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2024年3月25日发(作者：)

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Q/MDF0302-2003

2003年6月13日

常规风扇产品标准

（台扇、落地扇、壁扇、台地扇）

美的风扇事业部

2003年6月13日

主要内容和适用范围 ............................................................................................................................... 2

引用标准 ................................................................................................................................................... 3

技术要求 ................................................................................................................................................... 3

3.1 输出风量 ........................................................................................................................................... 3

3.2 使用值 ............................................................................................................................................... 3

3.3 调速 ................................................................................................................................................... 4

3.4 噪声 ................................................................................................................................................... 4

结构 ........................................................................................................................................................... 5

4.1 保护运动部件的装置 ....................................................................................................................... 5

4.2 防触电保护及支撑带电体部件 ....................................................................................................... 8

4.3 爬电距离、电气间隙、穿通绝缘距离...........................................................................................11

4.4 内部布线 ......................................................................................................................................... 12

4.5 电源接线 ......................................................................................................................................... 13

4.6 接地及接地回路 ............................................................................................................................. 16

4.7 摇头机构 ......................................................................................................................................... 19

4.8 仰俯角调节 ..................................................................................................................................... 19

4.9 高度调节机构 ................................................................................................................................. 19

4.10螺旋夹紧装置 ............................................................................................................................... 19

4.11风叶................................................................................................................................................ 19

4.12提手 ............................................................................................................................................... 20

4.13旋钮、手柄及其它类似零件 ........................................................................................................ 20

4.14螺钉和连接 ................................................................................................................................... 21

4.15机械装配 ....................................................................................................................................... 22

4.16安装装置 ....................................................................................................................................... 23

元件 ......................................................................................................................................................... 23

5.1 开关、定时器及其它控制装置 ..................................................................................................... 23

5.2 电容器 ............................................................................................................................................. 23

性能 ......................................................................................................................................................... 23

6.1 稳定性试验（壁扇无此测试要求）.............................................................................................. 23

6.2 落下试验——台扇 ......................................................................................................................... 24

6.3 正常工作温度下的泄漏电流 ......................................................................................................... 24

6.4 正常工作温度下的介质耐压(电气强度)试验 ............................................................................... 25

6.5 耐潮试验 ......................................................................................................................................... 25

6.6 潮态泄漏电流和电气强度试验 ..................................................................................................... 26

6.7 输入功率和电流 ............................................................................................................................. 26

6.8 启动试验 ......................................................................................................................................... 26

6.9 温度试验 ......................................................................................................................................... 26

6.10非正常工作试验 ........................................................................................................................... 28

6.11壁扇静负荷试验 ............................................................................................................................ 29

6.12防腐性 ........................................................................................................................................... 29

6.13输入试验 ....................................................................................................................................... 29

包装 ......................................................................................................................................................... 29

7.1 包装箱标志 ..................................................................................................................................... 29

7.2 包装设计按风扇公司产品装箱技术标准（ Q/JDF04010000-02） ............................................ 29

7.3 跌落 ................................................................................................................................................. 30

标记 ......................................................................................................................................................... 30

8.1 GB标准（《GB4706.1》—7） ....................................................................................................... 30

8.2 外销（《UL507》—62） ................................................................................................................ 30

检验项目 ................................................................................................................................................. 30

9.1 生产线试验 ..................................................................................................................................... 30

9.2 成品出厂试验 ................................................................................................................................. 32

9.3 型式检验 ......................................................................................................................................... 35

1 主要内容和适用范围

1.1 本标准规定了我司生产的常规风扇的技术要求、结构、性能、包装、检验项目。

1.2 本标准只适用于我司生产的100V~240V交流电动机驱动，塑料外壳的台扇、地

扇、台地扇、壁扇。

1.3 若新开发产品采用新的结构或新的材料，需按相关安全标准编制所需安全及性

能标准。

2 引用标准

2.1 GB4706.1-1998家用和类似用途电器的安全

2.2 GB4706.27-2003家用和类似用途电器的安全——风扇和调速器的特殊要求

2.3 GB/T13380-92交流电风扇和调速器

2.4 UL507电风扇安全标准（第九版）

3 技术要求

——（《GB/T13380-92》4）

使用环境

周围空气最高温度+40C。

周围空气最大相对湿度90%（温度为+25

海拨不超过1000m。

C）。

3.1 输出风量（GB标准）

风扇额定电压、额定频率和最高转速档位运动时，其输出风量应如表3.1所示，其可有-10%的

容差（容差限不作规定）。

表3.1——台扇风量

规格（mm）

150

180

200

230

250

300

350

400

450

500

风量(m

/min)

台扇

地扇

台地扇

壁扇

备注

《GB/T13380-92》4.2

3.2 使用值（GB标准）

风扇的使用值指在额定电压、额定频率和最高转速档位运转时，其实测的输出风量(m

/min)

除以其实测的电动机输入功率（W），风扇使用值应不小于表3.2的规定值

表3.2——风扇使用值

最小使用值

规格

（mm）

150

180

台扇

电容式罩极式

地扇

电容式

台地扇

电容式

壁扇

电容式

备注

200

230

250

300

350

400

450

500

0.8

0.9

1.0

0.45

0.54

0.8

0.9

1.0

1.13

0.8

0.9

1.0

0.8

0.9

1.0

《GB/T13380-92》4.3

3.3 调速

3.3.1 调速比（GB标准）

调速比是在额定电压和额定频率下运动时，其最低转速档位的转速与最高档位的转速之比。

风扇调速比应不大于表3.3的规定值。

表3.3——风扇调速比

调速比（%）

规格

（mm）

150

180

200

230

250

300

350

400

450

500

台扇

电容式罩极式

地扇

电容式

台地扇

电容式

壁扇

电容式

《GB/T13380-92》4.4

备注

《GB/T13380-92》4.3

3.3.2 调速器（《GB/T13380-92》4.4.2）

调速器应符合以下要求：

a) 各调速档位应能使风扇连续可靠运转。

b) 相邻两个转速档位的转速差应尽可能相近。

c) 调速开关应满足风扇型检要求。

d) 操作灵活，不得发生两个操作档位同时接通现象。

e) 有电源断开档位。

f) 功率在2W以上的照明灯等应有单独开关。

3.4 噪声（GB标准）

——(《GB/T13380-92》4.5)

噪声是在额定电压、额定频率和处于不摇头状态下，并且在最高档位运转时进行检查。

台扇、地扇、台地扇、壁扇的噪声就不大于表3.4的值

规格

150

最大噪声（dB）

备注

180

200

230

250

300

350

400

450

500

《GB/T13380-92》4.5

4 结构

4.1 保护运动部件的装置

4.1.1 电机的转子、皮带轮、皮带、齿轮或其它运动部件均应予以封闭或用防护罩防护，以

避免对人身造成伤害的危险。

4.1.2 风叶的结构形式应减少因风叶破损或部件的松动面造成人身伤害。

4.1.3 保护运动部件的防护外壳、网罩应有足够的机械强度。

a) UL标准

1) 试指试验——用图示探针，在防护网罩开孔处使加1磅（4.45N）的力，保持大约5

秒钟，探针不能碰到有危险性的运动部件（《UL507》—8.2.6）。

2) 耐冲击试验——对保护运动部件的防护外壳、网罩的每一薄弱位置要经受一次1.5英

尺.磅的冲击（用一直径为2英

寸（50.8mm），重量为1.18磅

(0.5Kg)的钢球撞击），试验后图

示探针不能通过外壳或网罩上

任意孔碰到有危险性的运动部

件（《UL507》—47）。

3) 耐静压力试验——一个20磅

（90N）的力，施于防护网罩任意

一个直径为2英寸（50.8mm）的

区域，保持1分钟，试验后防护网

罩不能因永久性变形使防护罩上

任何处用图示探针插入时碰到有

危险性的运动部件；若用20磅

（90N）的力会使自由放置的风扇

翻倒，则所用静压力的值由此决定

——能使风扇达到最大斜度（风扇

试验指（GB）

处于最大抗倾翻的位置）但不致倾翻所用的力（《UL507》—48）。

4) 耐热测试——便携式风扇的网罩及保护运动部件的外壳若用聚合材料制成，需将试样暴

露于70C空气中7小时。将部件装在风扇上，并使风扇处于工作位置上放入加热烘

箱内，在试样冷却到室温后，用图示探针从防护外壳或防护罩上任意开孔处插入都不能

碰到有危险性的运动部件（《UL507》—8.2.8）。

b) GB标准

1) 试指试验——用试验指(无关节)，在防护外壳或防护网开孔处用5N插入，探针不能

碰到有危险性的运动部件（《GB4706.1》-20.2）。

2) 耐冲击试验——对保护运动部件的防护外壳、网罩的每一薄弱位置要经受一次

0.5J0.04J的冲击能量冲击3次，试验后试验指(无关节)不能通过外防护外壳或网罩

上任意孔碰到有危险性的运动部件（《GB4706.1》-21）。

3) 耐静压力试验

a) 防护外壳——在最不利的方向施加于防护外壳可能薄弱的部位并持续10s，施加力

度为：推力：50N；拉力：如果部件的形状使得指尖不能容易滑脱的用50N，如被

查部件被抓持的突起部分在取下的方向少于10mm，用30N，拉力实验时用试验指

甲以10N的力插入任何缝隙或连接处，然后用10N的力将此试验指甲向旁侧滑移，

被试验物不得不得扭曲，也不能出现作为杠杆使用的情况，如果部件的外形使其

试验指甲（GB）

不具有轴向拉力，侧不使用拉力，但要用10N的力将试验指甲插入任何一个缝隙

或连接处然后通过一个环状物，在部件取下方向对实验指施加30N拉力，持续10s

（《GB4706.1》-22）。

b) 网罩——在网罩上，沿着风扇电机轴线施加20N的推力和拉力，试验后，用试验指

应不能触及到危险的运动部件。

4) 扭矩测试——如果防护外壳或网罩可能承受一个扭力，则要在施加拉力或推力的同时，

施加一个扭矩（对主要尺寸小于等于50mm的加2N.m，对主要尺寸大于50mm的加

4N.m），当用环状物拉试验指甲时，还要施加此扭矩，如果凸出部分小于10mm,扭矩要

降低到规定值的50%（《GB4706.1》-22）。

4.1.4 防护外壳、防护罩和类似部件的安装

a) UL标准——防护外壳和防护罩的安装方法（《UL507》—8.2.9~8.2.10）：

1) 永久性连接。

2) 要求用一种或多种工具可以拆卸的方式。

3) 不需要工具就可拆卸折装配其要求用两个步

骤才能将其拿掉（如推和转），而且用这种方

式安装的零配件要求按正常使用情况下，拆除

和装上10次后，用至少22.4N(5磅)的力才能

够将其拆卸。

b) GB标准——保护性外壳、网罩及类似装置应有足够的机械强度，不借于工具应不能

带网关挡板的活

节探针（UL）

反它们拆下，如果是用夹持件固定网罩时，按正常使用情况下，拆除和装上10次后,

在任何方向都要求至少有15N的力才能移开夹持件，将网罩分开成两部分，此外，

网罩还得经受20N的推力和拉力各一次。试验后，网罩应不至于损坏或变形到引起

机械危险以致损害安全的程度，在推拉力之后，应重复试指试验（《GB4706.27》

-20.2,22.11~12）。

4.2 防触电保护及支撑带电体部件

4.2.1 防触电保护外壳的可触及性要求

为避免无意触及未绝缘带电件和漆包线而引起电击危险的可能性，器具外壳和电机开孔

应符合下列要示。

a) UL标准——（《UL507》—9）

1) 防触电保护的外壳的最小开孔尺寸应等于带有半球能垂直插入开孔的圆柱体探针的

直径。

2) 探针——无绝缘带电体用带网状挡板的活节探针；漆包线用漆包线探针。

3) 用上探针插入到开孔允许的任意深度，并且把探针通过开孔插入到需要检查是否与未

绝缘带电体接触的位置的时候，在插入之前，插入过程中及插入之后，可以旋转或倾

斜探针，探针可按使用方式弯曲成任意可能的形状使用，而且如果必要在通过开孔插

入后，应改变其形状，探针的形状依据探针的关节位置进行改变。探针不能触及非绝

缘带电体。

4) 用于防触电保护的外壳因客户校正或其它目的打开外壳时，用户不用任何工具就能拆

去的部件在实验前拆除。

b) GB标准——（《GB4706.1》-8）。

1) 器具的结构和外壳应对防触电保护有足够的保护。

2) 对II类器具和II类结构，其结构和外壳应对与基本绝缘以及仅用基本绝缘与带电部

件隔开的金属部件的意外接触应有足够的保护。

3) 用不明显的力将试验指（有关节）通过开口伸到允许的任何深度，并且在插入任一位

置之前、之中、之后，转动或倾斜试验指，如果试验指进不了开孔则用直型无关节试

验指施加20N力，如果试验指进入开孔则再用带关节试验指重复试验，试验指不能

碰触到带电部件或仅用清漆、釉漆、普通纸、棉花、氧化膜、绝缘珠或密封剂来防护

的带电部件（硬化树脂除外），试指只能触及到由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔

开的部件。

4) 用不明显的力用试验销穿越II类器具或II类结构上的各开口，但通向灯头和插座中

的带电体除外。试验销应不触及带电部件。

5) 试验销只能触及到由双重绝缘或加强绝缘与带电体隔开的部件。

6) 用于防触电保护的外壳因客户校正或其它目的打开外壳时，用户不用任何工具就能拆

去的部件在实验前拆除。

7) 器具通过插与电源隔开，位于可拆卸盖罩后面的灯泡不取下，但在装取位于拆卸盖罩

后面的灯泡其间，应确保对触及灯头的带电部件的保护。

4.2.2 耐冲击测试

UL标准——对于保护带电部件的塑料件，每一薄弱位置要经受一次5英尺.磅的冲击，试验

后探针不能碰触带电部件。

GB标准——耐冲击要求与保护运动部件装置耐冲击要求相同。

4.2.3 耐热要求——GB标准（《GB4706.1》-30）

1) 测试零件——其恶化可导致器具不符合护运动部件外壳要求、防触电保护的外部零

件、支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料零件及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑性

材料零件。

2) 测试零件——测试方法——对防护外壳或网罩进行球压实验，其实验方法为：试验之

前将被试验零件放在温度15C~35C，湿度45%~75%的大气中24小时，将零件

上表面呈水平，并将球装实验装置的球面部分以20N的力压到此表面上，被试零件

的厚度至少为2.5mm(小于2.5mm用几片叠加试验)，将被试验零件放在752C的

烘箱内1小时后将其取出浸入到冷水中，使其在10s内冷却到温度，压痕直径应小于

2mm。

4.2.4 耐燃要求

a) UL标准——用于保护金属体或保护带电部件（包括绝缘和非绝缘）的塑料件外壳，其

防火等级必须达到HB级（《UL507》—6~7）。

1) 风叶——风叶不应位于距电机开孔处1英寸（25.4mm）的范围内；若其在此范围内，

则必须达到下列要不之一。

ii.

风叶材料防火等级在V2级以上。

根据UL746《聚合材料标准——用于电气设备的鉴定》用3/4英寸（19.05mm）

火焰进行试验，符合外壳可燃性要求的材料。

iii. 如用ASTMD3874《材料着火灼热丝试验方法标准》中所述试验，材料着火速

度至少为7S。

（注：目前我司生产的小风扇风叶距开孔距离小于1英寸，采用防火等级在V2级以

上的材料方式处理）

2) 电机防护外壳及其它保护带电部件的外壳及与带电部件相连（包括相接触部件）的防

火要求——采用V2级以上的材料。

b) GB标准——非金属材料零件，对点燃和火焰蔓延应是有抵抗的（除装饰物、旋钮或不

可能传播由器具内部产生火焰的其它零件）（《GB4706.1》-30.2）

1) 外部非金属件——550C灼热试验。

C灼2) 由绝缘材料支撑在正常工作期间其载流超过0.5A的连接件零件，要经受750

热试验。如果零件经受不住此试验则零件需满足下列要求之一

ii.

零件可经受GB/T5169.5《针焰试验》。

和符合针焰试验的隔离板隔开零件。

iii. 零件的材料达到GB/T11020 FV-0或FV-1级要求。

4.2.5 附加绝缘和加强绝缘结构

1) 附加绝缘和加强绝缘的设计或保护，应使器具内部部件磨损而产生的尘埃或脏物沉

积，不会使其爬电距离和电气间隙减小到最小爬电距离和电气间隙（《GB4706.1》

-22.32）。

2) 作为附加绝缘的橡胶部件，应是耐老化的，或是其设置和尺寸使其万一发生断裂，也

不会使爬电距离小于最小爬电距离和电气间隙（《GB4706.1》-22.32）。

4.2.6 操作手柄、旋钮、操作杆和类似零件

1) 操作手柄、旋钮、操作杆和类似零件的轴不应带电，除非其下的零件取下后，轴是不

易触及的，并且取下（可借助工具）零件后，其要附合防触电保护测试要求。

2) 正常使用中握持或操纵的手柄、操纵杆各旋钮即使在绝缘失效，也不应带电，如果这

些零件是用金属制成的，并且他们的轴或固定装置在失效的情况下可能带电，则它们

应有绝缘材料充分地覆盖，或用附加绝缘将其与易接触部分及其轴或固定部分与它们

的轴杆或固定装置隔开（《GB4706.1》-22.35）。

3) 调节速度的开关装置，其结构应使其调定位置不可能发生意外的变动

（《GB4706.1》

-22.43）

。

4.2.7 防触电保护器具的安装——同保护运动部件的器具安装

4.3 爬电距离、电气间隙、穿通绝缘距离

4.3.1 GB标准（《GB4706.1》-29）

1) 不同电位的带电体之间的爬电距离和电气间隙2.0mm。

3.0mm。 2) 带电部件与越过基本绝缘的其他金属部件之间的爬电距离和电气间隙

3) 金属部件之间的穿越绝缘距离：附加绝缘

4.3.2 UL标准（《UL507》—24）

1.0mm；加强绝缘2.0mm。

1) 电场接线端——极性相反的现场接线端之间、接线端与不时同一极性的其它任何未绝

缘金属件（不带电或带电）之间的间隙。

i. 电场接线端点之间的爬电距离和电气间隙6.4mm。

ii. 电场接线端点与未绝缘金属件（通常不是同一级的）的爬电距离和电气间隙

6.4mm。

2) 除电场外接线端，极性相反的未绝缘带电体之间、未绝缘带电体之间与不带电金属之

间。

i. 除电场接线外的爬电距离和电气间隙2.4mm（电机直径<180mm）。

4.4 内部布线

4.4.1 GB标准（《GB4706.1》-23）

1) 布线槽应光滑、无锐利棱边；布线的保护应使它们不与可引起绝缘损坏的毛刺或类似

物接触；应有效防止布线与运动部件接触。

2) 在正常使用或使用者维修保养中能彼此相互移动的不同零件，不应对电气连接和内部

导线（包括提供连接接地的导线）造成过分的应力，柔性金属管不应引起其内所容纳

导线的绝缘损坏

3) 活动部件前后移动，使导线在结构所允许的最大角度内弯曲。对正常工作时受弯曲的

导线，其弯曲次数为10,000次，弯曲率为每分钟30次，对用户维修保养期间受弯曲

的导线，其弯曲次数为100次，弯曲率相同，实验后器具不应出现安全标准破坏，而

且不应损害器具继续使用的损坏，特别是布线在1000V电压下器具连接应经受电气

强度试验要求（电压仅施加在带电部件和其他的金属部件之间）。

4) 裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定，使得在正常使用中，爬电距和电气间隙不

能减小到其最小值以下。

5) 内部布线的绝缘应能经受住在正常使用中，可能出现的电气应力——在导线和包裹在

绝缘层外面的金属箔之间施加2000V，持续15min，不应有击穿。

6) 当用套管作为内部布线的附加绝缘为使用时，它应采用可靠的方式保持在位。

7) 多股绞线在其承受接触压力之处，不应使用铅——锡焊将其焊在一起，除非夹紧装置

的结构能使得此处不会出现由于焊剂的冷流变而产生不良接触的危险。

4.4.2 UL标准（《UL507》—16）

1) 内部布线和器具部件间的连接处，应有足够的防护或封闭。

2) 应防止布线接触尖边，包括螺纹、毛刺、运动部件或其它可引起绝缘部件磨损的物体。

3) 与外部连接的柔性软线，应配有软线和消除应力要求的应力消除装置。

4) 绝缘导线可以束扎成一束，穿经外壳上的一个开孔。

5) 所有拼接和连接处，应予以机械固定，并保持电气接触。

6) 若焊接处断裂或松开，可引起火灾、电击或对人身造成伤害危险，焊接处在焊接前进

行机械固定。

7) 下列连接方式可认为是6)条中引线的机械固定方式。

i. 接线端到少有一层卷包。

ii. 引线穿经小孔或开孔。

iii. 引线与其它导线拧在一起。

8) 在拼接处，两层黑绝缘布带、两层热性塑料带、或一层橡胶带上绕一层黑绝缘布带组

成的绝缘是可接受的，在确定拼接处的绝缘由织物外皮、热塑性塑料或其它管形物组

成是否是可接受时，要考虑因素有：抗电性能、耐热、耐潮性质以及类似因素，在尖

边上卷挠热塑塑料带是不能接受的。

9) 将内部布线绞接到电线夹紧螺钉的连接方法，应是能够防止布线在绞接处松开后与不

带电的金属件接触，此种连接方法，可以使用压力接线片，将布线所有绞接线焊接在

一起，或采用等效的方法。

10) 连接电机和摇头风扇底座的布线，应是：

ii.

iii.

单根线不大于AWG34号线。

在每根导线上的橡皮厚度，或其它可接受的绝缘体厚度不小于0.4mm。

布线的长度和所处位置不得在正常运转中引起布线损坏。

4.5 电源接线

4.5.1 GB标准（《GB4706.1》-25）

1) 电源线接线方式：X型连接；Y型连接；Z型连接（仅用于轻便型风扇）。

2) 线型：风扇重量3Kg用IEC227 52号线；风扇重量>3Kg用IEC227 53号线。

3) I类器具的电源软线应有一根黄绿线，它接在器具的接地端子和插头的接地触点之间。

4) 电源线固定

i. 用电源线固定装置，使导线在风扇内的连接处免除张力和扭矩，并保护导线的绝

缘防止磨损。

ii.

iii.

应不可能将导线推入风扇，达到能使软线或风扇内部部件被损坏的程度。

拉力和扭矩测试——用下表所示拉力，对电源线以同样的力拉25次，拉力以最不

利的方向施加，不得使猛力，每次持续1s。拉力测试后立即经受一个尽可能靠近

器具所施加的扭矩，施加扭矩的时间为1min。

电源线拉力、扭矩表

风扇重量（K g）

1

>1~4

iv.

拉力（N）

100

扭矩（N.m）

0.1

0.25

0.35

在实验期间，电源线不能损坏；试验后，电源线的纵位移不应超过2mm，并且导

线在接线端子内的移动不应超过1mm。在接线处不能存在明显的张力，而且爬电

距离和电气间隙不应减小到低于其最小值。

v. 电源软线的导线在承受接触压力之处，不应通过“铅锡”焊将其合股加固，除非

夹紧装置的结构使其不因焊剂的冷流变而存在不良接触的危险。

vi.

vii.

至少有一个软线固定装置零件被可靠地固定在器具上，除非其是软线的一部分。

软线固定装置的放置，应使它们只能借助于工具才能触及到，或者其结构只能借

助于工具才能把软线装配上。

viii. 对Y型和Z型连接的电源线的绝缘导线应使用附加绝缘来隔开。这种绝缘可以用

电源软线护套或其他方法来提供。

ix. 对X型连接，压盖不应作为便携式风扇的软线固定装置来使用，将软线打成一个

结或是用绳子将软线拴住的方法是不允许的。

x. 对为X型连接所提供电源线的连接用空间，其结构应满足

a) 在装盖罩之前能够检查电源线量否处于正确位置并正确连接。

b) 任何盖罩的装配都不会对导线或它们的绝缘造成损坏。

c) 对便携式风扇，即使一根导线的无绝缘端头从接线端子内部脱出，也不能与易触

及金属部件接触，除非软线的端部不能滑出（现生产产品用扎带扎捆软线）。

1. 对便携式风扇要经受以下试验——对距接线端子30mm或更小的距离处没有

夹紧电源软线柱形接线端子，以及用螺钉夹紧的其他接线端子，应将夹紧螺

钉或螺母轮流松开，然后在紧靠该接线端子的位置上，以任意方向对导线使

加2N的力。导线的无绝缘端头不应与易触及金属部件接触。

xi. 电源线固定要求

a) 带有一个或多个夹紧装置的X型连接的电源线固定装置，由一个固定在器具上

的螺栓和拧在其上的螺母来提供，则即使此夹紧装置可以从螺栓上取下，电源线固

定装置仍被认为是一个可靠地固定在器具上的零件。

b) 带有夹紧装置的电源线固定装置，若夹紧装置上的压力是通过一个或多个螺杆

与另外分离的螺母啮合，或与构成器具的整个的一部分部件上的螺纹啮合来施加，

则此软线固定装置，则此软线固定装置不被认为是具有一个可靠地固定在器具上的

零件。

c) 电源线固定装置按b)所述方式夹紧电源线，但如果夹紧件之一是被固定安装在

器具上，或器具的表面是绝缘材料的，而且形状使其很明显表明这个表面就是夹紧

件的一部分时，则此种固定方式是可以接受的。

（注：现用风扇电源线固定方式都是用c条所述方式固定，若用新的固定方式的话，

其必须符合a或c条要求）

5) 导线的横截流面积应符合下表要求，

风扇的额定电流（A）

>0.2~3

>3~6

>6~10

6) 互连软线应符合下列要求：

i. 互连式导线的横截流面积根据此导线在发热测试中流过的最大电流来确定，而不

是额定电流。

ii. 如果导线的电压小于额定电压，则此导线的绝缘厚度可以减小。

横截流面积（mm

）

0.5

0.75

7) 可拆卸的互连软线的连接装置要符合此要求——当连接断开时由于连接装置之一脱离

啮合而使易触及金属部件带电（通过视察及试验指检查其合格性）。如果互连导线连接

装置不符合此要求断开时不符合此标准，则互连导线不借助工具应无法拆下。

4.5.2 UL标准（《UL507》—14）

1) 电源线线型：台扇、地扇、台地扇：SPT-2；壁扇：SPT-1。

2) 电源线长度：在风扇以外的软线长度，从插头量起，到连接点或进入外壳点应是

1.5~3m。

3) 电源线的额定电压电流：电源线的额定电压、电流不能小于风扇的额定电压、电流。

4) 电源线插头形式：两线分极性插头、三线接地极插头

（注：一般UL标准用两线分极性插头；加拿大1.5m以上的地扇用三线接地极插头）

5) 软线识别：

ii.

接地线要用有识别标识的线，其他导线不用识别标识线。

识别方法——表面标记法，接地线表面上有多条条纹（此为现在生产用UL线标

识方法，若因其它原因引用其它电源线是根据《UL507》—14.2表）。

6) 电源线固定

i. 电源线应有固定装置消除应力，使电源线上的机械应力不会转移到端部，搭接处

或内部布线上。

ii. SPT-1、SPT-2若用金属固定装置，则在软线处用漆布套或等效物保护，并且其装

置要满足介电强度实验和应力消除实验。

（注：目前产品电源线固定装置没有用金属装置的，在产品设计时尽量少用，因为

此结构需要经受介电强度实验和应力消除实验，并且应力消除测试需先做156N拉力

测试，然后将样品放置于，70

拉力测试，见《UL507》—42）

7) 应力消除试验：（《UL507》—42、44）

i. 拉力测试——在电源线上用156N的力拉1分钟（把器具支撑住，将156N的法码，

从软线上悬挂下来，使应力消除装置在任何角度受到应力作用），电源线不出现位

移。

ii.

iii.

推力测试——从距压线板25mm处施加27N的推力，电源不出现位移。

扭力测试

风扇重量（Kg）

W<0.1

0.1 W 0.4

W>0.4

8) 柔性软线推入要求——若通过软线的进入孔把柔性软线塞入器具的外壳内会使软线可

能受到机械损坏，或可能处于比软线适用温度高的高温下，或可能将诸如金属应力消

除夹具的间隙减少到最小可接受值以下时，则应提供防范措施，防止把软线塞入到器

具外壳内。

9) 若在柔性软线中，用打结作为应力消除装置，则此结所接触及的表面，应去除凸出物、

尖边、毛刺、或可能损坏导线的类似物。

10) 电源线出线衬套——在柔性软线穿过的壁、隔板、外壳的开孔处，应配有衬套或等效

物，衬套是坚固的、牢固在位的，并且是绝缘的，若用聚氯乙烯作衬套，则出线孔是

光滑的。

扭矩N.m

0.1

0.25

0.35

C高温烘箱168h后，放入室温冷却到室温后再进行

4.6 接地及接地回路

4.6.1 GB标准（《GB4706.1》-27）

1) 0I和I类器具的易触及金属部件，应永久并可靠地连接到器具内的一个接地端子，或

器具插入口的接地触点。

2) 用于连接外部等电位导线的接线端子不能用来提供器具不同部件之间的接地连接性。

3) 接地线的连接——接地端子的夹紧装置应充分牢固，以防止意外松动。不借助工具不

能松开这些导线。

4) 可拆卸部件的地线连接——先接后断，如果一个可拆卸部件插入到器具的另一个部分

中，而且它具有接地连接，则此部分在入位时，在载流连接完成之前，应先进行接地

连接，而当取下部件时，在接地连接断开之前，应先将载流连接断开。

5) 接地线长度——带电源软线的器具，其接线端子或软线固定装置与接线端子之间导线

长度的设置，应使得软线从软线固定装置中滑出时，载流导线在接地导线之前绷紧。

6) 接线端子应耐腐蚀——连接外部导线的接地端子，其所有零件都不应由于与接地导线

的铜接触，或与其他金属接触而引起腐蚀危险；金属框架或外壳以外，用来提供接地

连续性部件都应有足够的耐腐蚀的镀层，或用耐腐蚀的金属制造，如果零件是钢制的，

则在其表面提供至少5m的电镀层；对打算用来提供或传递接触压力的带电镀层或

不带镀层的钢制件，应是充分防锈的；如果接线端子的主体是铝制或铝合金制造的框

架或外壳的一部分，则应采取预防措施以避免由于铀与铝或铝合金的接触而引起的腐

蚀危险。

7) 接地电阻——接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻，在器

具的接地端子或器具输入插口的接地触点与易触及金属之间测量电压降，由电流和该

电压降计算出的电阻不能超过0.1。

8) 接地线应是黄绿双色线。

4.6.2 UL标准（《UL507》—28、33）

1) 所有外露的不带电金属件，使用者维修时外露而被触及且很可能变成带电的所有外壳

内的不带电件，与下列接点之间要求电气连接

i. 设备接地接线端或引线。

ii. 对用作永久性电气边接的器具。

iii. 供作现场电源连接所用的引线出口、孔眼、或补套周围的金属。

iv. 装有接地型电源软线的器具电源软线的边接点。

2) 接线软线——黄绿双色线，与接地型插头的接地插销相连接。

3) 接地线连接——使用维修中不可能被拆除的螺钉，或其他可接受的方式与不带电金属

部件连接，单用焊接连接是不能接受的。连接螺钉是由防锈金属制成或应具有足够的

防锈保护，应使用销紧垫圈或等效措施防止螺钉因振动而松脱。

4) 接地标记——仅作设备接地线用的压力接线器，应有接地符号，压力接线器应位于在

正常维护风扇过程中不可能被拆除的部位。

5) 接地电阻——要求接地的任何一点与电源软线（有接地线）中的接地线相连接点之间

的电阻值0.1。

4.7 摇头机构

4.7.1 有摇头功能的风扇，必须有过载保护装置，用于保护摇头受阻时风扇不致都转或翻倒。

4.7.2 摇头机构应能使风扇的风向自动、连续的变动，不应有阻滞和振动现象。

4.7.3 摇头机构不管其摇头角度是否可调，都应有一个位置，其摇头角度不小于60。

4.7.4 摇头机构在风扇最高档位运转时，其每分钟摇头次数不能小于4次。

4.7.5 风扇应有摇头机构工作状态的转换装置。

4.7.6 偏离正常使用位置5可正常工作。

4.7.7 网罩受阻时，扇叶无堵转现象。

4.7.8 转换操作试验：由停止摇头位置转换到最大摇头位置，再由其最大摇头位置回复到停

止位置，停—摇—停作为1次转换，并且每分钟不小于1次的转换速度进行检查。摇

头机构转换装置经2000次操作后，其零件不应损坏及调节不应失灵。

4.7.9 机头轴线定向装置操作试验：将电风扇电源断开，然后把风扇的机头从其左侧限位转

换到其右侧极限位置，而后再由右侧限位回复到左侧极限位置，这样为1次，以每分

钟不大于3次的速度进行检查，经500次操作后，其零件不应损坏，电源线和电气联

接不应损坏。

4.8 仰俯角调节

4.8.1 台扇、台地扇、壁扇应有仰俯角调节装置，地扇应有俯角调节装置。

4.8.2 当风扇处于最大俯角时，风扇摇头运动时，网罩不能与任何部位相碰。

4.8.3 仰俯调节装置经500次实验后，其零件及电源线、电气连接不应损伤。

4.9 高度调节机构

4.9.1 高度调节装置操作试验：断开电源，将风扇的机头部分从其最高位置降到最低位置，

再升到最高位置作为一次，以每分钟降落次数不大于10次的升降速度重复500次操作

后，其零件不应损坏，电源线和电气联接件不应损坏。

4.10 螺旋夹紧装置

4.10.1 升降机构或仰俯角调节机构装置的螺旋夹紧件操作试验：以松—紧—松为1次，以每

分钟不大于10次的速度旋动夹紧件，经500次操作后，夹紧件仍能可靠工作。

4.11 风叶

4.11.1 风叶断裂测试——对非金属风叶进行下述断裂试验：将风扇放置在地面上，并在其额

定电压下，以最大速度运转时，将一根直径为1/4英寸（6.4mm）的钢棒，突然插入到

风扇的风叶中，一次实验是将钢棒插到靠近叶柄处，第二次试验用另一个样品将钢棒

插到从叶柄到扇叶顶部距离的2/3处。当插入时，钢棒靠在防护罩上，扇叶的零件，

不得被甩落到从电扇底座的最近部分算起3英寸(1.5m)以外的地方（《UL507》—49）。

4.11.2 燃烧测试——若风叶符合耐燃试验要求，风叶不会因下述转子堵转实验而着火。

转子堵转实验——将电机的热保护器短路，以保持电动机连续通电。将转子堵转，

将风扇置于正常使用位置，并在10C~40C的室内环境下，按120V电压（额定电

压为110V、120V）进行通电。风扇连续通电，直到观察结果，但通电时间不超过18天

（此实验需用3台样机）。

4.11.3 在实验前用一块双层粗布将测试样机覆盖，进行转子堵转实验时若风叶起燃，粗布未

燃，并且在实验中，喷出的火焰，没有超出风扇的外壳，则此结果是可以接受的。

4.12 提手

4.12.1 台扇、壁扇应有便于携移的提手。

4.12.2 提手表面可触及部位不能有对人身造成伤害危险的锐利边缘。

4.12.3 提手牢固——对施加5英尺.磅（6.8J）冲击试验后，试验后探针不能碰到带电部件施

加4倍风扇自重的静负荷，保持1min，提手、提手的固定装置及与提手相连的外壳部

分不发生松脱、变形、断裂（《UL507》—53）。

4.13 旋钮、手柄及其它类似零件

——（《GB4706.1-98》—22部分参考92版）

4.13.1 装配

1) 手柄、把手、操纵杆和类似的部件，如果有松动可引起危险的话，则应以可靠的方式

固定，以使它们在正常使用中不出现松动。

2) 用于指示开关、定时等类似元件的旋钮、手柄等不可能固定在错误的位置上。

3) 拉力实验：

——零件的外形使其在使用中不可能有轴向拉力：

电器元件的执行元件：15N，1min；其他：20N，1min。

——零件的外形使其在使用中有可能有轴向拉力：

电器元件的执行元件：30N，1min；其他：50N，1min。

4.13.2 结构

——器具不应在正常使用或用户维修期间对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边

4.14 螺钉和连接

——（《GB4706.1》—28）

4.14.1 安装结构——器具不应有在在正常使用或用户维修期间，用户易触到的自攻螺钉或其

他坚固件暴露在外的尖端；不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的损坏。

4.14.2 用途及要求

1) 传递压力，或用户安装期间或维修保养期间可能被拧下的螺钉、螺母，不用猛力来拧

紧或松开

——与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧、松开各10次（每次都应完全的拧入拧出）。

——对螺母和其他螺钉拧紧、松开各5次。

——固定接线端子的螺钉、螺母，每次拧紧实验必须重新放置导线。

——对使用一个合适的螺丝刀、扳手、或特殊扳子，用下表力矩法验证。

试验螺钉和螺母用的力矩

螺钉标称直径（外螺纹）mm

2.8

>2.8~3

>3~3.2

>3.2~3.6

>3.6~4.1

>4.1~4.7

>4.7~5.3

>5.3

II栏适用于：

——螺母和其它金属螺钉。

——由下述特点的绝缘材料螺钉：

螺钉头对边尺寸超过螺纹外径的六角头螺钉。

内键槽对角尺寸超过螺纹外径的带内键槽圆头螺钉。

槽长超过螺纹外径1.5倍的直槽或十字槽有头螺钉。

III栏适用于：绝缘材料的其它螺钉。

力矩N.m

0.4

0.5

0.6

0.8

1.2

1.8

2.0

2.5

III

0.4

0.5

0.6

0.9

1.0

1.25

0.2

0.25

0.3

0.4

0.7

0.8

注：I栏适用于螺钉拧紧时，螺钉不从孔中突出来的无头金属螺丝

2) 电气连接结构：应使接触压力不通过那些易于收缩或变形的绝缘材料来传递，除非金

属零件有足够的回弹力能补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形。

3) 自攻螺钉——自攻螺钉不能用于做载流零件的连接，除非它们心彼此直接接触的方式

压紧那些零件。螺钉如果可能由用户或安装者操作，则除非其螺纹是挤压成形的，否

则不应使用。只要在正常使用中它一定不妨碍连接，并且在每个连接处至少使用二个

螺钉，则自攻螺钉可以用来提供接地的连接性。

4) 器具不同部件之间进行机械连接的螺钉和螺母，如果其也进行电气连接，或提供接地

连接性，则应可靠固定，防止松动。

4.15 机械装配

4.15.1 UL标准（《UL507》—10）

1) 器具的组装应使其性能不被正常运转时产生的振动破坏。

2) 将风部布线或电源软线封闭在可调节高度的立柱内的风扇，其结构应是在调节立柱高

度时同学会损坏布线或轻线。若布线或软线是固定于风扇的两个零件上，且这两个零

件很容易相对旋转，应配置一个装置，以防止这两个零件相对旋转大于360。若风

扇的两个零件用滚花头螺丝、翼形螺母、或类似物固定在一起、或另外很容易用于调

节的则这两个零件认为能很容易相对旋转。

3) 若因包装或安装需要，出厂时部分零件是散装件，若这些散装件在组装时，很容易进

行，而不会发生火灾，电击或对人身造成伤害危险，这些散装部件是可以接收的，若

散装发运的器具部件，装配错误可以引起火灾，电击或对人身造成伤害的危险，要按

以下方法标记。

i. 在包装箱上标记：

a) 在单独的每部分的包装上，就予以指明相互参照的标记。此标记不必是永久

性的，并可以是标签，或相似的临时标记。

b) 装器具零件的每包装，应标记：“仅供（生产厂名）型号（器具名称）使用”,

或等效字句。装电动机的包装箱应有标记：“为使（器具名称）完整，零件

装在单独的包装箱内发运。装有这些零件的包装箱上，均有标记表明适用此

型号的器具”，或等效字名

ii. 在说明书中说明：说明书中包括“警告”和下列的或等效的字句“为减少火灾、

电击、对人身造成伤害的危险，（器具名称）必须与（元件名称）一起安装。

（在元件纸箱上）均已标明，与适用于此类型器具一起组装，其它（元件名

称）不能替代。

4) 除装配方法是显而易见者外，对于以部分散件发运出厂的器具，应配有清晰详细的装

配说明书。

4.16 安装装置

4.16.1 UL标准——安装在墙上的壁扇，安装时需要的安装架和任何金属附件，应附器具配置，

并由生产厂家提供。安装时通常易于买到的零件可以不必配置，但须在说明书中应有

安装件的说明和图示。

5 元件

5.1 开关、定时器及其它控制装置

5.1.1 开关、定时器及其它控制装置应满足下列要求（《UL507》—22）：

1) 对应用是可接受的。

2) 具有额定电流和电压不小于其控制的负载的额定值。

3) 是位于器具框架和外壳之内，或采取附加的保护，以免外部物触及（除元件的操作部

分）。

4) 开关及类似装置不应接到电源的接地导线中。

5) 开关结构应是每一次只能有一条线路接通。

6) 若风扇使用自动启动风扇的定时或温控装置，则风扇的运动部件的自动重新启动，应

对人身不会造成伤害

5.1.2 开关和其它控制器试验（《UL507》—45）

1) 过负载——控制电机的开关和其他装置，以及未能证实是可接受的开关和其它装置，

在经受拉通和切断电动机转子堵转电流50个工作周期的过负载试验后应性能良好作

为试验的结果，装置应没有电气和机械方面的损坏，或接触点出现有损其正常工作的

麻坑和烧结，并且接地保险丝不应熔断。

5.2 电容器

电容器应封闭于外壳或容器内，以保护极板不受损坏，并防止由于电容器故障而引起火焰、

或熔化物质喷出。

6 性能

6.1 稳定性试验（壁扇无此测试要求）

6.1.1 GB标准（《GB4706.1》-20.1）

自由放置的器具以使用中任一正常位置状态放在一个与水平面成10

电源软线以最不利的方式放置在倾斜平面上。器不应翻倒。

如果器具放在一个水平面上并被以10角倾斜后，其通常不与支撑平面按触的部分与此

角。

角的倾斜平面上，

水平面接触，则反器具改放在一个水平支承上，并以最不利的方向将其倾斜10

高计超过1.7m和重量超过10Kg的便携式落地扇放置在水平面上，在风扇高1.5m处施

加一个40N的水平力，该风扇应不会翻倒。

器具不与电源连接。

对装有滚轮、自位脚轮、或支脚的器具，可能需要在水平面上进行试验。

6.1.2 UL标准（《UL507》—54）

1) 自由放置的器具以使用中任一正常位置状态放在一个与水平面成10

面上。器具不应翻倒。

2) 高度1.68m或重量11.34kg的风扇，按正常位置放置在水平面上，将一个`44N

角的倾斜平

的力，水平地施于距水平面面1.52高的一点上，应不会翻倒。

3) 上述两测试要防止风扇沿支撑表面滑动，风扇按最可能翻倒的任何方式进行调节和

测试，此试验程序包括的项目如下：

ii.

iii.

iv.

若配有脚或小脚轮者，要拆除或使其定位。

风扇在最大转速时运转，然后令其定位。

将风扇调节至任何的工作位置。

将摇头式电风扇固定于摇摆运动的任何一点。

6.2 落下试验——台扇

6.2.1 UL标准（《UL507》—52）

1) 测试样机数量——3台。

2) 每一个样品都要放置与高914mm的表面上，风扇处于最大转速下，用一个与支撑

面平行的力，通过施加于电源线上，突然拉电源线使其跌落，撞击到硬木表面；再

把样品放在支承面边缘处在样品的顶部，施加一个平行于安放表面的推力，使其跌

落，撞击到硬木表面，推跌两次，每次试验，样品要以不同的方式放置。

3) 样机试验后用便携式器具风叶的探针，从防护罩上任何一开孔插入时，都不能触及

会对人身造成伤害危险的风叶等。

4) 在跌落试验中，若防护网罩或保护外壳发生变形，或防护网罩的某些部分脱落，只

要此种变形或脱落的部分（包括台扇的肋）仍能及时恢复原状，或按原来的方式安

装，则均可以接受，在防护罩恢复原状后，用便携式器具风叶的探针，从防护罩上

任何一开孔插入时，都不能触及会对人身造成伤害危险的风叶等。

6.3 正常工作温度下的泄漏电流

器具的泄漏电流不应过大。

6.3.1 GB标准（《GB4706.1》-13）

1) 样机测试时所处状态：试验前断开保护阻抗。

2) 测试电压：1.06倍额定电压。

3) 泄漏电流：0.25mA。

6.3.2 UL标准（《UL507》—32）

1) 测试电压：120V

2) 泄漏电流：0.5mA。

6.4 正常工作温度下的介质耐压(电气强度)试验

器具的电气强度应是足够的。

6.4.1 GB标准（《GB4706.1》-13）

1) 样机测试时所处状态：试验前断开保护阻抗。

2) 电气强度：泄漏电流测试后样机立即经受1min，50Hz(或60Hz)基本正弦波测试，试验

电压为：基本绝缘：1000V；附加绝缘：2750V；加强绝缘：3750V。试验初始施加的

电压不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值。在试验期间不应出现击穿。

6.4.2 UL标准（《UL507》—37）

1) 介质耐压：器具经受1min，60Hz，1000V正弦波电压无击穿。

2) 测试部位：

i. 无绝缘带电部件与外壳之间。

ii. 不同极性的接线端。

iii. 无绝缘带电体与接地线之间。

iv. 主绕组与绝缘副绕组之间（UL认证测试为主副绕组与电机外壳之间的耐压）。

v. 对采用可逆式罩级电动机的器具：（1）定子绕组与罩级线圈之间；（2）风扇达到正

常使用温度时，罩极线圈与定子铁芯之间。

6.5 耐潮试验

器具能抵挡在正常使用中可能出现的潮湿条件。

6.5.1 GB标准（《GB4706.1》-15）

1) 样机测试时所处状态：试验前将样品放在通常环境中的试验室24小时后再进行测试。

2) 潮湿处理：在相对湿度为(932)%，温度在20

的潮湿处理。

3) 耐潮湿要求：潮湿处理后器具能经受潮湿状态下的泄漏电流和电气强度试验要求；带

电件和相互连接的金属部件之间的绝缘电阻

6.5.2 UL标准（《UL507》—41）

1) 潮湿处理：将样品加热到稍高于34C，避免在处理过程中出现潮气凝露的可能性。

C的空气中进行

3.5兆。

C至30C的潮湿箱内进行48小时

然后将样品置于潮湿箱中，并在相对湿度为(882)%，温度为322

48小时的处理。

2) 耐潮湿要求：潮湿处理后器具能经受潮湿状态下的泄漏电流和电气强度试验要求；带

电件和相互连接的金属部件之间的绝缘电阻50,000。

6.6 潮态泄漏电流和电气强度试验

6.6.1 GB标准（《GB4706.1》-16）

1) 样机测试时所处状态：潮湿（潮态试验结束后就进行此测试）；试验前断开保护阻抗；

器具处于室温；不连接电源的情况下。

2) 泄漏电流：测试电压：1.06额定电压；泄漏电流：0.25mA。

3) 电气强度：泄漏电流测试后样机立即经受1min，50Hz(或60Hz)基本正弦波测试，试验

电压为：基本绝缘（带电部件间）：1250V；基本绝缘（易触及部件间）：2500V；加强

绝缘：3750V。试验初始施加的电压不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值。

在试验期间不应出现击穿。

6.6.2 UL标准（《UL507》—37）

潮态泄漏电流和介电强度测试是在潮态试验后马上执行，其测试方法与测试部位同

正常温度下的测试方法。

6.7 输入功率和电流

6.7.1 GB标准（《GB4706.1》-10）输入功率（电流）=额定功率（电流）+20%额定功率（电

流）

6.7.2 UL标准（《UL507》—35）输入功率（电流）=额定功率（电流）+10%额定功率（电

流）

6.8 启动试验

在最不利的位置用0.85额定电压启动三次，启动期间作为器具的部件配置的过载保护器不

能跳闸、电源电路的保险丝不能熔断。器具每次启动之后，器具电动机要达到全速运转，并且

在两次启动之间，间隔一段时间（《GB4706.1》-9）（《UL507》—34）。

6.9 温度试验

在正常使用中，器具和其周围环境不应达到过高的温度。

试验期间要连续监测温升，温升值不得超过下列值，保护装置不应动作，并且密封剂不

应流出。

6.9.1 GB标准（《GB4706.1》-11）

温升要求：

1) 电机绕组温升：主/副，A级

2) 器具输入插口的插脚：40C

75C（GB标准）；E级90C（GS标准）。

3) 开关、定时器等类似零件的旋钮：30C

C 4) 内部布线和外部布线，包括电源线软线的橡胶或聚氯乙烯绝缘：50

5) 用附加绝缘的软线护套：35C

6) 用做衬垫或其他部件，且变质能影响安全的非合成橡胶：当用作附加绝缘或加强绝缘

时：40C；在其他情况下：50C

7) 对电线和绕组所规定绝缘以外的用作绝缘的材料：

——已浸渍过或涂覆盖的织物、纸或压制纸板：70

——用下述材料粘合的层压件：

三聚氰胺——甲醛树脂、酚醛树脂或酚——糖醛树脂：85

脲氨树脂：65C

——用环氧树脂粘合的印刷线路板：120

——用下述材料制成的模制件

含纤维素填料的酚醛：85

含无机埴填料的酚醛：100

三聚氰胺甲醛：75

脲胺：65C

——玻璃纤维增强聚脂：110

——硅铜橡胶：145

——聚四氟乙烯：265

——用作附加绝缘或加强绝缘的纯云母和紧密绕结的陶瓷材料：400

8) 电容器的外表面（非电解电容）：T-25C（T为标在电容器上的最高使用温度）

C 9) 电动器具外壳（正常使用中握持的手柄除外）：60

10) 正常使用中仅短时间握持的手柄、旋钮、抓手或类似物（由模制材料、橡胶制成）：

60C

注：以上温升是使用电阻法测试时要求的值。

应流出。

6.9.2 UL标准（《UL507》-36）

温升要求：

1) 电机绕组温升：主/副，A级

2) 漆布绝缘：60

3) 保险丝：60C

75C

4) 电气绝缘用纤维：65C

5) 用酚醛塑料制成作为电绝缘或作为变形时可引起火灾、电击和对人身造成伤害危险的

零件：125C

C 6) 橡胶或热塑绝缘线和软线：35

7) 电容器（非电解电容）：65

8) 密封剂：40

C（低于熔点）

C 9) 用于提起、移动和握持的把手（由模制材料、橡胶制成）：30

10) 当受热时，可触及但不作为提起、移动或握持的手柄、旋钮、抓手或操作时可触的其

它表面（由模制材料、橡胶制成）：60C

注：以上温升是使用电阻法测试时要求的值。

温升测试电压：120V；频率：额定频率；

器具要求按每一种正常运转条件下进行，包括每档速度下工作，试验要连续地进行至温度

稳定为止。

6.10 非正常工作试验

器具的结构，应能消除因非正常工作或误操作导致的火灾危险、有损安全或电击防护的机械

性损坏。

堵转试验

6.10.1 GB标准（《GB4706.1》-19（注此内容部分参考《GB4706.1》-92））

1) 将运动部件卡住进行都转试验，试验期间，器具不应喷出火焰、熔融金属、达到危险

量的有毒性或可燃性的气体。

2) 温升（E级）符合下列要求：

——阻抗保护165C

215

190

——保护装置在第1个小时内动作加以保护的，其最大值

——保护装置在第1个小时后动作加以保护的，其最大值

3) 热熔断器应在额定熔断温度范围内动作。

4) 试验后样机冷却到室温时能经受介电强度试验：

——基本绝缘：1000V

——附加绝缘：2750V

——加强绝缘：3750V

6.10.2 UL标准（《UL507》-40）

1) 试验期间塑料件不应变形或引起着火。

2) 温升155C（A级）

C）范围内动作。 3) 热熔断器应在额定熔断温度（130

4) 试验后样机冷却到室温时能经受1000V，60Hz,1min耐压试验。

5) 若热熔断器应在额定熔断温度（130C）范围内不熔断或无热熔断器的器具，应进

行18天的堵转试验，18天堵转试验期间塑料件无变形或引起着火，试验后样机可经

能经受1000V，60Hz,1min耐压试验则可接受。

6.11 壁扇静负荷试验

可供墙上使用的器具，在紧固装置上施加3倍自重静负荷，保持1min，不得影响风扇固定的牢

固性（《UL507》-46）。

6.12 防腐性

铁、钢的零件，应用涂漆、电镀，或等效措施防腐蚀（除轴承、迭片、铁或钢的小零件，如：

垫圈、螺钉和类似物）。

电镀件的盐雾试验——试验前将电镀件表面的油清洗后，按GB2324.17规定的程序和方法进

行试验，时间为24小时，试验后取出样机，用蘸有清水的布将残留在表面的盐分擦净，检查电

镀层表面锈点（焊点除外）。

6.13 输入试验

6.13.1 GB标准（《GB4706.1》—10）

器具在正常温度下，在最大额定电压下，输入功率

额定电流。

6.13.2 UL标准(《UL507》—34)

器具在正常工作时，在接入到最大额定电压和频率的电路时，器具的电流

流。

110%额定电

120%额定功率，输入电流120%

7 包装

7.1 包装箱标志

——包装箱标志要有铭牌、标识要齐全

外销按客户提供的菲琳；

内销包装箱必须有以下内容：

a) 厂家、商标

b) 型号、规格、额定电压、额定频率、包装箱尺寸、毛重、净重、生产日期

c) 产品执行标准

d) 安全认证、其它认证及证书标志

e) 防潮、堆码层数极限、方向、易碎物品等图示及文字说明。

7.2 包装设计按风扇公司产品装箱技术标准（Q/JDF04010000-02）

7.3 跌落

——GB标准：五面（除上面），高度：600mm

——外销：六面三边一夹角跌落试验，高度：914mm

8 标记

标志应齐全、正确

标志应清晰易读并持久耐用——用沾水的布擦试15s，再用沾汽油的布擦试15s，擦拭

后标志仍应清晰易读。

3. 标志牌应不易揭下并且不应卷边。

8.1 GB标准（《GB4706.1》—7）

1) 额定电压。

2) 电源性质标志（~交流电）

3) 额定输入功率（W）

4) 制造厂或责任承销商的名称、商标或识别标记

5) 器具型号、规格

6) II类结构的符号（“回”形标记）

7) 开关、定时器及其他控制上的不同档位，应用数字、字母或其它视觉方式标明。

8.2 外销（《UL507》—62）

1) 在器具易见之处标必须标有以下内容：

i. 生产厂名、商标、或其他能辨别对此产品负责的组织机构的标记。

ii. 特有的目录编号或等效方法

iii. 电气额定值（额定电压、额定功率）

iv. 生产日期

2) 电机标志

i. 在电机的铭牌上标明电气值（额定电压、额定功率）

ii. 铭牌应贴在电机上，不能贴在电机支撑物上。

9 检验项目

内容规格

GB(GS)：1600V，1s不击穿

UL： 1200V，1s不击穿

本标准

章节

备注

9.1 生产线试验

1 生产线常规检验

1.1 冷态介质耐压试验

内容

1.2 泄漏电流

0.25mA

0.5mA

规格

本标准

章节

6.3

GB、UL标

备注

内部检

验标准

内部

标准

1.3 功率试验高档功率=额定功率3W

准按6.7规

定

1.4 低压启动额定电压77%低档启动三次

1.5 接地连接性试验

1.6 摇头机构动作平稳检查

带接地导线的器具：插头的接地销和器具的易接

触的容易带电的不带电金属之间接地的连续性

摇头自动、连续，无阻滞、振动现象

a) 电镀件的镀层应光滑细密，色泽均细，不应

有斑点、针孔、气泡、脱落

有机涂敷件的表面涂膜应平整光滑、色泽均匀、

4.6

4.7

1.7 外观检验涂层牢固、其主要表面不应有明显的斑痕、划痕

或凹缩。

b) 塑料件应无披锋、乱花、明显的间隙等外观

不良现象；颜色匹配

1.8 俯仰角功能

弹珠定位式

旋钮紧固式

1.9 电机声音

1.10 开关功能

1.11 抽钮

1.12 铭牌

1.13 配合

2 生产线抽检（产品内部）

扇头调节应有档位感

松开俯仰角调节螺钉后俯仰自如，在任一使用位

置都可定位

无异音、杂音

开关安装良好、接触可靠、换挡顺利、功能正常

安装良好；上抽、下压顺利

铭牌贴位正确、粘贴牢固

电机前后壳、扇盒前后壳及其它配件之间配合良

好，间隙均匀。

根据产品

定配合间

隙

内容

GB：

规格

本标准

章节

备注

——带电部件与越过基本绝缘的其他金属之间

3.0mm

2.1 爬电距离和电气间隙

——金属部件之间的穿越绝缘距：附加绝缘

1.0mm；加强绝缘2.0mm

4.3

UL：除电场外接线端，极性相反的未绝缘带电体

之间、未绝缘带电体之间与不带电金属之间距离

2.4mm

2.2 电源线极性检查

2.3 导线永久性连接的机械

强度

2.4 夹式接线帽与导线夹紧

后的抗拉力

2.5 内部走线检查

电源线连接正确

4.5 kgf（45N）

4.5

4.4/4.5

2.3 kgf（23N）

应正确

螺钉规格：

——M2（ST2）：0.4N.m

2.6 螺钉连接

——M3（ST3）：0.5N.m

——M4（ST4）：1.2N.m

——M5（ST5）：2.0N.m

——M5（ST5）以上：2.5N.m

4.14

9.2 成品出厂试验

1 成品出厂常规检验

GB(GS)：1min不击穿

——基本绝缘：1000V

1.1 冷态介质耐压试验 ——附加绝缘：2750V

——加强绝缘：3750V

UL：1min,1200V不击穿

6.4

1.2 泄漏电流

0.25mA

0.5mA

6.3

GB、UL标

准按6.7规

内部检

验标准

1.3 功率试验

1.4 低压启动

1.5 摇头机构动作平稳检查

高档功率=额定功率

GB标准：中、低档功率附合调速比要求

额定电压85%低档启动三次

定

6.8

4.7

摇头自动、连续，无阻滞、振动现象

内容规格

a) 电镀件的镀层应光滑细密，色泽均细，不应

有斑点、针孔、气泡、脱落

b) 有机涂敷件的表面涂膜应平整光滑、色泽均

本标准

章节

备注

1.6 外观检验匀、涂层牢固、其主要表面不应有明显的斑

痕、划痕或凹缩。

c) 塑料件应无披锋、乱花、明显的间隙等外观

不良现象；颜色匹配

a) 带接地导线的器具：插头的接地销和器具的易

1.7 接地连接性及接地电阻

试验

接触的容易带电的不带电金属之间接地的连

续性

b) 接地电阻小于0.1

a) 标志应齐全、正确

b) 标志应清晰易读并持久耐用——用沾水的布

4.6

1.8 标志擦试15s，再用沾汽油的布擦试15s，擦拭后标志

仍应清晰易读。

c) 标志牌应不易揭下并且不应卷边。

2 成品出厂抽检

2.1 稳定性

2.2 开关

a) 松紧度：2.5NF30N

b) 按键按下时将风扇从离地30mm高自由落下，

稳定

6.1

2.2.1 琴键开关

按键不弹回

c) 用22.5N的力按于两按键中间时，两按键不

能同时锁紧

d) 按下OFF键时，应能弹回

2.2.2 旋钮开关

2.2.3 软触开关

2.3 定时

a) 开关旋钮抗拉力30N，1min

4.13

b) 旋转扭力：M

a) 按键力度：0.15~0.2kgf

a) 开关旋钮抗拉力30N，1min

4.13

b) 旋转扭力：M30kgf

试指试验

2.4 网罩 a) 耐冲击试验

b) 耐静压试验

4.1

内容

c) 耐热测试

d) 扭矩测试

规格

本标准

章节

备注

e) 提手强度：4倍风扇净重，1min提手无松脱、

变形。

f) 扁线网，前后网扣起来后（不装螺丝）的最

大间隙为3mm

a) 网箍紧固螺钉扭力1.2N.m

b) 前网装配不困难、装配好后网罩不易从网箍

2.4.1 网箍中脱出

c) 网箍与网箍螺丝套之间的抗拉力：113N，1min

无位移

2.4.2 网扣

2.5 仰俯角检查

网扣要经受15N各方位的拉力，网扣无位移。

a) 抬起风扇离地约30mm高自由落下，扇头不

2.5.1 弹珠定位式应移动

b) 扇头调节应有档位感

a) 抬起风扇离地约30mm高自由落下，扇头不

2.5.2 旋钮紧固式

应移动

b) 无锁紧时调节力度

c) 销紧时松旋钮力度

拨出力度：4.5N

2.6 抽钮检查压下力度：2.25 N

20N

30N.m

32N

36N

4.1

4.5

1.5kf/25mm

4.1

4.14

扣位固定抽钮拨出力度：15

2.7 齿箱

2.8 摇头夹角偏差

2.9 电机惯性

2.10 电源线

2.11 风叶装入拉力

2.12 PVC等面板粘力

手指顶住扇网，有“卡、卡”声，放手后恢复正

常摇头状态

风叶开始运动时间

高档运动到停止时间

拉力测试

<22.5N

抗拉力

10s

旋松时，能上下伸缩调节

2.13 高度调节装置旋紧时，能承受8kgf压力而不能向下移动

a) 外接头旋紧能定位时力度：F ，

地扇

内容

且不能爆裂

规格

本标准

章节

备注

a) 装配后支脚应与地面接触

2.14 上下支架检查支架堵头压入不困难，拍振时堵头应不松脱、位

移

2.15 胶脚

2.16 壁扇静负荷

抗拉力9N

6.11

壁扇

安全

检验

地扇

3倍风扇自重，1min，固定结构不受影响

型式检验按风扇公司型式检验作业指导书

9.3 型式检验

注：出货检验和生产线需检验的项目若在型检时要求检验，在型检中列出检验项目和要求。

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