2024年3月18日发(作者：)
18-8奥氏体不锈钢热处理工艺---
由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相北具有高的耐蚀性，在低温、室
温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应
力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。
奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：
1)固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，
使钢具有最高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢
导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理
时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理
后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处
理后的硬度一般在135HBS左右。
2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425C，经常采
用的是300-350C。对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。
为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不低
于850C。冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以
后再在空气中冷却。
3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间
腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后(该温度使铬的碳化物完圣溶于奥氏体，而TiC和NbC只
部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的
碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理。
18-8不锈钢稳定化退火,一般是加热到850-880C，保温2-6h，随后进行空冷或炉冷。
304，简单的18－8型不锈钢，牌号1Cr18Ni9。
加热介质：空气
加热温度：1100-1150度
升温速度：200－300度/小时
加热系数：1.5－3分钟/毫米
冷却介质：清水
注意事项：1.防止增碳。工件及夹具入炉前清洗油污，注意炉内清洁。2.防止晶间腐蚀。不要用盐浴炉加
热。3.稳定化处理。此钢没有加入防止晶间腐蚀的钛和铌，不需要稳定化处理。
经固溶处理的奥氏体型不锈钢的力学性能
拉 伸 试 验
牌 号
屈服极限σ
0.2
<> 抗拉强度σ
<>b
<>
伸长率
δ
5
<>
(%)
≥40
≥40
≤241 ≤100 ≤253
≤207 ≤95 ≤218
HBS HRB HV
硬 度 试 验
[kgf/mm
2
<>(N/mm
2
<>)] [kgf/mm
2
<>(N/mm
2
<>)]
1Cr17Mn6Ni5N
1Cr18Mn8Ni5N
≥25(245)
≥25(245)
≥65(637)
≥60(588)
2Cr13Mn9Ni4
1Cr17Ni7
1Cr17Ni8
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Si3
0Cr19Ni9
00Cr19Ni11
0Cr19Ni9N
0Cr19Ni10NbN
00Cr18Ni10N
1Cr18Ni12
0Cr23Ni13
0Cr25Ni20
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
0Cr17Ni12Mo2N
00Cr17Ni13Mo2N
(0Cr18Ni12Mo2Ti)
(1Cr18Ni12Mo2Ti)
0Cr18Ni12Mo2Cu2
00Cr18Ni14Mo2Cu2
(0Cr18Ni12Mo3Ti)
(1Cr18Ni12Mo3Ti)
0Cr19Ni13Mo3
00Cr19Ni13Mo3
0Cr18Ni16Mo5
0Cr18Ni11Ti
(1Cr18Ni9Ti)
0Cr18Ni11Nb
0Cr18Ni13Si4
-
≥21(206)
≥21(206)
≥21(206)
≥21(206)
≥21(206)
≥18(177)
≥28(275)
≥35(343)
≥25(245)
≥18(177)
≥21(206)
≥21(206)
≥21(206)
≥18(177)
≥28(275)
≥25(245)
≥21(206)
≤21(206)
≥21(206)
≥18(177)
≥21(206)
≥21(206)
≥21(206)
≥18(177)
≥18(177)
≥21(206)
≥21(206)
≥21(206)
≥21(206)
≥65(637)
≥53(520)
≥58(569)
≥53(520)
≥53(520)
≥53(520)
≥49(481)
≥56(481)
≥70(686)
≥56(481)
≥49(481)
≥53(520)
≥53(520)
≥53(520)
≥49(481)
≥56(481)
≥56(481)
≥54(529)
≥54(529)
≥53(520)
≥49(481)
≥54(529)
≥54(529)
≥53(520)
≥19(481)
≥19(481)
≥53(520)
≥55(539)
≥53(520)
≥53(520)
≥42
≥40
≥45
≥40
≥40
≥40
≥40
≥35
≥35
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
≥35
≥40
≥35
≥35
≥40
≥10
≥35
≥35
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
≥40
-
≤187
≤187
≤187
≤207
≤187
≤187
≤217
-
≤90
≤90
≤90
≤95
≤90
≤90
≤95
-
≤200
≤200
≤200
≤218
≤200
≤200
≤220
≤250 ≤100 ≤260
≤217
≤187
≤187
≤187
≤187
≤187
≤217
≤217
≤187
≤187
≤187
≤187
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≤187
≤187
≤187
≤187
≤187
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≤187
≤95
≤90
≤90
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≤90
≤90
≤95
≤95
≤90
≤90
≤90
≤90
≤90
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≤90
≤90
≤90
≤90
≤90
≤220
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
≤200
碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度
范围内（敏化温度区域）时，会有高铬碳化物（Cr23C6）析出，当铬含量降至耐腐蚀性界
限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的
奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。
固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固
溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机
会与铬形成高铬碳化物）。这种热处理方法为固溶热处理。
固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不
同的，前者是软化处理，后者是淬硬（形成马氏体）。后者为获得不同的硬度所采取的加热
温度也不一样，但没到1100℃。
稳定化处理：为避免碳与铬形成高铬碳化物，在奥氏体钢中加入稳定化元素（如Ti和
Nb），在加热到875℃以上温度时，能形成稳定的碳化物（由于Ti和Nb能优先与碳结合，
形成TiC或NbC），大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度（含量），从而起到了牺Ti和Nb保
Cr的目的。
经稳定化处理比进行固溶热处理的奥氏体不锈钢，具有更好的综合机械性能。
奥氏体不锈钢固溶处理规范
发布时间： 2007-8-1 12:03:16 浏览次数： 83
ZG0Cr18Ni10
ZG0Cr18Ni9
ZG1Cr18Ni8(G-X15CrNi18 8)
ZGCr18Ni9Ti(X18H9TJ1)
ZGCr18Ni9Mo2Ti(X18H9M2)
ZGCr18Ni12Mo2Ti(X18H9M2)
ZGCr18Ni11B(X18H11B)
ZGCr19Ni10(CF-3)
ZGCr19Ni11Mo3(CF-3M)
ZGCr19Ni9(CF8)
ZGCr19Ni10Nb(CF-8C)
牌号 固溶温度／℃
1050~1100
1080~1130
1050~1100
950~1050
1000~1050
1100~1150
1100~1050
1040~1120
1040~1120
1040~1120
1065~1120
870~900
稳定化
ZGCr19Ni10Mo3(CF8M,CF-12M)
ZG1Cr19Ni10(CF-16F)
ZG2Cr19Ni9(CF-20)
ZGCr19Ni11Mo4(CG-8M)
ZGCr124Ni13
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3
ZG2Cr25Ni20(CK-20)
ZGCr20Ni29Mo3Cu3(CH-7M)
ZG1Cr17Mn13N
1065~1120
1095~1150
1095~1150
1040~1120
1095~1150
1100~1150
1095~1175
＞1120
1100
140~190
125~180
140~190
150~170
140~156
149
156~210
150
163
176
190
144
130
223~235
硬度HBS
ZG1Cr17Mn13Mo2CuN
ZG0Cr17Mn13Mo2CuN
1100
1100
223~248
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