2024年4月22日发(作者：)

供应商管理库存实施的方法、模式和流程

一、引 言

(一) 研究的背景、目的和意义

当今二十一世纪,政治、经济、文化日趋国际化和动态化,市场竞争愈加激烈,科学技术

迅速发展,产品更新速度加快,产品种类趋于丰富,顾客需求捉摸不定、难以预测,个性化特征

更加明显,企业管理如何适应崭新的市场竞争环境,已然成为广大企业管理者瞩目的焦点。

在经济全球化和信息化的时代背景下,世界经济形势直接影响企业的发展,供应链管理

在传统理论的基础上加以创新,优化物流系统,延长产业链条,拓宽发展领域,整合运作过程,

提高企业的核心竞争力,要求企业加强与其上下游公司的合作,提高物流系统的运作效率。库

存管理能够优化整个供应链上的库存,降低库存成本,缩短顾客等待时间,减少缺货事件的发

生,提高整个物流系统的运作效率,整体优化供应链,实现价值增值,是企业实现价值链增值、

产业链延长和拓宽的必不可少的环节,具有非常重要的理论研究和实践价值。

在落后的库存控制模式下,绝大多数企业各自为政,抱残守缺,以本身利益最大化为企业

单一发展目标,片面考虑单个企业利益和自身制造资源的安排问题,自己管理控制库存,决定

库存水平,制定解决措施,订货点、订货批量的计算方法缺乏科学性,库存成本升高、缺货现

象时有发生,需求满足率较低。由于企业间合作程度化水平非常低,信息交流和交换存在障碍,

供需双方信息闭塞,不能准确把握市场发展方向,及时捕捉市场需求信息,出现信息的延迟和

扭曲,库存信息也不可抗拒地被人为放大,导致供应商无法快速及时准确地满足客户的多样

化和个性化需求。

供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,简称 VMI) ,适应市场变化的复杂要求,

突破传统库存模式的瓶颈,是在供应链管理环境下出现的一种新型的库存管理模式,其具体

表现形式为:供应商在征得需求方同意的前提条件下,自己控制库存水平,决定最佳库存量,制

定库存补充措施。在供应链管理环境下,该模式强调供应商的主动权和库存控制权,体现供应

链集成化的管理思想,是控制库存的一项重要策略。VMI 的有效运行,能够共享供需双方的

信息和资源,发挥资源和信息优势,实现供需双方地位的相对对等,科学决策,合理执行,拓宽

合作领域,完善合作关系,提高整个供应链的运作效率,促进企业的良性、可持续发展。

(二) 文献综述

在全球经济一体化与全球制造的经济大潮带动之下,20 世纪 90 年代初提出来的供应

链概念不断发展和扩充,研究者结合行业发展方向和市场发展前景,创造出一种适合物流行

业发展的独特管理模式———供应链管理 (Supply

ChainManagement,简称 SCM)。供应链管理思想的运用和实践,一定程度上能够缓冲企业

面临的巨大的市场竞争力,减少顾客需求难以捉摸和技术创新等因素对企业的不良影响,供

应链的实施使许多大型企业摆脱发展困境,实现跨越式发展,再现企业发展活力。

APICS(美国生产与库存管理协会) 对 VMI的定义是“一种提升供应链运作效

率的模式”,在此方式下供应商可以获取用户的库存数据和预测需求,科学计算库存

量和订货批量,维持最佳库存水平,降低库存费用,缩减开支。VMI 模式强调,对库存由供应商

统一进行管理和维护,对物料实施全方位监控,对补货订单依据实际需要下达。产品的库存水

平由供应商按照销售趋势和买方的制造或预测需求做出决策,代表买方做出补货决定。VMI

的库存管理以系统的、集成的管理思想为指导,以科学合理的 VMI 实现模式为依托,摒弃了

传统库存模式条块分割的弊端,可以实现供应链系统的同步化运作,缩小整个供应链的运作

成本,适应供应链一体化运作,是供应链库存管理的良好策略。