2024年4月4日发(作者：)
目
一
…
ˉ………………
…………¨
………
、
车辆齿
轮用钢
技术条件
CGkIA01⒓04¨
(l)
…………
…………¨…
………¨
二
、
车辆齿
轮用钢
市场准
入
条
件
CG⒕⒋01饣⒓04…
(14)
附
录
:
…………………………¨…
……………………
…………
中 1
国齿
轮行
业
钢
材采购
通
则
)51(
一
……
…………
…¨…¨
2
轮材料
及热
处理
质
量
检
验的般
规
定
…)00029358T/BG(
)61(
齿
齿
轮
协
会
标准的综
号方注
:
CG△IA×
×× —
※
: △
△
A△
说
明
:
l ×
××
—
—
指编
号
,如
001.o02…
…
等
等
。
根据每年
发
=△
9Ⅰ
三
∷ ˉ
i
2 -※
——
-指
该标准自
勹笫儿
部
分
,当
该标准由
几个部分辶`≡
r 1T `1
-2,…
…
,等
t:当
该标
准只
有
一
部
分
时
,不
耍
豇出
‘
3 △
△△△
——
指年
份
,如
令
年为
;20m
车
辆
齿轮
用钢
技术
条件
CGNlA00Ⅱ
⒈20o4
日刂 舀
本
标准的编制是
为
了
使
齿轮
行
业
在
二
十
一
世纪
有
-个
适合自身特点的用钢标准
,并
用其
指导特钢
行
业
的生产和齿轮
行
业
的
使用
,以
促进行
业
的技术
进
步
,有
利于
参与
国际
竟
争和交
流
。
本标
准的编
制
,主
要参照了
GB3077《
合全结
构
钢
技术条件
》
、
德国大
众
TL VW企
业
标准
、
德
国
标准
DIN17210《
表
面
硬化钢
质
量
规范
》、
德国
丌
钢
标准
、
日
本
JIS标
准
、
美
国
SAE标
准和意
大利
UNI7S46标
准
。
本标准的
主
要特
点
:
——
标准
中规定的淬透性
带
宽庋
(上
限
和
下隈的差值
)不
得大
于
ⅢRC;
一
标准中规定的纯洁
度
:
—
—
氧含量
≤⒛
ppm;
—
—
显
微夹杂物
:A≤
25级
,B≤
25级
;C≤
20级
;D≤
25级
;
——
标准中规定的
奥
氏体晶粒
度
细
于或等于
5级
:
——
标
准中规定的
钢
材
表面
质
量与尺
寸精度
不低于
⒄
/T702、
m/T9o5、G⒔'「gcS、
GB3077的
规定;
——
将
Cu≤o2吲
乍为
新
的考核
指标
:
——
将匡产化的匡
内
牌号与引迕△种的Ξ
外
紧号对
Ⅱ
列
出
,以
Ⅰ
于国盱闫
臼
t交F=
用;
本标
准
整
体
水
平高
于
GB3077,达
刭
国际同
类标
准水平
,部
分
钢
种
达
到
国际
先迂
水
平
.
本标准由
“
全
国
齿轮钢采购
和
质量
监
控协作
网
”
提出
并
归
口。
本标
准主
要
起蕈
单位
:上
海汽车
股
份有限公司汽车齿轮总厂
,宝
钢集团
上
海
五钢有
限公司
,重
庆綦
江
齿轮
传
动有限
公
司
,大
冶
特
殊钢股
份
有限
公司
,陕
西法
士
特齿轮有
跟
责
任公
司
,北
京
齿
轮
总
厂
,国营
永
达
机械
厂
,江
铃齿轮股份有限
公
司
,杭
州依维柯
汽
车
变速箱有限
公
司
。
本标
准
主
要起草
人
;杨
岐
华
、
王
诗言
、
胡联舫
、
俞信霞
、
谭崇凯
、
甘信明
、
常曙光
、
王
凤波
、
孙振
运
、
俞仁楠
、
谢
浪
、
徐彩琪
。
车辆
齿轮用钢
技术
条
件
CGM呔001△
:2004
1范
围
本
标
准规
定
了
车辆
齿轮
用钢
的
采购通
则
、
技
术要求
、
试验
方
法、
检验规则
及包装
、
标志和
质
量
保
证
书
等
。
本标
准
适
用于
制遣
汽
车
、
摩托车齿
轮用
的热
轧圆钢
或方钢
、
锻
制圆钢或
方钢利冷拉圆钢
。
本
标
准其
它
行
业
齿
轮用钢
亦
可
参
照
使
用
。
2 引
用
标
准
下
列文
件
中的
条款
通过
下
列标
准的部
分
的引用而
成
为本部分的条
款
。
凡
是注日
期的引用
文件
,其
随
后
所
有的
修
政单
(不
包括
勘误
的
内容
)或
修订版
均适
用
于
本部分
,然
雨
,蕻
励
根据本部分达成协议
的
各方
研
究
是
否
可
使用这
些
文
件的最
新版
本
。
凡
是不注日
期的引
川文件
,其
最新版
本
适用于
本部分
。
GB/T22⒉
1984钢
的化学
分
析用试
样取
样法
及成品
化学成分
允许偏差
GB″
”
3~1989钢
铁
及
合金
化
学分析
方
法
GBr「
22⒌
1988钢
的
淬透性
末端
淬火
试验
方
法
GB厅
22⒍
1991钢
的
低倍
组织
及缺陷
酸蚀
试验
方
法
GB/T22⒊
1987金
属
拉
伸试验
方法
GB/T”
⒐19%金
属夏比
冲击试验
方法
GB厅
23⒐
1991金
屑
洛氏
硬
度试验
方法
GB//「
”1~1984金
属
布氏
硬
度试验
方
法
GB″
7啶
~1986热
专
L圆钢
和
方钰尺
寸
、
外形
、
重置
及允许
偏差
GBrr9o5~19⒐
泠
拉圆
钢
、
方
钢
、
六
角钢尺
寸
、
外形
、
重量
及允许
偏
差
CBJT9o8~19昕
锻
制
圆钢
和
方钢尺
寸
、
外形
、
重量及
允许偏
差
GBr「
I979~198o结
构钢
低
倍
组
织
缺陷
评级图
GB/T21o1△
9s9型
钢验
收
、
包装
、
标志
及
质
量
保
证
书
的
一
般规
定
GB汀
”
%~1998钢
及
钢产
品
力学
性能
试验取
样位置及试
样制
备
GB汀
3o77~】
9”
合
金
结
构钢
技术
条件
YB/T5148~19叨
晶
粒
度标准
GB厅
ω97-1986金
属
拉
伸试验
试
样
GB″
52I6~1985保
证
淬透
性钢
结
构技
术条
件
・
1・
GB/T10561丬
GB/T13299Jl钢
989钢
中非金属
夹杂
物
显
微评定方
法
的显
微
组
织
评定法
3 采
购通则
31订
货内容
按本标准
订
货
的合
同或
订草
一
殷应
包括下列
内容
:
al标
准编
号
;
∞
产品名
称;
Φ
牌
号;
dl交
货
的
质
量
(数
量
);
Θ
规格;
o加
工
用途;
⒄
交货
状态;
”
应由
需供双
方协商
,并
在合
同中注
明的项目或指标
(如
未注
明时则
生
供方
迭择
),
32特
殊订货
和
附加
条款
订
货内容
由
需供双
方
商
定
增
加或
减少
,可
以
增
设附
加
条款
。
4 技
41尺
411钢
术要
求
寸
材
的
尺
寸及其允
许偏差
热轧钢
材
的
尺寸及其
允
许偏差应
符合
GB汀702中2组
的
规定
.
锻
嵩
刂钢
材
的
尺
寸及其允许偏
差应
符合
GB厅
9o8中
2组
的
规定
。
泠拉钢
材的尺
寸及其允许偏差
应
符
合
GB″叨5中
hll级
规定
。
经
双方协商
并在合同
上
注
明
,亦
可
按其它级别规定
.
42钢
材
交
货
长
度
热轧
钢
材交
货
长
度
为
4000mm‘
000mm。
锻制
钢
材的
交货
长
度
为
3000mm乇OruOmm.
冷拉钢
材的交
货
长
度
为
4000nm蔼
000mm。
经
双方协
商并在
合
同
上
注明
,钢
材交货
长
度允许变动
。
按
定尺或
倍
尺
交
货
钢
材
,其
长
度允
许
偏差
应
符
合
GB/T702,GBJT qO8或
43外
形
431钢
钢
材
GBr「
905的
规定
.
材的不圆
度
的不圆
度
应符合
GB/T⒛2、
GB/T908或GB厅905的
规
定
。
・
2・
432钢
材
的
弯
曲度
钢
材的
弯曲
度按表
l的
规
定
。
表
l、
钢材的
弯
曲度
钢
材
种类
弯曲
度
mJI/m
总
弯
曲
度
mn
热
轧圆钢
≤4
≤04%×
钢
材
长
度
热锻
圆
钢
≤5
≤05%×
钢
材长
度
冷
拉圆
直
径
D≤
犭mm
≤
≤2
≤02%×
钢
材长
度
钢
直
径
D)25mm
≤
≤1 5
≤015%×
钢
材长
度
注
:经
双
方
协商
,并
在合
同
中注
明
,可
提
供
弯
曲
度要
求更严的
钢
材
433钢
材的
扭转
钢
材不
得
有显
著扭
转
。
434钢
材
的端
头形
状
热轧
(锻
)圆
钢
端
头
应
镭
切或
剪切
整
齐
,不
得有
马
蹄
形
、
飞边
、
毛刺
及影响
使
用
的切
斜lˉ
f玉
扁
。
冷拄
圆钢
的
瑞
头不应
切
弯
,用
剪断机
剪切钢
材时
,被
剪切的
一
瑞
允许有
剪切
变
形
,变
形后
端头的
最大尺
寸不得大
于
公
称
尺寸
加公差
值
。
根据
需
方要
求
,并
合
同注
明
,可
对热
轧
(锻
〉
钢
材的
一
端或
两
端进行倒
角
,如
有具体倒角
形状耍
求应
在
合
同中注
明
.
44牌
号及化
学
成分
钢
的
牌
号及
化
学成
分
(熔
炼分
析
)按
表
4的
规
定
.
钢
材
(或
坯)的
化
学
成分
允
许偏差应
符
合
GB厅
222中
的规
定
。
氧
含量
应
≤
⒛
ppm。
钢
中残
佘
铝、
钨
、
钒
、
钛
、
铝
等元景
应钕
分析
,结
果记
入
质量
保证
书
,不
作为验
收依据
.
45冶
炼方法
电炉
冶
炼加
真空
精
炼
。
46交
货
状态
钢
材的
交货
状
态
一
般
为
热轧
、
锻
制和冷
・
r。
用户
若需
以
退
火
、
正
火或
剥
皮等
其他
状态
交
货
,应
在合同
中注
明
。
47力
学性
能
钢
材的
力
学性
能
按表
5的
规定
。
4~8末
端
淬透性
钢
材的
末
端
淬
透
性应
符
合
表
6的
规
定
。
4.9低
倍
组
织
・
3・
酸
浸
横
截面
试片
上
或
断
口
,不
允
许有肉
眼
可
见
的
缩
孔
、
气泡
、
裂纹
、
夹杂
、
翻
皮
、
白点
及
铸态
枝
晶
,酸
浸
低
倍
组
织
桉表
2规
定
。
表
2、
低
佶
组
织
中
心
疏
松
一
般疏
松
偏析
其它
低倍缺
陷
级别
≤
≤3.o
≤30
≤
≤
30
无
低倍
偏折
捡
验
时
,英
方框
尖角
位置应在
咙
半
径圆周
之内
(根
据需
方要
求
,可
不对此
项
作
出
规定
)。
切削加
工
用钢
的
皮下缺陷
深度不
得大于
公称直
径
的公差
的
50%。
o带
状组织
带状
组
织
按
GB汀
13299检
验
,其
带
状
组
织应
≤2级
。
】
非
金
属夹杂物
钢中非金
属
夹杂
物的
测试
方
法
应
符合
GB厅
lOb61规
定
,并
按
JK系
图
谱评级
,其
合
格
织刖
=f合
3规
定
。
表
3非
金
属
夹杂
物
A
B
C
D
级别
≤
≤25
≤
≤25≤
≤20
≤25
对硫
含量
有
上
下限
要求的
钢
种
,A类
夹杂
物级
别可放
宽
到
小
于等亍
30级
或者
根≡雩
=蒉
扌 可
按
其它标准
评定
,合
格
级
别可
以
变动
.
・
4・
|
|
|
丨
|
|
|
|
|
|
一^
—
‘
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一
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一
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一
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一●
b
〓
G
g
c
V
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0
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6
J
s
0
一
‘
一
‘
8
0
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0
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ˉ
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0
‘
°
∝
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0
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亠
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∞
C
ˉ
°
一
∞
ˇ
r^
^
C
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°
°0
冖
∞
一
C
‘
⒃
∞
⌒ˇ〓
〓
0
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9・
掣
蝈
菱
菩
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ˇ
婢
4.12晶
粒度
各
钢
材
晶
粒
度按表
7规
定
表
7晶
粒度
序
钢
种
号
钢
号
热处理
方法
评级标
准
合
格级
别
(级
)
备注
l
16CrMntiH
YB/T5148渗
碳
法
YB/T5148
供方
若能保证
时
,可
以
免捡
2
20CrMnTiH1
掏
″
5148渗
碳
法
YB/T5148
5-8
供方若能
保证
时
,可
以
免检
3
2OCrMnTiH2
lll冖
5148渗
碳法
γB/T 5148
供方若能
保证
时
,可
以
免检
CrMnTi
4
2OCrVIrTiH3
Y吖
T51焖
渗
碳法
yB/T
5-8
供
方若能保证
时
,可
以
免捡
5
2OCrMnTiH返
YⅣ
T51佳
8渗
碳法
YB/T 5148
5-8
供
方若
能保证
时
,可
以
免捡
6
20CrⅥ
nTiH5
YB/T5148渗
碳
法
m/T5148
5-8
供方
若能
保
证
时
,可
以
免裣
`
20CrltnTiH6
YB/T 5148i≡
碳氵去
ΥB/T
5148
5-8
供方菪
能保证
时
`可
以
免裣
8
16VlrC「
H
930Cx1h水
冷
、B/T 5118
5-3
"nCr
9
20MnCrH
930C×
1h水
冷
、B/T 5148
5-8
lo
25MnCrH
930C×
+l水
冷
YB/T 5118
5-8
ll
28Ⅵ
oCrH
℃0・
C×4h水
冷
YB/T51|3
5-8
910℃
±
lO Cx1h正
火
→
"0・C
58允
许
CrMnB
12
16Cr"nBH
±10・
C×
7-8h, 黑
簟
△
8o0C=l0C
YB/T
51|8
3△
级晶
拉
×
05h油
冷
昕
占比
卩
≤lO`
9吐
O℃
±
1o℃xlh正
火
→⒇OC
o书
允许
!s
18Cr"nBH
±∶0C×t8h,降
至
乩O℃
±
10C
yB`T
514s
34级
晶粒
×
0"油
冷
所占k例
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≤
1O%
940C±
10℃
炽h正
火
舌3允
许
1士
ltCr,lnBH
±Ⅱ
・
→
9s0℃
C×78h`丨
铎丁
860℃±∶OC
ˇB/t 5118
3“
级晶
拉
×
05h油
冷
所占比例
≤10%
920℃
±1oC×1h正
火
→930℃
5钥
允许
15
17Cr9Ni^H
±10Cx⒎
⒊l,降
至
860C±IO℃
×
05h出
炉
缓冷
,8OO C△
0℃
VB/T
51逆8
3△
级晶
粒
CrNi
所占比
例
×
05h油
冷,
≤
l0%
16
16CrNiH
ΥB/T5】
鹕
渗碳法
、
B/T
6-8
17
19Cr`iH
YB/T 5u8渗
碳法ΥB/T 5148
6-8
930℃
±10℃×
lh正
火
→930℃
5钥
允许
CrNiMo
17Cr^Ni钮
oH
±10℃x78h,降
至
860℃
±10℃
级晶
粒
×
05h串
YB/T
3“
炉
缓冷
,田0℃nO℃
所占
比
例
×
∩
犰
油冷,
≤l0%
20CrNiM°
H【
g00℃
±10C×
1h正
火
→930℃
×
8h,降
至
840℃
油
冷
Υ
B/T 5】48
6-8
CrNiMo
±lO℃
20CrNiM°
H2
叹0℃
±lO℃
x】
h正
火
→930℃
±lO℃×
8h,降
至
840℃
油冷
YB/T 5148
・
10・
表
7(续
钢种
)
评
级标
准
合格级别
(级
)
各
注
序
号
钢
号
热处理方法
15CrⅡo
15CrMoH
20CrⅡo
CrMo
20CrlioII
930℃±lO℃
×
4h抽
冷
uh油
冷
930℃±lO℃
×
930℃±】0℃妞h油
冷
YB/T 5148
lB/T 51^8
、3/T5148
5-8
m″5148渗
碳法
ΥB/T 5148
5钥
允许
不超过
2魄
的
4
级晶粒
Cr
20CrH
930℃±10C×9h油
冷
、B/T51衽8
注
:根
据
需方
要求
,可
以
改变
试
样热处
理
方
法
413表
面质量
压
力加
工
用钢
材
的表面
不得有
裂父
结疤
、
折
叠
及夹
杂
,如
有
上
述缺陷
必
须消除
,消
除深度
从
钢
材
实
际尺
寸算起应符合表
8规
定
,消
除
宽度
不小于
深度
的
5倍
;同
一
哉
面达到的
最
大深度
不大
于
I处
;
允
许有从
实
际
尺寸
算
起不
超过
尺
寸公差之
半的个别细小划
痕
、
麻点
及深
度
不
超
过
02mm的
在
.
衰
8压
力加
工
用
钢
材
的表百
缺
陷
△
材
(直侄
熏
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度〉
mm
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小
裂纹
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≥30-∶普o
≥14G-EO0
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材尺寸
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钢
材
尺
寸
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钢
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钢
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寸
赉
护
o
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二
的
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材
的
表百允讦有从钔
材
公寸尺÷
算
起
不超过表
9规
走
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喔
.
垠据霈方
要求
,可
对圬殊加
工
H4材
钢
材尺
寸
(直
径或厚
寞
)tm
≥ 10o 表面 贡 量 堤 出 更 严捂 的胡 定 。 汞菌缺殍允许 深 质 钢 材 尺寸负 偏差 钢 材 尺寸 公 ≡ 表 3切 削 加 工 用钢材 的 表百 缺 陷 414特 殊 要求 振据需 方要求 ,经 供需双方 协商 ,可 提 出 以下 要求 : —— 规定钢 材 的 锻轧 比 : — — 对钢 中氢含量 作 出 规定; — — 对 ZF齿 轮钢应进行 弯 冲 值 试验; —— 交货状态下 ,其 硬 度 在表 4规 定 之 外 ; — — 对 钢 材捡验取 样方 法 作出规定; — — 酸洗 状态交货: ・ 11・ —— 加严 检 验 项 目的 指标: — — 需对连 铸钢 材进 行 白 亮带 捡测; —— 交货状态下 ,对 钢 材 金相组 织作出 规定: —— 对钢 材带状组 织级 别作出规 定 : —— 其它 特 殊 要求 。 5 试 验方 法 每 批钢 材的取 样部 位及试验 方 法应 符 合 表 10规 定 。 表 Io试 验 方 法 序号 1 试马佥项目 取拦数量 l 取 样邰位 G8/T 222 不同根钢 材 GB/T 29t5 试验 方 法 GB/T 223 GB'T 228、 639t GB/T 229 化学成 分 拉仲 冲击 硬 度 2 2 GB/T 3 4 2 0 不Fp根 钢材 不 同棂钢 材 不司强钢 材 仨 一 抿~柯 耜当于钢 锭 头 郊不 同 艰钢坯 或钾材 GB'T 231 GB∷T 233 GB∷T 2C5 G3/T226、 GB∷T1979 G8/T l=:=1 ! ΙT。Cε∶ 0 热 顶 锻 末瑞淬透挂 9 6 l 低倍组织 8 0 2 非金属夹杂 勿 晶粒 度 尺 寸 ~ 囱 一 衣 l 不问 辰 钢 材 仨 一 跟 爿 材 lo ll 逐根 逐根 整哏 ・f上 ∷ 卡`、于 分尺 垒 濠 材 ∴ :J刂 注 :有 持殊要求 时 ,还 应 符 合 供需 双方合 同书规定 . 6裣 验规则 61检 查和 验收 钢 材 的 检 查 和验 收由 供方技术 质量 监 督部门送行自检 ,需 方有权熔本 标 准 对钢 材进行验 收或免检 。 62组 批规则 钢 材 应成批 检查 和验 收 。 每 批由 同 一 牌号 ,同 一 炉号 ,同 一 尺寸 、 同 一 交 货 状 态 或 同 一 热处理 方 法 的钢材 组 成 。 63取 样数量 取样 数 量 按表 10规 定 。 64判 定规则 在捡验 项 目 中 ,若 出 现 不合 格 情况 (白 点 除外 ),可 重新 双倍取样 ,对 不合 格项目进 行复验 .复 验 结果 中 (包 括 该 项试验 所要求的全 部指 标 )有 任 一 指 标 不合 格时 ,则 整批 判为不合格 。 对不合 格 批 , ・ 12・ 供方 可 以 重 新 进 行热 处理 ,合 格后 可 作为 新 一 批 的 检 查和验收 ,但应 将 复 验合格 的钢 材另 行标 识 和区 分 ,并 告 知需方 。 需 供双方对 钢 材质量有争议 时 ,由 齿轮钢 材 采购 和 质 量 监 控协作 网 的 职能机枸 ,按 “ 产 品 质 量仲 裁 检 验 ” 和 “ 产 品 质 量鉴 定管 逞 办 法 ” 等 进行鼓定 。 7包 装 、 标 志和 质量 证 明 书 包装 、 标志和 质 量 证 明书 应 符 合 GB`Γ 2101的 有夫 规定 。 钙 材 捆 扎 必 须牢囿 ,每 捆的捆 扎 不 少 于 3道。 每 种炉 号批 号 钢 材要有标 记 ,严 格 区 分 。 ・ 13・ 车 辆 齿 轮 用 钢 市 场 准入 条 件 CG△ IAOo1~2:2004 鉴 于 我国 已 经 遴 入wTO,车 辆 齿 轮 用 钢 控 标 协 准必 作网 须 与 对 国 齿 际 接 轮 钢 轨 。 材 采 购 齿 技 术 轮 钢 标 准(协 材 贸 易 议)提 与 质 量 监 采 出 下 购 供应 列 必 的 须 市 场 满 足 准 入 的 条 六 件 。 项 条 件 作 为 车 辆 齿 轮 1、 末 端 淬 透 性 淬 透 性 带 宽 (上 限 减 下 限)不 能 超 过 mRc 2、 氧 含 量≤o,o四 o%(20ppm) 3、 非 金 属 夹 杂 物 A类 细 系 ≤2.5级 粗 系 ≤2.5级 B类 细 系≤25级 粗 系 ≤25级 C类 细 系≤ 2.o级 粗 系≤2.o级 D类 细 系≤25级 4、 晶 粗 粒 系≤ 25级 度 奥 氏 体 晶 粒 度 细 于 或 等 于5级 5、 表 面 质 量 符 合 GB″ 3o77△ 999《 合 6、 金 结 构 尺 钢 》 寸 的 规 定 符 合 GB/T7o2△ gs6《 熟 轧 的 圆 规 钢和 定 。 方 钢 尺 寸 、 外 型 、 重 量 及 允 许 偏 差》 说 明 : 苄 凡 符 合上 述 六 条 规 定 的齿 轮 钢 材 采 购 标 准(技 均予 以 认 术 可 。 条 件 ),齿 轮 钢 材 贸 易 监 控 协 作 网 衤 车 辆 齿 轮 钢(分 类 )采 购 标 准,请 参 讨 论 阅 《 稿 — — 车 辆 第 二 齿 轮 钢 稿 》。 采 购 标 准汇 编 》、 《 技 术 条 件 米 用 户 特 殊 要 求 条 款 ,由 供 需 双 方 在 合 同 中 商 定 。 ⒛ 01年 6月 7日 ・ 14・
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