2024年4月6日发(作者：)

ie标准工时计算方法

标准工时是IE工程师的尺子，它可以用来评价、改善系统。任何一个合格的IE工程

师都不会否定它的重要性。标准工时的制定方法有两大类:

1、直接测时法(包括:秒表法，影像法)

2、间接测时法(包括:预定工时法，标准资料法)

我们对这4种方法将分析其优劣之处，使用场合:

直接测时法:

此方法一定要在有实际生产的情况下，才能测定工时。适合于量产产品的现场改善。

1、秒表法

优点:应该可以说这是四种方法中最简单快速、实施成本最低的方法。

缺点:假若操作单元时间都非常短，那么测量的人员也是反应不过来的，这样数据就产

生了问题。另外，此方法缺少二次分析、追溯的能力，因为记录下来的仅仅只有一个数字

而已。

建议使用场合:量产阶段。一般可以用来测量每个工位周期时间，绘制线平衡图表，可

进行人机作业分析。由于测量精度问题，不建议测量周期时间较短的工位，不建议将数据

进行双手作业分析，不建议据此生成标准资料。

2、影像法(视频法)

优点:这种方法是我见过使用率最高的方法。它的精度相较于秒表法会更高，由于视频

的存档，它具备二次分析、追溯的能力。

缺点:但是它的问题就是分析的低效:很多公司使用视频剪辑软件对视频进行分割，从而

获取操作单元时间。因为不是专门的分析软件，所以整个分析过程痛苦无比，费时费力。

原文链接的软件可以解决这个问题。

建议使用场合:量产阶段。几乎可以运用所有的场合。注意精度需求和分析精度之间的

权衡。

间接测时法:

此方法在没有任何实际生产的情况下，就能获得标准工时。特别适合新产品的规划。

3、预定工时法

优点:具体的方法有:MTM，MOST，MOD。它们最大的优点就是不需要实际生产。另

外，预定工时法的分析结果可以作为一个改善的基准。比如，工程师在规划阶段分配了一

个手腕动作的时间，但在具体实施的时候发现工人使用了一个手肘动作去完成。那么是不

是现场的布局有问题，需要把物料放在手腕能够取的范围内呢?

缺点:必须对每个编码的起始点，结束点，包含动作了如指掌。否则很可能产生遗漏了