的成绩进行打分，同时提供回看功能。很大程度节约了资金成本和时间成本。
12
2、设备采用全球先进的传感器及显示设备，给予操作者带来极高的沉浸感，仿真度极高，在进行实操考核培训的过程中操作者的各项操作均符合现实动作的运动轨迹，所有操作均在高度仿真模拟的环境下进行。
3、系统具有考务系统平台，可实现在线考核的统一标准，在操作者完成实操考核后，结合考核的统一标准进行评分，并能够提示操作者在所完成的实操考核中的重点以及最新考试动态。经行在线模拟考试、实时了解最新的考试动态。
4、系统具有考试成绩管理系统，可与市级安监部门管理平台对接，在完成实操考核后考生信息及考试成绩自动上传至市级安监部门管理平台，方便考试组织和管理。
5、系统具备实施网络转播功能，可以完成在操作端实时收看教师端的实操考核操作画面，可以从不同角度查看实操过程与细节。
1.3 功能特点
我公司针对传统特种作业安全实操考核的成本高、投资大、效率低且具有一定危险13
性的缺点，基于计算机虚拟现实交互而开发出的特中国也安全实操考核培训系统可以在高度仿真的条件下进行实操考核与培训，且按照相应考试标准分为安全用具使用、安全操作技术、作业现场安全隐患排除、作业现场应急处置四个科目。这种基于虚拟现实技术的全新实操考核方案既解决了成本高、投资大、效率低且具有一定危险性的缺点，同时也确保操作者能够考出真实水平。
科目1：安全用具使用
操作者通过点选，可以实现“安全用具”的选择，并可以对“安全用具”旋转或放大查看是否符合安全用具的使用标准，系统内置考题会设置相应缺陷，且系统具有自动评定其检查内容的完整性和缺陷识别能力，并能够自动评分
科目2：安全操作技术
系统通过虚拟现实技术模拟作业场景与虚拟设备，考生通过人机交互的方式，进行安全实操，操作感与真实设备感受一致，系统具备自动辨识操作者是否正确使用操作工具、按要求完成操作步骤及方法的能力，并自动扣分。
科目3：作业现场安全隐患排除
该系统具备逼真的作业现场场景，操作者通过人机交互的方式在场景中辨识“隐患”，并选择使用正确的工具及方法排除隐患，系统自动评判操作者是否正确找出全部隐患点，是否用正确的方式排除隐患，并自动扣分。
科目4：作业现场应急处置
系统提供逼真的现场安全事故场景，操作者需要在辨识灾情的基础上，正确选择使用工具进行灾情应急处置和互救，系统自动判断操作者应急处置的工具选择是否正确，应急处置的处理方法、操作步骤是否正确，并自动评分。
特种安全作业实操考核设备结合多工种实操考核培训于一体，多项目均可在同一设备上完成，且能在不同项目中自由切换，便于考试中心的组织与管理，同时也提高了考14
试效率，降低了考试成本。
1.4 系统作业项目
特种作业安全实操考核培训系统是我公司依托多年来在安全培训考核信息化方面的探索和积累，同时根据特种作业安全实操考核培训实际情况设计研制出的特种作业安全实操考核培训系统，并成功的在多地的安全培训实操考核中得到成功应用。
1.4.1 焊接与热切割安全作业
● 设计依据
我公司特种作业安全实操考核培训系统中的焊接与热切割安全作业符合国家安监总局焊接与热切割作业考试相关要求，按照《熔化焊接与热切割作业安全技术实际操作考试标准》中相关安全操作技术考试内容和标准设计。系统除满足考试功能外，也支持焊接与热切割作业实操安全培训使用。
● 训练及考试要求
该系统将虚拟现实技术与焊接与热切割安全作业相结合，在高度仿真的条件下模拟出逼真的焊接与热切割安全作业。让学员在训练及考试的过程中产生沉浸感，给予学员带来更加直观的感受。
焊接与热切割安全作业训练及考试按照相应考试标准分为四个科目分别为：安全用具使用、安全操作技术、作业现场安全隐患排除、作业现场应急处置；每个科目下均按相关要求设置相应评分标准。
焊条电弧焊劳动防护用品的选用（简称K11）
科目1：安全用具使用二氧化碳焊劳动防护用品的选用（简称K12）
（简称K1） 氩弧焊劳动防护用品的选用（简称K13）
气焊（割）焊劳动防护用品的选用（简称K14）
科目2：安全操作技术焊条电弧焊安全操作技术（简称K21）
（简称K2） 二氧化碳安全操作技术（简称K22）
15
氩弧焊安全操作技术（简称K23）
气焊（割）焊安全操作技术（简称K24）
科目3：作业现场安全根据设置作业现场、图片或视频判断作业现场存在的安全风隐患排除（简称K3） 险、职业危害（简称K31）
科目4：作业现场应急单人徒手心肺复苏操作（简称K41）
处置（简称K4） 灭火器的选择和使用（简称K42）
1.4.2 电工安全作业
1.4.2.1 低压电工安全作业
● 设计依据
按照国家安全监管总局关于特种作业安全技术实际操作考试标准及考试点设备配备标准进行模拟培训及考核，符合《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》、《特种作业安全技术实际操作考试点设备配备标准（试行）》中《低压电工作业安全技术实际操作考试标准》智能考核系统介绍的要求。
● 训练及考试要求
该系统将虚拟现实技术与低压电工安全作业相结合，在高度仿真的条件下模拟出逼真的低压电工安全作业。让学员在训练及考试的过程中产生沉浸感，给予学员带来更加直观的感受。
低压电工安全作业训练及考试按照相应考试标准分为四个科目分别为：安全用具使用、安全操作技术、作业现场安全隐患排除、作业现场应急处置；每个科目下均按相关要求设置相应评分标准。
科目1：安全用具使用（简称K1）
电工仪表安全使用（简称K11）
电工安全用具使用（简称K12）
电工安全标示的辨识（简称K13）
电动机单相连续运转接线（带点动控制）（简称K21）
三相异步电动机正反运行的接线及安全操作（简称K22）
单相电能表带照明灯的安装及接线（简称K23）
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科目2：安全操作技术（简称K2）
带熔断器（断路器）、仪表、电流互感器的电动机运行控制电路接线（简称K24）
导线的连接（简称K25)
科目3：作业现场安全隐患排除（简称K3）
判断作业现场存在的安全风险、职业危害（简称K31）
结合实际工作任务，排除作业现场存在的安全风险、职业危害（简称K32)
触电事故现场的应急处理（简称K41）
单人徒手心肺复苏操作（简称K42）
灭火器的选择和使用（简称K43)
科目4：作业现场应急处置（简称K4）
1.4.2.2 高压电工安全作业
● 设计依据
按照国家安全监管总局关于特种作业安全技术实际操作考试标准及考试点设备配备标准进行模拟培训及考核，符合《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》、《特种作业安全技术实际操作考试点设备配备标准（试行）》中《高压电工作业安全技术实际操作考试标准》智能考核系统介绍的要求。
● 训练及考试要求
该系统将虚拟现实技术与高压电工安全作业相结合，在高度仿真的条件下模拟出逼真的高压电工安全作业。让学员在训练及考试的过程中产生沉浸感，给予学员带来更加直观的感受。
高压电工安全作业训练及考试按照相应考试标准分为四个科目分别为：安全用具使用、安全操作技术、作业现场安全隐患排除、作业现场应急处置；每个科目下均按相关要求设置相应评分标准。
科目1：安全用具使用（简称K1）
电工仪表安全使用（简称K11）
电工安全用具使用（简称K12）
电工安全标示的辨识（简称K13）
科目2：安全操作技术IOKV高压开关柜的停（送）电操作（简称K21）
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（简称K2） IOKV高压成套配电装置的运行维护（简称K22）
IOKV柱上变压器的停（送）电操作（简称K23）
IOKV高压开关柜故障判断及倒闸操作（简称K24）
IOKV线路挂设保护接地线（简称K25)
科目3：作业现场安全隐患排除（简称K3）
判断作业现场存在的安全风险、职业危害（简称K31）
结合实际工作任务，排除作业现场存在的安全风险、职业危害（简称K32)
触电事故现场的应急处理（简称K41）
单人徒手心肺复苏操作（简称K42）
灭火器的选择和使用（简称K43)
科目4：作业现场应急处置（简称K4）
1.4.3 登高安全作业
● 设计依据
我公司特种作业安全实操考核培训系统中的登高安全作业符合国家安监总局登高安全作业考试相关要求，按照《登高架设作业安全技术培训大纲及考核标准》中相关安全操作技术考试内容和标准设计。系统除满足考试功能外，也支持登高安全作业实操安全培训使用。
● 训练及考试要求
该系统将虚拟现实技术与登高安全作业相结合，在高度仿真的条件下模拟出逼真的登高安全作业。让学员在训练及考试的过程中产生沉浸感，给予学员带来更加直观的感受。
登高安全作业训练及考试按照相应考试标准分为四个科目分别为：安全用具使用、安全操作技术、作业现场安全隐患排除、作业现场应急处置；每个科目下均按相关要求设置相应评分标准。
科目1：安全用具使用（简称K1）
安全帽、安全带、防滑鞋的佩戴和使用（简称K11）
科目2：安全操作技术双排落地扣件式钢管脚手架搭设与拆除（简称K21）
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（简称K2） 双排钢管跨越架搭设（简称K22）
单排毛竹（或木杆）跨越架搭设（简称K23）
科目3：作业现场安全查找脚手架存在的安全隐患（简称K31）
隐患排除（简称K3） 扣件式钢管脚手架部件的判废（简称K32)
科目4：作业现场应急单人徒手心肺复苏操作（简称K41）
处置（简称K4）
创伤包扎（简称K42）
1.4.4 空调与制冷作业
1.4.4.1 制冷与空调设备运行操作作业
● 设计依据
我公司特种作业安全实操考核培训系统中的制冷与空调设备运行作业符合国家安监总局制冷与空调设备运行作业考试相关要求，按照《制冷与空调设备运行操作作业安全技术培训大纲及考核标准》中相关安全操作技术考试内容和标准设计。系统除满足考试功能外，也支持登高安全作业实操安全培训使用。
● 训练及考试要求
该系统将虚拟现实技术与空调与制冷作业相结合，在高度仿真的条件下模拟出逼真的制冷与空调设备运行作业。让学员在训练及考试的过程中产生沉浸感，给予学员带来更加直观的感受。
空调与制冷作业训练及考试按照相应考试标准分为四个科目分别为：安全用具使用、安全操作技术、作业现场安全隐患排除、作业现场应急处置；每个科目下均按相关要求设置相应评分标准。
万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作（简称K11）
科目1：安全用具使用（简称K1）
制冷系统中温度仪表的测量操作（简称K12)
活塞式冷水机组停机的操作（简称K13)
充注制冷剂后的验证操作（简称K14)
活塞式冷水机组充注制冷剂操作（简称K15)
19
制冷设备压力保护装置认知（简称K21）
制冷系统中制冷剂与润滑油的认知（简称K22）
科目2：安全操作技术活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作（简称（简称K2） K23）
制冷设备的压力保护和安全装置调整操作（简称K24 )
氨制冷系统的安全运行操作中危害及救护措施（简称K25 )
制冷压缩机产生"液击"的故障排除操作（简称K31）
科目3：作业现场安全隐患排除（简称K3）
空调设备中安全阀的认知（简称K32)
制冷系统检漏的操作（简称K33 )
真空泵的正确使用操作（简称K34 )
螺杆式冷水机组中有关安全保护器件认知操作（简称K35 )
灭火器的选择和使用（简称K41）
科目4：作业现场应急处置（简称K4）
空调制冷系统中截止阀安全操作（简称K42）
空气调节系统中风管防火阀认知（简称K43 )
氨对人体的伤害认知（简称K44 )
热氨融霜的安全操作（简称K45 )
1.4.4.2 制冷与空调设备安装修理作业
● 设计依据
我公司特种作业安全实操考核培训系统中的空调与制冷作业符合国家安监总局空调与制冷作业考试相关要求，按照《制冷与空调设备安装修理作业安全技术培训大纲及考核标准》中相关安全操作技术考试内容和标准设计。系统除满足考试功能外，也支持登高安全作业实操安全培训使用。
● 训练及考试要求
该系统将虚拟现实技术与空调与制冷安装修理作业相结合，在高度仿真的条件下模拟出逼真的空调与制冷安装修理作业。让学员在训练及考试的过程中产生沉浸感，给予学员带来更加直观的感受。
空调与制冷设备安装修理作业训练及考试按照相应考试标准分为四个科目分别为：安全20
用具使用、安全操作技术、作业现场安全隐患排除、作业现场应急处置；每个科目下均按相关要求设置相应评分标准。
单相交流异步电动机检测操作（简称K11）
科目1：安全用具使用（简称K1）
空调设备常用的低压电器认知（简称K12)
钻削的安全操作（简称K13)
万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作（简称K14)
使用人字架吊装设备的安全操作（简称K15)
制冷管道的连接操作（简称K21）
科目2：安全操作技术（简称K2）
紫铜管喇叭口制作与连接操作（简称K22）
热力膨胀阀的正确更换操作（简称K23）
制冷系统的吹污操作（简称K24 )
活塞式制冷压缩机_组部分的检修操作（简称K25 )
氟利昂制冷设备的制冷系统内制冷剂回收操作（简称K31）
科目3：作业现场安全隐患排除（简称K3）
水泵的安装操作（简称K32)
三通修理表阀正确使用（简称K33 )
空调和制冷系统中的管材认知（简称K34 )
管道切割操作（简称K35 )
砂轮磨削的安全操作（简称K41）
科目4：作业现场应急处置（简称K4）
制冷压缩机零部件清洗的安全操作（简称K42）
空调水系统的压力试验操作（简称K43 )
制冷设备充注制冷剂的操作（简称K44 )
灭火器的选择和使用（简称K45 )
1.4.5 危险化学品安全作业
● 设计依据
我公司特种作业安全实操考核培训系统中的危险化学品安全作业符合国家安监总局危险化学品安全作业相关要求，按照《危险化学品特种作业安全生产培训大纲级考核标准》中相关安全操作技术考试内容和标准设计。系统除满足考试功能外，也支持危险化学品安全作业实操安全培训使用。
21
● 训练及考试要求
该系统将虚拟现实技术与危险化学品安全作业相结合，在高度仿真的条件下模拟出逼真的危险化学品安全作业。让学员在训练及考试的过程中产生沉浸感，给予学员带来更加直观的感受。
危险化学品安全作业训练及考试按照相应考试标准分为四个科目分别为：安全用具使用、安全操作技术、作业现场安全隐患排除、作业现场应急处置；每个科目下均按相关要求设置相应评分标准。
单人徒手心肺复苏操作（简称K11）
科目1：安全用具使用灭火器的选择与使用（简称K12)
（简称K1） 创伤包扎（简称K13)
正压式空气呼吸器的使用（简称K14)
科目3：作业现场安全隐患排除（简称K3）
科目4：作业现场应急处置（简称K4）
烷基化工艺异常状况处理（简称K31）
烷基化工艺应急处理（简称K41）
1.5 系统配置表
序号 组成 设备或部件名称 主要技术参数要求
联想扬天T4900c-07，win7操作系统， Intel 酷睿i7 4790，运算处理系1 主机系统硬件
统， 4GB高性能独立显卡，4GB内存；
高分辨率触摸屏，音响系统，视频转换模块，动作捕捉模块，机柜，电源稳定模块
空间定位采集系统
光学传感器
联想扬天T4900c-07，win7操作系3 教师端硬件系统 统， Intel 酷睿i7 4790，运算处理系套
统， 4GB高性能独立显卡，4GB内存；22
单位 数量
套 10
硬件配置
2 个 10
1
硬盘容量500G，2.0声道音箱，模拟各类作业环境音效
视频眼镜分辨率1920×1080像素，4
虚拟现实视觉系重量430克。增强现实头盔具有5.7统 寸显示屏，头盔的实时位置采集活动范围1.2立方米
5
焊接与热切割安可模拟焊接与热切割操作所需要的防全作业模块 护设备的选择和穿戴
套 10
套 10
6
7
低压电工作业模可模拟在低电压环境下电阻、电流、电块 压等的测量规范以及仪表的选择
套
套
10
10
高压电工作业模可模拟在高电压环境下电阻、电流、电块 压等的测量规范以及仪表的选择
8
登高安全作业模模拟吊篮的上升和下降以及在高空的块 清洗作业流程
制冷与空调设备可模拟制冷与空调设备的安装修理过套 10
9 安装修理作业模程，氟利昂的更换和回收，水泵的安装套
软件块 操作等
配置
制冷与空调设备可模拟制冷与空调设备的运行操作过10
10 运行操作作业模程，氟利昂的更换和回收，水泵的安装套
块 操作等
套
10
11
危险化学品安全可模拟正压式呼吸器的使用及离心泵作业模块
考务系统平台
等设备的异常处理和应急处置
可实现在线考核的统一标准、在线模拟考试、实时了解最新的考试动态。
可自动上传至市级安监部门管理平台，方便考试组织和管理。
教学管理模块：在后台进行模拟器的参数设定、考试训练管理、实时控制模拟机、学员的注册、登录、查询成绩等管理功能。
焊接模拟训练软件（含焊条电弧焊模拟系统、CO2气体保护焊模拟系统、氩23
10
12 套 10
13 成绩管理系统 套 10
套 1
14 教师管理端软件
套 1
弧焊模拟系统）
CAXA制造工程师软件：在教师端进行零部件的设计和加工。零部件数据可直接导入到教师端主机中，进行焊接操作套
训练，实现集设计、生产、加工于一体的全过程模拟操作。
1
1.6 教师端管理系统
教师端管理系统能够监控学员的实训设备训练的状态及数据，是采用网络化模式，考核训练机与教师机为C/S网络模式进行信息连接及数据交换。可远程管理多台实训设备，管理学员注册及登录，管理学员训练的数据结果并可随时抽取查看，进行教学演示等。教师端管理系统与实操仿真考核培训系统须采用网络管理方式，在标准配置的基础上，可以增加更多的特种作业安全实操考核培训系统设备，无数量上的限制。即单台管理系统可动态的管理多台考核培训系统设备，可实现一对多和点对点实时监控实操考核数据并控制考核培训系统设备。
基本功能
理论教学功能
任务设定功能
考核评定功能
可以同时实现单个或多个终端学员机的控制与监控，对学员进行全面的管理。
建立标准作业库供学员进行网络学习。
可实现远程控制考核培训系统设备的操作内容，进行任务设定。
考试完毕后可立即生成考试结果及评定，可随时进行查询、打印。
焊工模拟培训：焊条电弧焊模拟系统、CO2气体保护焊模拟系统、氩扩展功能 弧焊模拟系统、CAXA制造工程师软件。能让教师在教室室内环境下进行焊接技能的教学演示。
其他
教师可通过教学投影设备进行理论知识的教学及标准操作录像回放，并可以随时调取学员训练记录进行重现、查看。
1、学员管理：管理学员的注册及登录，可对学员进行信息的修改、删除等管理，能够进行学生管理、班级管理、年级管理、专业管理等操作。
24
2、信息管理：可以对课程内容包括课程名称、任务等进行设置。可以选择一个节点，显示出该节点的详细信息。可以对包括任务名称、目的、类型、喷涂位置、材料类型在内的任务内容进行设置。可以查看所管理班级的课程成绩单、学生考试成绩单、任务详细成绩单。能以文字报告、参数曲线，显示训练结果。
3、教学演示：通过网络转播功能，可以将教师端的实操考核操作画面转播到学员端，并且学员端可以从不同角度查看实操过程与细节。
4、实时监控：选择实操考核设备，向其发送训练或考试任务。每台设备可以接受不同类型的课程，或进入不同的实操考核项目。
5、网络管理：系统采用千兆网络通讯技术实现网络化，提高培训效率；应用便捷、移动方便、管理灵活。
6、辅助功能：在实操考试结束后，可随时进行成绩查询及打印的操作。
7、扩展功能：焊工模拟培训：焊条电弧焊模拟系统、CO2气体保护焊模拟系统、CAXA制造工程师软件；能让教师在教室室内环境下进行焊接技能的教学演示。
焊条电弧焊模拟训练系统：支持酸性焊条J422（Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0）；碱性焊条J507（Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0）各种手工焊条焊操作训练
气体保护焊模拟训练系统：支持CO2气体保护焊：药芯焊丝YJ502、YJ507、YJ507CuCr、YJ607、YJ707.；自保护：焊丝直径Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6
氩弧焊模拟训练系统：氩气体保护焊可模拟200A/mm2左右的高强度电流密度效果，焊接过程中系统可体现氩弧焊燃烧稳定、热量集中、熔滴细小、飞溅少的使用特点
CAXA制造工程师软件：通过CAXA制造工程师软件，便于在教师端上进行零部件的设计和加工。零部件数据可直接导入到焊接模拟系统中，通过焊接模拟系统对其进行焊接操作训练，实现集设计、生产、加工于一体的全过程模拟操作。
（1）CAXA制造工程师软件提供自由线框造型、自由曲面造型、特征实体造型等；
25
（2）CAXA制造工程师软件可生成加工工序单，进行加工工艺控制和轨迹仿真；
（3）CAXA制造工程师软件具有查询坐标、距离、角度以及图素属性等功能，系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。
（4）可以通过CAXA制造工程师软件进行零部件的设计，模拟生产加工过程，将加工件成品导入焊接模拟器中，通过焊接模拟器对加工件进行焊接操作训练，实现集设计、生产、加工于一体的全过程模拟操作。
26
四、质量保证与技术服务
1、质量保证
我方所提供的货物均是全新的和未使用过的，并符合国家有关制造标准和环保要求。我方严格按照国家规定的质保期和质保内容提供质保，并负责终身维修。质保期内我方免费维护；非人为因素而出现的质量问题，由我方负责包修、包换或者退货，并承担其费用，保修期外的维修仅收取维修成本费。
2、供货周期
保证供货周期在合同签订之日起20个日历天内交付货物于采购人所指定地点
3、送货地点
送货上门，并根据采购方的要求安装到位，调试合格。安装（含施工、安全防护、保险、及安装所需器械等所有安装范围内的费用）、调试、培训、税金、途中运输等费用由我方全部承担。
若收货时，发现设备有损坏情况或收货不到三个月主要零部件损坏可以退货并赔偿相应损失。
4、验收方式
1）验收人员由我方项目负责人会同采购单位的相关人员组成验收小组。
2）如果发现数量不足或有质量、技术等问题，我方将按照采购单位的要求采取补足或更换等处理措施，并承担由此发生的一切损失和费用。采购单位验收合格后签署《验收单》。
3）我方负责对系统进行检验、安装、调试，直至验收合格，并提供安装调试报告。
27
5、技术服务承诺
设备质保期内免费实行以下服务要求：
（1）全方位技术支持；承诺1小时服务响应时间。
（2）承诺维修响应时间在12小时内赶到故障现场；
（3）24小时内解决故障，如不能在24小时内解决，我方为采购方提供备用机无偿使用至故障解决；
（4）提供相应技术文档；
（5）按厂家承诺实行“三包”，质保5年；保修期外提供的备品备件、易损件（耗材）的最优惠单价；
6、技术培训
我方负责对用户进行现场培训，一切费用由我方承担。
培训目标：使用人员掌握设备的保养和操作
培训时间：采购方指定时间；
培训人员：采购方指定人员
培训内容：硬件设备保养、调试、操作。软件设备的认识和操作使用。
7、技术服务
对于系统的维护工作，我们建议采取预防为主的原则。在此基础上，我公司不仅要对用户方人员进行培训，以及为用户提供长期的技术协助，同时需要协助用户方建立一套科学的系统用于管理规范。以便能够预防、并及时发现系统可能发生的一切问题和故障，并对故障隐患及时加以排除。
我公司针对项目的售后服务计划，包括如下：
现场诊断与客户回访：项目在试运行结束后，向客户提供具有可操作性的技术维护28
手册和故障应急处理手册；系统正式交付使用后，每季度一次系统巡检、检测维护服务；我公司高层定期对客户进行回访和现场系统诊断，对诊断发现的问题跟踪解决。
软件安装服务：当安装的系统因故需要搬迁时，提供拆卸和再安装的服务。
8、回访制度
为提升服务质量，及时了解采购方需求。本公司承诺在项目验收合格后，每两个月主动回访一次。
五、投标产品质量、售后服务、培训及其他承诺
：
我公司在此承诺：
产品质量：我方所提供的货物均是全新的和未使用过的，并符合国家有关制造标准和环保要求。我方严格按照国家规定的质保期和质保内容提供质保，并负责终身维修。质保期内我方免费维护；非人为因素而出现的质量问题，由我方负责包修、包换或者退货，并承担其费用，保修期外的维修仅收取维修成本费。
售后服务：（1）自项目验收之日起，提供所投产品5年质保期，所投软件提供终身免费升级。
（2）我方负责将全新原包装产品交付至需方指定交货地点，所有运输及安装调试和培训所发生的费用由我方承担。
（3）质保期内免费提供系统维护、升级等技术支持服务。
（4）保修期后提供系统维护、扩充、升级等方面的技术支持服务。
（5）系统故障报修的响应时间：系统出现故障，在1小时内远程电话服务支持不能解决问题的，必须在12小时内赶到现场，24小时内排除故障，在质保期内至少派2名专业技术人员驻场维护，应提供每年至少2次定期巡检服务，巡检内容包括：软件维护、系统更新后人员培训等，由此产生的一切费用均由我方承担。
29
培训服务：我公司免费提供一周以上现场培训服务，并配合使用方给予1周时间的现场代课支持，以集中授课、上机操作和考核方式，具体方式与用户协商解决。免费为教师提供培训及咨询服务。免费提供所购软件中文版的操作说明书及相关技术资料。
1、售后服务条款及优惠条件
1.1 售后服务范围
招标文件要求的特种作业安全实操考核培训系统的所有硬件及软件的售后服务。
1.2 售后服务期限
自项目验收之日起，提供所投产品5年质保期，所投软件提供终身免费升级。
1.3售后服务内容及保障措施
1.3.1 售后服务体系
●以“客户满意理念”构建公司服务体系
服务体系建设包括以下几个方面：服务网络、组织机构、服务流程、专家队伍、资源系统、培训系统、备件系统以及支撑服务的客户服务平台。
以客户服务平台为支撑，客户信息、客户问题信息、网上信息等都得到了有效管理和合理应用，有力地保障了业务运行和面向客户的服务。全公司所有技术和业务人员全部实现了电脑联网（包括异地联网），通过网上实时交流平台等，实现了指令的传达、工作讨论、技术及业务信息的交流等基本电子化，体现了以信息技术实现管理高效、信息共享、服务快捷的国际化潮流。
●从“服务领先理念”完善公司服务体系
我公司不断完善服务内容，以标准化、专业化、多元化和产品化的服务，实现优质服务。公司近年来实施了两项重要举措：一是将售后服务纳入研发体系，形成集开发、设计、工程、培训、资料于一体的服务体系：二是引进IPD概念，在产品设计阶段构建产品的服务优势。
30
●从“服务产品化理念”保证服务持续发展
服务产品化是规范服务行为，保证服务质量的必然之路。通过服务的产品化，可以将承诺服务变为契约型服务，便于控制和管理，同时由于服务内容和质量的可视性，便于执行、监控和评价。为此公司一贯强调客户需求的变化，将服务产品的改进当成一项长期工作，保证服务持续发展。
我公司围绕客户，提出了以下服务原则：树立以客户为中心的工作作风，以客户满意为衡量一切工作的准绳：建立完善的服务网络，向客户提供标准化，专业化、多元化的服务；向客户提供持续、高效、快捷的服务，构建优质服务品牌。公司服务的特色体现在实现服务的标准化、专业化、多元化和产品化。标准化代表规范；专业化代表质量；多元化代表内容；产品化则意味着服务将按照市场经济运作模式，成为一种商品交易的过程，其价值将更直接地体现在服务质量上，对服务质量的监督也更透明性。凭借以上特点，我公司服务将实现从低层次、低增值的维修型服务向高层次、高增值的应用型服务转变。
1.3.2 售后服务内容及组织
我公司计划构建一个完善的三级服务体系，为本系统系统采购、安装调试、系统集成与联调和售后服务提供最高效、方便、快捷的技术支持和售后服务。具体说明如下
第1级服务：
我公司技术服务部、项目管理部成立项目工作小组：负责管理系统项目需求调研小组；管理项目软件开发小组；系统软件的现场安装、调试、培训的系统工程师小组；系统正式移交后，在承诺的服务周期内提供售后服务支持的项目维护小组；
同时，由于此项目涉及双方部门都非常多，参与人员较多。为了更好地完成本项目的实施和维护工作，我公司将任命长期负责信息化建设经验的负责人作为本项目的项目经理，其职责如下：
31
（1）作为我公司与业主方工作组间的代表，与用户对口直接接触，第一时间获取用户信息、意见和需求，并协调我公司内部各方面做出及时的相应；
（2）作为整个项目实施计划的执行负责人和监督者，负责协调、监督我公司各部门按时完成既定的实施工作任务，保证工程进度按时完成，保证工程质量达到项目要求；
（3）作为整个项目的项目经理，在用户现场担任我公司项目实施的总负责人，协调人员安排、问题协商与解决等工作。
第2级服务：
负责本级任务的主要是我公司技术服务部。具体如下：
技术服务部负责相关系统的上架、加电测试、基础环境部署与调试；
技术服务部负责相关系统的售后服务；
第3级服务：
对于项目的软件开发与实施，我公司将派遣最优秀的IT专家参与到该项目中，这其中包括：全面开发管理的高层专家；全面质量管理的质量保证人员（包括负责QA质量管理和QC质量控制）；系统测试的测试专家；加入到项目组中的系统平台技术总负责人、总体和详细设计总负责人。
这些优秀人员能够为项目提供系统级的技术基础平台建设咨询，总体规划、详细设计等，且可与系统项目建设用户进行直接的技术交流。
1.3.3 售后服务过程
用户技术支持服务请求服务热线/邮件系统技术支持小组技术人员
我公司建立了一套规范的质量保证体系，根据我公司质量保证体系的规定，系统项32
目一次较完整的系统维护过程的基本步骤如下：
（1）根据项目运行过程中出现的系统故障或其他异常情况，双方合作及时进行故障诊断，并提出《故障诊断报告》；
（2）根据提交的《故障诊断报告》，制定《系统维护和故障恢复的实施计划》，我公司按照制定的计划实施维护工作；
（3）共同组成系统维护工程管理和监督工作组，全面负责管理和监督系统维护工作实施过程；
（4）我公司根据系统维护实施的各个阶段具体情况提交《维护工作阶段报告》，在系统维护工作完成后，由系统维护人员提交《维护工作总结报告》；
（5）最后根据《故障诊断报告》、《系统维护和故障恢复的实施计划》、《维护工作阶段报告》和《维护工作总结报告》，我公司与用户方项目组的技术人员一起，讨论确定《系统维护验收测试计划》；并依次对系统进行测试验收，测试合格提交《维护工作验收报告》维护工作完成，否则继续整改。
1.3.4 售后技术服务
对于系统的维护工作，我们建议采取预防为主的原则。在此基础上，我公司不仅要对用户方人员进行培训，以及为用户提供长期的技术协助，同时需要协助用户方建立一套科学的系统用于管理规范。以便能够预防、并及时发现系统可能发生的一切问题和故障，并对故障隐患及时加以排除。
我公司针对项目的售后服务计划，包括如下：
现场诊断与客户回访：项目在试运行结束后，向客户提供具有可操作性的技术维护手册和故障应急处理手册；系统正式交付使用后，每季度一次系统巡检、检测维护服务；我公司高层定期对客户进行回访和现场系统诊断，对诊断发现的问题跟踪解决。
软件安装服务：当安装的系统因故需要搬迁时，提供拆卸和再安装的服务。
33
1.3.5 售后服务内容
1、对全部的软件系统提供终身维护更新、升级换代服务。
2、技术支持工程师直接同客户对话，帮助解决客户提出的疑难问题；
3、根据合同派往现场参加开箱检验的人员应能够全权处理开箱检验中出现的问题；参加指导安装调试的人员应有合格的技术水平，能够协调或解决安装调试过程中的全部问题；参加试运行的人员应能够全权处理合同货物试运行中的所有问题；
4、对客户提出的一般性问题进行技术咨询、指导
5、电话热线提供7×24的服务能力。即每周7天，每日24小时提供服务；
6、故障响应及解决时间：系统出现故障，在1小时内远程电话服务支持不能解决问题的，必须在12小时内赶到现场，24小时内排除故障，在质保期内至少派2名专业技术人员驻场维护，应提供每年至少2次定期巡检服务，巡检内容包括：软件维护、系统更新后人员培训等，由此产生的一切费用均由我方承担。
7、此质保期内免费提供现场技术支持服务。
8、根据问题的严重程度及用户的要求，在规定时间内派遣技术支持工程师到用户现场帮助用户解决疑难问题；
9、我方技术人员在现场提供技术服务时应严格遵守现场的各项安全规章制度，服从买方现场管理人员的管理，并加强安全管理。如出现人员、设备、财产等安全问题由我方自行负责；
10、可以以电子邮件的形式随时向公司电子邮件热线发送关于各类产品的问题请求，公司专门的技术支持工程师实时监控电子邮件信息，并及时予以回复；
11、提供具有新增功能的更新软件产品；
12、提供主要维护版本的更新软件产品；
13、我方会指定一名专人负责协调处理合同货物在安装、调试（试运行）过程中发34
现的全部问题。
14、我公司的技术支持工程师参照系统问题情况，组织针对性培训。逐步提高客户技术力量，客户所有的要求都将被记录、备案，并且问题解决的全过程均有“客户问题跟踪单”，以便保证服务质量。
2、培训方案
2.1 培训对象
本项目的主要培训对象为：
（1）特种作业安全实操考核培训系统相关工作人员；
（2）特种作业安全实操考核培训系统设备管理人员；
（3）特种作业安全实操考核培训系统的相关教师。
2.2 培训目标
（1）相关培训对象能熟练掌握特种作业安全实操考核培训系统的基本原理、软硬件系统的实际操作及设备的日常维护保养知识；
（2）相关培训对象能熟练指导学员进行特种作业安全实操考核培训系统的安全实操训练，并达到考试目的；
（3）设备管理人员能独立完成对特种作业安全实操考核培训系统的运行、操作及日常简易维护等操作；
3.3 培训方式
我公司免费提供一周以上现场培训服务，并配合使用方给予1周时间的现场代课支持，以集中授课、上机操作和考核方式，具体方式与用户协商解决。
35
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