2024年4月4日发(作者：)

1、橡胶加工机械方面的润滑：

在生产制造中橡胶加工机械的品种非常多，包括但不限于：原料加工设备中的切胶机、粉碎机、筛选

机、塑炼机械如开式炼胶机、密闭式炼胶机、 压机、硫化机、压延机、挤出机、注射成型机以及轮

胎、胶管、V带等制品的专用设备等等。

橡胶加工设备用润滑油：

减速齿轮：飞溅润滑，油粘度40℃414-506mm2/s，润滑油（中等极压）。

闭式齿轮：循环润滑，油粘度40℃288-352mm2/s。

大齿轮及小齿轮： 66℃以下，飞溅润滑，油40℃粘度414-506mm2/s，润滑油（含SP剂齿轮油）；

66℃以上，油盘润滑，油40℃粘度612-748mm2/s，润滑油（含SP剂齿轮油）。

连接齿轮：66℃以下，飞溅润滑，油40℃粘度414-506mm2/s，润滑油（含SP剂齿轮油）；66℃以

上，油底盘润滑，油40℃粘度612-748mm2/s，润滑油（含SP剂齿轮油）。

轴颈轴承：套筒式：66℃以下，各种润滑，油40℃粘度288-352mm2/s，润滑油（防锈抗氧化）；

66℃以上，各种润滑，油40℃粘度414-506mm2/s，润滑油（防锈抗氧化）；任意温度，各种润滑，1#

稠度润滑脂（钙-铅复合基或极压锂基）。滚动式：66℃以下， 循环润滑，油40℃粘度414-506mm2/s，

润滑油（防锈抗氧化），66℃以上，循环润滑，油40℃粘度612-748mm2/s，润滑油（防锈抗氧化）。

滚轧装置机构：脂枪润滑，1#稠度润滑脂（含油性剂）。

螺杆：脂枪润滑，1#润滑脂（含油性剂）。

蜗轮：油浴润滑，油40℃粘度414-506mm2/s，含SP剂齿轮油。

2、塑料加工机械的润滑

塑料的成型加工机械是将粉状、粒状、溶液或分散体等各种形态的塑料成型物料转变成为具有固定形

状制品的机械。目前成型的主要方法有注射、挤出、模压、压延、发泡、缠绕、层压、浇铸、涂层等。

一般负荷要求不太高而且也不太大，润滑要求不算苛刻。下面举几个例子说明。

1）混炼机的润滑：

联合减速装置、大齿轮及连结齿轮：飞溅或循环润滑，油40℃粘度414-506mm2/s，中等极压润滑

油。

回转加重活塞杆：空气线加油器润滑，油40℃粘度90-110mm2/s，中等极压润滑油。

浮动加重活塞填充：手浇或空气线加油器，油40℃粘度135-165mm2/s，中等极压润滑油。

排放门活塞填充：手浇或空气线加油器，油40℃粘度135-165mm2/s，中等极压润滑油。

止尘器：机械加油器，含油性剂的润滑油。

转子轴承（滚动）：填充，2号润滑脂。

转子轴承（轴套）：润滑脂加油器，1号润滑脂。

转子轴承：循环润滑，油40℃粘度198-242mm2/s，润滑油。

2）注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。

在注塑过程中，注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动，也有液压设备的动能传递，还有电加

热装置的热能转换，这就给润滑工作提出了较多的要求。当然，对于注塑机的润滑我们可以按运动方

式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行，但有些部件（如注射部件及变速箱等）

就需综合考虑，采用混合润滑的方法。

由于各种型号的注塑机注射重量相差很多，设备的自动化程度高低悬殊较大，故对注塑机润滑要求也

很不一致。一般可参照注塑机出厂说明书进行润滑。

（1）手动或半自动塑料注射成型机的润滑

齿轮变速箱的润滑：变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。对箱内的经淬硬处理的正

齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜，一般采用油杯和飞溅润滑法即可满足润滑要求。

注射部件的润滑：注射部件的作用是经电加热圈，使塑料受热均匀达到注射温度，由压料杆螺旋

加压形成注塑压力。压料杆的润滑一般采用油杯、油绳等润滑方法。

锁模部分的润滑：锁模部件由带轮、丝杆、螺母、虎钳等组成。调整虎钳的一侧上的撞块位置与

机座上的行程开关相配合，控制丝杆进给行程，使虎钳达到开模与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小，

一般采用L-AN46全损耗系统用油或L-HL液压油（下同）通过油杯、油绳润滑。

机座部分的润滑：机座上的滑动导轨一般用铸铁制成。因导轨承受的负荷及滑动速度都不大，故

用矿物润滑油即可保证一定的边界油膜。一般用于轻轻接触导轨面后，能在手上看出油迹即认为在导

轨面上已经维持了一层油膜。

（2）自动液压注塑机的润滑

这种注塑机的特点是：自动化程度高、性能稳定、并有电气、液压联锁保护装置，精度高、结构

较复杂。

注射部分的润滑：由于这部分是完成注射双液压缸拉动预塑变速齿轮箱，经齿轮箱推动螺杆，将

均匀塑化的塑料射入模腔内，实行注射成型的关键部件。运动比较频繁，又有电加热装置，必须严格

执行润滑制度。本部分的主要润滑部位：注射座与机架导轨面上加L-AN46全损耗系统用油，每班一

次；齿轮箱底部（滚柱）导轨面上加L-AN46全损耗系统用油，每班一次；回转中心加油脂，约0.3L；

变速齿轮箱内加L-AN46全损耗系统用油约10L。

移模部件的润滑：移模采用液压动力，选用直压式充液装置，结构简单，动作可靠，润滑点少。

主要是保证在四根导柱上形成润滑油膜，可用L-AN46全损耗系统用油通过油杯，油绳润哈

石化及化工机械的润滑特点

随石化及化学工业的发展，石化工业机械的种类和数量大量增加，技术水平不断提高，对润滑剂也有

了更高要求，如耐高温、高压、低温、低压(高真空)、耐化学、耐腐蚀、耐负荷、耐燃等，仿造化工

技术的发展，用于石油产品的各种添加剂取得迅速发展，使其应用技术提高到80年代的新水平。

石油化工机械包括由原料裂解开始的原料制备、三大有机合成及酸碱盐等化学工业所用机械的润滑。

一、 裂解装置机械的润滑

石油裂解和气体分馏装置是为石油化工生产乙烯、丙烯、丁烯等原料的装置，它和煤炭裂解造气装置

除采用一般泵类、鼓风机、压缩机、冷冻机及液压控制设备等外，还有热油泵及燃气发动机等，要用

耐热、抗氧化的ISO VG32或46、68、100极压汽轮机油或油膜轴承油润滑，冷冻机、氨压缩机用ISO VG32

或46、68号环烷基石油或烷基苯油加抗氧化剂的冷冻机油，或符合SY 1231-84规格的N32或N68抗氨

汽轮机油。

二、 聚乙烯装置机工的润滑

汽轮机、鼓风机、泵一般用ISO VG32、46或68、100号汽轮机油润滑；液压系统用ISO VG22、32或68