2024年4月11日发(作者：)

生产等待问题及解决方法：

一、原料衔接不上导致停工（停工待料）。

解决方法：采购员应每天到生产现场询问原材料剩余情况，及时做好记录，提前做好

采购工作，保证原料的衔接，消除因原料衔接不上而导致的生产等待。

二、因设备故障、模具故障导致停工（停工待修）。

解决方法：技术人员应每天到生产现场询问设备的运行及工作情况，及时做好记录，

防止设备故障、模具故障隐患，发现问题应及时解决。工作人员每天下班前对所用设备、

模具进行检查，做好记录并上交给技术部。技术部对上交的设备、模具记录进行审查，发

现隐患及时维护，保证设备、模具的正常运行、使用，消除因设备故障、模具故障导致的

生产等待。

三、机器的开机时间过长或开机需要加温造成的准备工作等待。（准备作业）。

解决方法：对需要过长开机时间或需要开机加温的设备机器，应派专人在8点员工上

班之前提前开机，以避免因设备自身开机问题导致的工作等待。保证生产效率。

四、因前一道工序和后一道工序不能同时完成，造成的班组之间的相互等待。

解决办法：1、技术人员应对所需生产加工的产品进行“先拆件，再组件”。2、通过

“先拆再组”得到最合理的生产顺序，按最合理的生产顺序进行生产，并分配明确好各班

组生产各部件的时间。3、复杂生产加工增加人员，简单生产加工减少人员，避免人员闲置。

4、生产加工时间相近的零件同时进行，保证生产加工的连续性，平行性。5、班组间应相

互配合、沟通，及时发现问题并提出宝贵意见及时解决。6、应以需最长生产加工时间班组

为最后生产加工期限，避免不必要的工作等待。

五、因产品返修造成的工作等待。

解决方法：质检人员对生产加工的产品严格检查，对操作人员进行定期培训，提高操

作人员的技术能力要求和观念，保证产品质量，降低产品不良率，从而避免因产品返修而

造成的其他产品的生产停止，导致生产等待。