2024年2月23日发(作者：)

关于电池不良状态的名词及造成的原因

1. 电池的断路/虚假焊 现 象：当电池在充电时无电流，开路电压为0V，则可判定此只电池组为断路故障（充 电装置检查正常）；当对单只电池进行充放电时无电流，电池端电压正常，则可 判定此只电池为断路/虚假焊故障；当电池组在充放电时电流时有时无，端电压波动不稳且电池组连接正常和充电装置经更换正常电池组充放电检查正常时，则可判定此电池组中某只或多只为虚假焊故障。对于个别电池充电时电压很高，放电时无电流输出，则可判定其断路(虚焊)故障。 常见部位：接线端子与极柱焊接处；单体串联焊接处；极柱与汇流排焊接处；极柱本身缺陷 存在（夹渣或裂痕）和极群极耳整体断裂等部位 主要原因：装配焊接质量和质量控制手段及检验误漏检。

2. 短路 现 象：当对电池组或单只电池进行充电时，充电指示灯不转换，某只电池或单体出现温 度上升较大，放电时电池端电压在某一时间段下降极快后又稳定维持较长时间，可判定电池存在短路故障。 常见部位：正负极板间 主要原因：极群焊接流铅刺穿隔板；隔板破损使正负极板接触；极板变形刺穿隔板正负极板 接触；极板存在飞边毛刺刺穿隔板正负极板接触。

3. 微短路 现 象：当对电池组充电时充电指示灯不转换或充电时间过长，电池温度上升较大，放电 时间缩短和后期端电压下降快，电池充足电后静置若干时间后静态电压下降快且电池内部气压往往高，可判定电池存在微短路故障。 常见部位：正负极板及隔板间 主要原因：隔板的粉尘污染，隔板孔径过大，电池放电或过放电后未及时充电而静置时间铰 长，隔板及极板偏移量大电池进行充放电时活性物质的膨胀，活性物质脱落等。

4. 反极/反充 现 象：当电池组按正常充电时指示灯不转换，电池组或单只电池的端电压达不到额定的 电压值，但放电功率偏低，可判定电池存在单体反极故障；当电池组正常充电结 束后，电池组的端电压正常，但放电时间与规定有较大的缩短，电池组中各单只 电池端电压正常，可判定电池组存在反充故障。 常见部位：某只电池串联时极性错误/电池组放电后再充电时极性错误。 主要原因：装配时单体入槽错误和质量检验误漏检.电池的极性标识错误或电池组放电后充 电电源极性连接错误。

5. 极板硫化 现 象：当电池组进行充电时指示灯很快转换，电池升温较高，电池电压上升较快，放电时放电时间严重缩短，可判定电池存在极板活性物质磷酸盐化现象的故障。

常见部位：正负极板的活性物质硫酸的充放电时转化率问题。 主要原因：电池的存放时间过长，电池充电器配置不能满足电池电化学反应要求，电池放电 后未及时充电且存放时间较长，某只电池中漏安装安全阀或安全阀偏离或破损，硫酸电解液的密度（浓度）过高或过低。

6. 活性物质软化/硬化 现 象：当电池充电时端电压正常，放电时时间缩短且电池组的动态电压差逐渐拉大， 电池使用期超过6个月，可初步判定电池存在正极活性物质软化或负极活性物质硬化故障。 常见部位：正负极活性物质。

主要原因：电池使用周期较长，电池长期处于过充状态，极板固化质量差，单体中有极板焊

接严重虚假焊问题或掉片，硫酸电解液的密度（浓度）过高或过低。

7. 电解液不足或缺酸 现 象：当电池组进行充电时，电池升温较高，放电时放电时间严重缩短且动态电压差较 大，可判定电池存在电解液不足或缺酸。 常见部位：电池单体 主要原因：电池生产过程中加液量不足，安全阀偏离或未安装安全阀或安全阀破损，单体存 在短路，电池外壳破损等。 现 象：当电池组按正常充电时指示灯不转换且充电时间较长，充电时电池温度较高，放电时放电时间缩短和动态电压差大。 常见部位：正极板栅（骨架）

主要原因：板栅合金存在问题，板栅加工过程质量控制问题，电池组使用环境较高，电池组

充电器配置不符合，电池长期处于过充电状态。

8. 电池的鼓肚变形 现 象：充足电状态下的电池端电压较高，蓄电池外壳严重变形，

放电时间缩短，电解液 干涸。 常见部位：蓄电池外壳 主要原因：电池使用环境温度过高，充电装置不合理，过充电，电池微短路，电池外部短路 而形成的大电流放电，单体反极，电池缺液，安全阀选择不正确或安全阀被胶液粘附等。

9. 电池的漏液 现 象：在电池胶封部位出现液体，经PH试纸测试呈红色或表面经摩擦处理过铁制品浸 沾液体出现微小气泡时，证明液体为酸性且具有腐蚀性的硫酸溶液，将其表面擦 拭干净后进行充电并将电池侧放或完全倒置30min以上，若出现液体时，可判定电池存在漏液现象。

常见部位：正负极接线端子胶封处，槽盖胶封处和外壳损伤部位 主要原因：端子密封胶底/色胶未固化或点注不正常，端子极柱O型圈未安装或安装不到位， 槽盖密封胶未固化或点注不到位，安全阀破损或未安装安全阀，在电池酸渍处理 时不到位及外壳损伤等

10. 电池的漏胶 现 象：当电池按正常充足电后，电池放电容量（时间）相对缩短,但电池组动态电压差 较大且随循环次数增加而拉大，初步判定电池存在内部质量问题。 常见部位：电池的单体正负极板和隔板间。 主要原因：O型圈安装或检查不到位，密封胶配比不正确，密封胶未固化时的转序等。

11. 电池的自放电 现 象：当电池在规定的存放周期内，静态电压下降较大且放电容量低于平均实际容量的 70％时，或按正常充电静置若干时间后电池的静态电压和抽检容量下降幅度明显 较大，可判定电池存在自放电故障。 常见部位：整只或整组电池 主要原因：电解液引起自放电的杂质含量高，电池材料不符合标准规定，隔板孔径过大或破 损，单体内存在微短路，未安装安全阀或安全阀破损等。