2024年3月27日发(作者：)
手机按键检验标准
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1.1
PK键盘（P＋R键盘）的检验
外观检验
PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表 1
表 1 PK键盘的外观要求
序号 不良项目 规格描述
按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域）
同色点 D≤0.25mm（S≤0.05mm）, N≤2,且分布在不同的键帽上
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点缺陷
异色点 D≤0.20mm（S≤0.03mm）, N≤2,且分布在不同的键帽上
细划痕
毛絮
硬划痕
L≤0.5mm,W≤0.10mm（S≤0.05mm），N≤1
桔纹
缩水
熔接线
透底
剥落
漏光(印刷区域)
填充不足
破裂
目视不明显（必要时见限度样品）
目视不明显（必要时见限度样品）
目视不明显（必要时见限度样品）
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
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L≤3mm,W≤0.05mm（S≤0.15mm），N≤2
L≤1.0mm,W≤0.10mm（S≤0.10mm），N≤2
D≤0.25mm (S≤0.05mm), N≤1
2
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手印（不可擦除） 不允许
飞边
键帽位置
且组装后同外壳无摩擦。
光泽不良
色差
字体检查
字符透光性
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品或第13章要求。
装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。
产品边缘：H≤0.10mm且不影响装配及使用性能；
位置偏差≤0.15mm，扭转角度≤3º，键倾斜度≤3º，键高低偏差≤0.10mm，
偏心(中心对不准) 偏心距离≤0.15mm。
其它外观不良 参照限度样品
序号
注：
1） 点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。
2） 直径D≤0.10mm且位于不同键帽上的点缺陷可忽略不计。
3） 宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。
4） 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。
5） 只在某一角度下才能看到的细划伤不计算。
不良项目 规格描述
1.2 耐磨性测试
a) 测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch
wide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150
（120）个循环（连续）、200个循环。样品数量：3个。
b) 通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。
注1： 普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。
注2： GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。
1.3 附着力测试
a) 测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面
积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力
350 g/cm～400g/cm的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力
擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）
迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。样品数量：3个。
b) 通过准则：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。
注： 美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。
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1.4 耐醇性测试
a) 测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试
头的面积约为1cm），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在
按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。样品数量：3个。
b) 通过准则：不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。
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1.5 键帽粘接强度测试
a) 测试方案：先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试夹具，
以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行
测试）。样品数量： 3个。
b) 通过准则：
1） 对于整体键盘（各键帽之间没有前壳按键筋），测试拉力为10N，要求硅胶破裂时键帽
也不脱落；
2） 对于整体全键盘（键帽较小,且单个键帽面积小于25mm）,测试拉力为8N时,要求硅胶破裂时
键帽也不脱落。
3） 对于独立键盘（各键帽之间有前壳按键筋），测试拉力为10.0N，要求硅胶破裂时键帽
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