2024年3月15日发(作者：)

输煤系统一键启停经验共享

【摘要】本文介绍了输煤系统一键启动逻辑改造方案及操作方法。输煤系统

的一键启停减少了运行人员日常的操作量，降低重要设备的误操作几率。通过输

煤系统一键启停经验共享，可以给其他厂输煤系统一键启动改造起到参考作用。

【关键词】一键启动；路径选择；时间间隔；输煤

为提高公司生产系统的整体自动化水平，改善人员工作环境，降低劳动强度，

减少职业病发生的概率，针对输煤系统工作环境的特殊性，我们技术处提出输煤

系统的一键启停。通过近期通过对输煤系统的逻辑改造和试运，输煤系统实现了

一键启动和停运。输煤系统的一键启停减少运行人员日常的操作量，降低重要设

备的误操作几率，现将输煤系统一键启停及注意事项总结如下：

1 系统简介

我们电厂的输煤系统共有南北两个干煤棚，配置有两套输煤系统。其中，

#1、#2、#4、#5、#6、#7皮带各两段，#3皮带一段，任一一套皮带均可单独完

成上煤工作。南侧干煤棚用叶轮给煤机上煤到#1皮带，经#2、#4、#5、#6、#7

皮带至各炉原煤仓；北侧干煤棚用斗轮机上煤到#3皮带，经#4、#5、#6、#7皮

带至各炉原煤仓。

2 输煤系统一键启动、停运方案

根据输煤系统自身的特点，经多次讨论，在不改变原有上煤路径及保护人身

和设备安全的前提下，一键启动方案分两条路径：（1）按7→6→5→4→2→1启

动顺序；（2）按7→6→5→4→3启动顺序。一键停运方案分两条路径：（1）按

1→2→4→5→6→7停运顺序（2）按3→4→5→6→7停运顺序。在上煤前，根据

设备情况，通过“路径选择”选择合适的路径上煤，并充分考虑现场原有的碎煤

机、滚轴筛、除铁器、除尘器等设备的启停顺序及启停时间间隔。

3 输煤系统一键启动、一键停运的流程及操作方法

3.1路径选择：在“输煤系统图”画面下选择“路径选择”画面，根据实际

情况选择各段皮带及三通，经就地人员确认各段三通是否到位。查看所选路径是

否通畅合适，若不通，需运行人员重新选择路径。被选择的皮带和三通的AB段

会显示红色，未被选择的仍然显示绿色。运行人员需要注意：三通的AB段的变

色是用三通AB段的到位信号和所选三通来实现的，若所选三通的AB段的到位

信号有故障，画面上不会变色。在这种情况下一键启动及手动启动均无法操作，

需检修三通到位信号或解除“联锁手动投入”及投入“解锁手动投入”按钮，使

其按钮变为“联锁手动退出”和“解锁手动投入”，运行人员方可手动操作。

3.2一键启动：点击“输煤系统图”画面下“自动运行退出”按钮，按钮变

为红色“自动运行投入”，点击“未启动”按钮，按钮变为红色“启动中”，开

式执行一键启动程序。在整个皮带启动的过程中，该按钮一直保持红色“启动中”

的状态，直至启动程序结束，按钮状态及颜色方可自动复位，时间保持在6min。

3.2.1启动方案一：按7→6→5→4→2→1启动顺序

运行人员启动按钮按下，10S后，开始启动#7皮带；#7皮带运行10S后，启

动#6皮带除铁器，除铁器正常投运后，启动#6皮带；#6皮带运行10S后，启碎

煤机；碎煤机运行10S后，启滚轴筛；滚轴筛运行10S后，启动#5皮带除铁器，

除铁器正常投运后，启动#5皮带；#5皮带运行10S后，启动#4皮带；#4皮带运

行10S后，启动#2皮带；#2皮带运行10S后，启动#1皮带除铁器，除铁器正常

投运后，启动#1皮带，自动启动过程结束，运行人员根据实际情况启动叶轮给煤

机开始上煤。

3.2.2启动方案二：按7→6→5→4→3启动顺序

运行人员启动按钮按下，10S后，开始启动#7皮带；#7皮带运行10S后，启

动#6皮带除铁器，除铁器正常投运后，启动#6皮带；#6皮带运行10S后，启碎

煤机；碎煤机运行10S后，启滚轴筛；滚轴筛运行10S后，启动#5皮带除铁器，

除铁器正常投运后，启动#5皮带；#5皮带运行10S后，启动#4皮带；#4皮带运

行10S后，启动#3皮带除铁器，除铁器正常投运后，启动#3皮带，自动启动过

程结束，运行人员根据实际情况启动斗轮机开始上煤。

3.2.3注意事项：各段皮带除尘器的启动是在皮带已运行信号来后，联启各

段的除尘器；#7带各炉的除尘器启动条件：各炉任一犁煤器落下，联启该炉除尘

器；#1炉的除尘器在#7皮带头部，因位置比较特殊#1炉除尘器启动条件为：#7

带任一皮带运行，联启#1炉除尘器。

3.3一键停运：“输煤系统图”画面下“自动运行退出”按钮为红色“自动

运行投入”状态下，点击“未停止”按钮，按钮变为红色“停止中”，开式执行

一键停运程序。在整个皮带停运的过程中，该按钮一直保持红色“停止中”的状

态，直至停止程序结束，按钮状态及颜色方可自动复位，时间保持在10min。运

行人员通知停止上煤（叶轮给煤机停运或者斗轮机停运）时即可点击一键停运按

钮，运行人员可通过视频监控确认皮带上是否有煤。

3.3.1停运方案一：按1→2→4→5→6→7停运顺序

停止按钮按下开始计时，100S后开始停运#1皮带；#1皮带停运50S后，停

运#2皮带；#2皮带停运60S后，停运#4皮带；#4皮带停运60S后，停运#5皮带；

#5皮带停运10S后，停运滚轴筛，滚轴筛停运10S后，停运碎煤机，碎煤机停运

130S后，停运#6皮带；#6皮带停运130S后，停运#7皮，自动停运过程结束。

3.3.2停运方案二：按3→4→5→6→7停运顺序

停止按钮按下开始计时，160S后开始停运#3皮带；#3皮带停运60S后，停

运#4皮带；#4皮带停运60S后，停运#5皮带；#5皮带停运10S后，停运滚轴筛，

滚轴筛停运10S后，停运碎煤机，碎煤机停运130S后，停运#6皮带；#6皮带停

运130S后，停运#7皮带，自动停运过程结束。

3.3.3注意事项：在输煤系统一键停运后需检查各段皮带除尘器和除铁器是

否已经退出运行，若有除尘器或除铁器未自动退出运行时及时联系检修查明故障

原因。

4 试验过程中存在问题及注意事项

通过对输煤系统一键启停动态试验，以后运行中还需注意以下几个问题：①

各段皮带的停运时间间隔的设定：从干煤棚的叶轮给煤机和斗轮机停止上煤，运

行人员点击“停止”按钮开始计时，时间间隔根据皮带的长度和速度计算的结果。

由于皮带运行年限的关系，运行人员需时刻需要通过视频监控来判断皮带停运后

是否存煤，后续可联系热工对停运时间间隔进行修改，保证前一段皮带上的煤已

全部落到下一段皮带上。②各段皮带的辅助设备是否自动启停，各段皮带的除铁

器、除尘器等是否能根据皮带的启停联锁启停。在各除尘器启动后及时就地巡检

人员及时检查空压机是否联启正常。③输煤系统保护联锁需在“自动运行投入”

和“联锁手动投入”两种状态下实现，如有皮带故障跳闸，联锁停运上游皮带，

下游皮带正常运行。在“自动运行投入”状态下，如#5皮带故障跳闸，上游皮带

保护联锁跳闸，但碎煤机和滚轴筛会延时10S后停运，#6、#7皮带正常运行。④

如果检修人员在上煤过程要求试运皮带或校验皮带秤时，需运行人员在“路径选

择”画面中预选需要启动的皮带，“联锁手动投入”状态下启动预选的皮带即可。

5 结束语

输煤系统一键启停已进入运行阶段，在试验运行过程中发现的问题及时进行

解决并进行逻辑优化，保证了输煤系统在一键启停时各参数稳定，达到预期效果，

并且减少了运行人员日常的操作量，降低运行人员的误操作几率。后续按照自动

化提升思路，将在犁煤器、滚轴筛、碎煤机处增加高清摄像头，来满足运行人员

监控需求，减少运行人员的巡检次数和现场的停留时间，为输煤系统的安全稳定

运行提供强有力的保障。

参考文献：[1]张永强。PLC应用于电厂输煤系统[D]。北京:北京理工大学，

2001

[2]孙磊。火电厂输煤程控系统的可靠性措施[N]。山东电力科技2005年第5

期