2024年3月25日发(作者：)

二、IE方法之一---生产流程分析与作业程序分析

1、生产流程分析的目的与作用

2、生产流程分析步骤

3、生产流程图的绘制

4、生产线价值流分析---识别增值与非增值

5、流水线的设计

6、如何进行作业程序分析

7、作业程序分析的要点与方法

案例分析：

■生产流程案例分析

■作业程序案例分析

三、IE方法之二---人机程序分析

1、人机程序分析的目的与应用

2、停滞与等待的分析与改善

3、人机联合作业的形式与问题分析

4、人机界面设计与防呆

5、防呆、防错法的运用及事例分析

6、人机界面设计与工伤预防

案例分析与研讨

四、IE方法之三---事务程序分析

1、事务程序分析涉及的范围与对像

2、跨部门事务程序案例分享

3、部门内事务程序案例分享

4、事务程序中的权、责管理

5、事务程序的再造与优化

6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作

案例分析与研讨

五、IE方法之四---动作经济原则

1、 动作分析的目的与改善顺序

2、 动作分析的要领

3、 四大核心动作经济原则

4、 如何运用动作经济原理提高效率

5、 预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)

案例分析与研讨

六、IE方法之五---标准时间研究与生产线平衡

1、时间研究对生产管理的意义

2、标准工时对产能分析、计划、生产部门的帮助与影响

3、标准工时的测量与计算

4、标准工时的应用

5、如何运用标准工时平衡生产线

6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本

7、异常工时管理与问题分析

8、评比与宽放的设定原则与影响因素

标准工时案例分析

七、IE方法之六---布局（Layout）与搬运效率分析与改善

1、场地布置及搬运经济原则

2、常见的四种布局

3、布局分析常见的四种工具

4、布局方案的决策与评价指标

5、搬运路径分析

6、搬运工具设计与选择

案例分析与研讨

八、IE方法之七---设备效率与快速换模

1、设备效率评价指标

2、提升设备利用率的方法

3、多种少量下SMED的产生

4、快速换模的四个原则

5、SMED改善的实施步骤