2024年3月29日发(作者：)

压铸机常见故障及排除方法

故障现象

1.系统无压力或压力不足

产生原因

①液压泵转向不对

②溢流阀调整不当或损坏

③液压泵故障

④管路内外泄漏量大

⑤吸油（液）不足（油/液面低、吸

油/液管堵塞或漏气）

液

①油(液)箱油(液)位过低,吸油(液)不足

②液压泵故障或泵转速低

③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大

④淮压控制阀动你失灵

⑤液压油(液)粘度过大或过小

⑥回油管口在液面上吸进空气

排除方法

①调整电机转向

②重新调整或更换新阀

③修理或更换

④检修管路和元件

⑤补充油（液）、检修吸油（液）管路

2.系统供油（液）量不足

①补充油(液)、检修吸油(液)管路

②检修更换液压泵，提商转速

③检修相应元件及管路

④检修或更换

⑤更换液压油（液）

⑥改进回油液面下

①接通冷却水

②清洗或检修、更换

③调整工作程序，检修调节溢流阀

④检修或更换元件

⑤检修更换液压泵

⑥换液压油(液)

⑦改善散热部件

①检修或更换

②检修或更换

③调节同轴度

④补充油(液)、检修吸油(液)管路

⑤换液压油(液)

⑥合理布置元件和管路，改进固定方式

①检修改进系统，排出液压缸内空气

②检修、改善导向，适当给以润滑

③见1、2条的排除方法

④检修油缸

⑤适当调节或检修

⑥换液压油(液)或提高液压油(液)温（不得

高于规定温度）

3.液压油（液）温度过高

①冷却水未打开

②冷却器积垢或故障

③循环过程无用高压溢流过多

④液压系统内泄过大

⑤液压泵故障

⑥液压油(液)粘度过大、过小

⑦油箱散热不足

4.振动噪声异常

①液压泵故障

②溢流阀故障

③液压泵电机不同轴

④油（液）位低、吸油(液)管堵寒或漏气

⑤液压油(液)污染

⑥系统管路配置不当，造 成振动或共振

5.合模及压射缸爬行

①空气进入液压系统

②液压缸和运动件导向、润滑不良

③液压泵压力和流量不匀

④液压缸密封阴力、弯曲、表面拉伤等

⑤控制阀开品口过小或故障

⑥液压油(液)粘度过大

6.机器不合模

①护门未关到位，联锁行程开关未动作

②合模阀未动

③合模机构动作受阻

④模具型芯未插到位，行程开关未动

⑤液压系统压力不足

①检查排除护门故障和行程开关

②检查电磁阀是否通电或卡死，修复

③检查清除障碍

④检修

⑤检查排除护门故障和行程开关

压铸机常见故障及排除方法

故障现象

7.合模不到位（曲肘伸不直）

产生原因

①合模开档调节不当，锁模力过大

②模具分型面上有粘着物，低压保护开关

起作用

②液压系统压力不足

③合模机构故障

排除方法

①适当调小开档

②清除障碍物，检查保护行程开关

③见1条的排除方法

④检修

8.慢压射不动作

①见7条的排除方法

②检修阀和控制电路

③检修或更换压身室和压射头

①合模不到位，行程开关未动作

②慢压射阀故障

③压射头卡住

9.无快压射或快压射速度下降过大，一次压

射后压降超过10％

①快压射阀故障，转换开关未动作

②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死

③快压射阀开口不足

①检修快压射阀和控制电路

②检修蓄能器或充氮

③调大开口

①增压阀故障

②液压系统压力低于蓄能器充气压力

①检修增压控制阀或控制线路

②检修增压控制阀或控制线路

10.快压射后无增压

11.增压压力下降过快直到无增压

①压射油缸内漏大

②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏③或

零问增压行程不足

①检修或更换密封件

②检修

12.增压冲击峰值过大或增压迟后过多

①增压阀开口过大

②增压控制阀节流过小

①适当关小阀口

②适当开大节流口

13.压射不同程

①压射阀故障

②跟出未到位，返回行程开关未动作

①检修压射阀和控制线路

②检修或更换压身室和压射头

压铸机常见故障及排除方法

故障现象

14.压射头拉伤快或易卡死

产生原因

①压射室与压射缸活塞杆不同轴

②压射室与浇口套不同轴或端面结合③有

缝隙

④压射头冷却不足

⑤压射室或压射头损伤

排除方法

①检修调整同轴度

②检修两者同轴度和端面

③改善冷却系统

④更换新件或修复

注！！！！

本查对表限机器管理及修理人员用，车间压铸

操作工只能参考学习，不得随意使用其方法修理机

器

2009年8月28日

小