2024年3月15日发(作者：)

磨煤机一键启动、一键停运经验共享

【摘要】在磨煤机的启停过程中，运行人员为维持风量、风压、风温等重要

参数，需要不断的操作相应风门，工作量较大。通过实现磨煤机一键启停后各参

数稳定，极大减少运行人员日常的操作量，降低运行人员的误操作几率。

【关键词】一键启动；一键停运；磨煤机；自动

为倡导“提高机组自动化水平，不断降低职工劳动强度”的工作要求，向行

业内先进机组看齐，某电厂开展磨煤机一键启停工作，实现磨煤机一键启动及磨

煤机一键停运。磨煤机一键启动、一键停运动态试验的成功，通过一键启停减少

运行人员日常的操作量，降低重要设备的误操作几率。现将一键启停及注意事项

总结如下：

1制粉系统一键启动、一键停运的优势

制粉系统一键启动、一键停运方案，是通过程控逻辑实现的操作，每一步操

作完成后条件满足自动进行下一步，运行人员在需要启动、停运制粉时点击按钮，

该制粉系统可以自动进行暖磨、加煤至磨煤机带负荷或自动行减煤、升磨辊至磨

煤机停止运行，提高了机组自动化水平。磨煤机一键启动停过程中参数异常情况

时会自动报警以提醒运行人员注意，出现异常时运行人员可根据实际情况进行投

解操作。一键启停实施后可有效的解决以下问题：①制粉系统启、停相关操作较

多，操作复杂，易导致误操作情况出现；②平时磨煤机启、停操作较频繁，在启、

停过程中，运行人员为了维持风量、风压、风温等重要参数，需要不断的操作相

应风门，工作量较大。实现程控操作后，可以减少运行人员对制粉系统的操作量，

降低重要设备的误操作率。

2磨煤机一键启动、一键停运的流程及注意事项

一键启磨程控流程：投入磨煤机及电机轴承温度、风温、油温保护联锁 →

启动磨煤机油站启动功能子组，建立润滑油压力后投入油泵联锁→全关比例溢流

阀，启动加载油泵→缓慢开启磨煤机密封风门→开启磨煤机分离器#1或#3出口

关断门，使磨煤机密封风与一次风差压保持在2KPa以上→启动磨煤机分离器电

机，分离器电机启动后自动加指令到30%→依次开启磨煤机分离器出口#1、#3、

#2、#4插板门→开启磨煤机冷、热风关断门→按照一定的速率开磨煤机冷风调节

门到30%，热风调节门到10%→保持磨煤机入口风量40 t/h左右，对磨煤机进行

暖磨→控制分离器出口风粉温度在65-85℃之间→暖磨完成→升磨辊→磨煤机分

离器出口温度合适后，启动磨煤机→开给煤机出口电动门→启动给煤机，并自动

加给煤机指令到15%→开给煤机入口门进行铺煤→铺煤（瞬时煤量＞5t/h）90S

或累计煤量大于0.35t后，开始降磨辊，开液动换向阀→投入变加载方式运行→

自动投入磨煤机比例溢流阀自动→磨煤机一键启动成功。

一键停磨程控流程：解除给煤机断煤联锁、清扫电机联锁→解除磨煤机入口

风量保护→给煤机自动减出力至15t/h，联关热风调节门→解除液压站油泵联锁，

关比例溢流阀至0%，调整加载压力至5MPa →关闭给煤机入口电动插板门→调整

磨煤机入口冷一次风调节门控制磨煤机入口风量50t/h，出口温度＜85℃→给煤

机瞬时流量至0t/h延时2min停止给煤机，联关给煤机出口电动门→运行人员可

根据就地磨煤机振动情况手动设定磨煤机电流及磨煤机进出口差压进行升磨辊→

磨辊升到位2min后，停止磨煤机运行→磨煤机停运后，检查磨煤机蒸汽灭火电

动门联开，检查磨煤机各出口插板门、磨煤机入口冷、热一次风插板门联关正常

→磨煤机停止3min后，降磨辊，检查磨辊降到位，检查液动换向阀自动开启→

停止液压站油泵运行→降低磨煤机分离器指令至10%，停止分离器运行→关闭磨

煤机密封风电动门→解除磨煤机稀油站油泵联锁，停止磨煤机稀油站油泵→磨煤

机停运完毕。

3磨煤机一键启停存在问题及注意事项

通过对磨煤机进行一键启动及磨煤机进行一键停运动态试验，发现受锅炉特

性、风门特性及检修情况的影响，各磨煤机一键启停对锅炉燃烧影响不同。

3.1磨煤机一键启停前提是送风机动叶、引风机动叶、一次风机自动及密封

风风压联锁投入，防止炉膛负压大幅度波动，以减少磨煤机启停对锅炉燃烧的影

响。

3.2在磨煤机一键启停前检查所有报警信号是否正确，发现有问题及时联系

检修处理。磨煤机在一键启动时，因给煤机仪表断煤信号误报警，逻辑默认已铺

煤成功，直接降磨辊，若发现不及时容易造成设备损坏。

3.3通过试验发现磨煤机在一键启动、倒停磨煤机过程中，冷、热风门挡板

内漏严重，导致磨煤机出口风温上升较快，运行人员根据风门特性适当进行了人

为干预。要求分厂利用检修机会进行治理，以减少磨煤机一键启停对锅炉燃烧的

影响。

3.4在磨煤机一键启停前控制好压力、温度、NO

X

等各参数，若磨煤机密封风

与一次风差压不能维持2KPa以上时提前启动备用密封风机，磨煤机启动时大量

煤粉进入炉膛，造成锅炉出口NO

X

升高，要及时调整二次风及锅炉总风量，防止

各参数大幅波动及越限，影响机组安全运行及环保参数越限。

3.5给煤机启动后开启给煤机入口电动门，给煤机变频器指令自动给到15%，

增加给煤机转速控制煤量15t/h。给煤机入口门开启时间较长，运行人员需要时

刻关注给煤机瞬时流量的变化，如给煤机入口门开启2min后瞬时流量无变化时，

应启动原煤仓空气炮，空气炮释放后仍不下煤及时去就地检查和查明原因。避免

进入磨煤机的煤量过多导致磨煤机堵塞。在铺煤90秒（瞬时煤量＞5t/h）或累

计煤量＞0.35t后，开始降磨辊，磨辊降到位后，瞬时煤量＞20t/h后投入磨煤

机比例溢流阀自动。

3.6磨煤机一键启动时，因“微油点火模式” 允许条件不满足导致磨煤机启

动条件不满足（经排查其他机组无此逻辑），磨煤机一键启动失败。要求分厂根

据实际情况进行技改。

3.7磨煤机需要倒停切换时，经过动态试验，一键启动磨煤机开始铺煤时，

启动给煤机给煤量维持15t/h左右，给煤量稳定煤量45S左右，开始进行需停运

磨煤机的一键停运，机组压力、负荷、上传环保NOx参数均波动较小，基本实现

了磨煤机一键倒停功能。

3.8以后在磨煤机一键启停使用过程中存在需要继续优化的要及时反馈，将

对逻辑再次进行优化，保证各项参数达到最佳水平。

3.9为了保证磨煤机一键启停的使用效果，机务及热工方面做好设备维护，

涉及逻辑保护的缺陷应及时消缺，保证设备的良好备用，运行人员加强逻辑的学

习，掌握设备特性减少人员干预及减少设备启、停对燃烧的影响，运管科做好磨

煤机一键启动的培训工作，不能因机组自动化提升后造成运行人员的技术水平下

滑。

4结束语

通过磨煤机一键启动及磨煤机一键停运的动态试验，在试验过程中发现的问

题及时进行解决并对进行逻辑优化，保证了磨煤机在一键启停时各参数稳定，无

大幅度波动，达到预期效果，并且减少了运行人员日常的操作量，降低运行人员

的误操作几率，但在使用前必须对所有报警信号进行检查，防止发现不及时易造

成设备损坏。后续将在使用中速磨煤机设备治理较好的分厂继续推广，要求各分

厂加大设备治理力度，检修人员在设备维护保养上做到精益求精，保障设备的健

康水平，保证磨煤机一键切换自动化改造的顺利进行。

参考文献：

［1］ 黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整[M].北京：中国电力出版社.2007.

［2］ 王军, 邓仲勇, 李铁,等. 600MW超临界锅炉的调试及运行[J]. 动力

工程, 2006, 26(1):22-26.

第一作者简介：

李学福 男 本科学历 从事火电厂集控运行技术管理、锅炉燃烧、脱硫、脱

硝、节能环保工作