2024年4月30日发(作者：)
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学习ie心得体会
篇一：iE七大手法总结
iE七大手法总结
欢迎您的交流，一起交流iE的心得体会，为中国iE助跑。
一、iE七大手法来由
在iE中有很多与数字有联系的东西，比如iE七大手法就是我们常常
提到而且常常用到的知识。但是据我了解iE七大手法似乎没有一个
定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知
道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直
方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、
系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法a型图解）、PdPc法（也称
过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那么iE七
大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于iE七大
手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么iE七
大手法。我曾想是不是某些公司或者iE工作人员受Qc新旧七种工具
的影响，而创造出来的iE七大手法。
以下是收集来的各种iE七大手法版本：
一、iE人员主要从事的七个方向，它们是：
1.研究与开发管理；
2.生产系统设计与控制；
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3.效率工程；
4.质量控制与质量保证；
5.实施规划与物流分析；
6.工业卫生与安全；
7.人力资源管理。
二、基础iE里的东西：
iE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研
究，LineBalance等，但好象不够七个。在现场iE里,iE七大手法包括:
程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，
LineBalance。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查worksampling）
4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改
善。
四、其它的各种说法1、iE七大手法为：作业分析、程序分析（运用
EcRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布
置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、
工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5w1H
法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程
程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
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4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动
分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种
知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、
通用性和实践可
行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没
有iE七大手法的说法（也许是我没有找到），那幺iE七大手法必定
是我们国人所造，我们需要iE七大手法吗？当然需要，这也许是我
们国内iE自己人走出iE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是
国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一
个准确的iE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得
这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义
的事情。
但是iE七大手法没有定论，上面的iE七大手法基本是各自的运用而
产生的，那幺你所在的企业都用到了那些iE的方法总结出一个iE七
大手法呢？iE七大手法没有定义，你是否可以给iE七大手法下个定
义呢？如何给iE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面
考虑：
1、iE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）
2、iE七大手法的施用对象（5m1E）
3、iE七大手法使用的主要途径
4、iE七大手法的功能作用
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5、iE七大手法的目的、目标
6、iE七大手法的原理
二、简单介绍iE七大手法：
三、详细介绍
1、抽样法
1、工作抽样的原理
工作抽样是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种
技术。工作抽样又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机
的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调
查的资料得出需要的结果，与工时研究用秒表作连续观测方法有很大
的差别。
2、工作抽样的特点
（1）、节省时间及费用。这种方法的费用只有秒表时间研究的
5%~50%。
（2）、不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任何
时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果。
（3）、不需对观测者进行专门培训。由于是间断抽样，因此还能减少
观测者的疲劳。
（4）、有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在路
上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线。
（5）、由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方
法。
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3、工作抽样的步骤
（1）、确立调查目的与范围
调查目的不同，则项目分类，观测次数与方法均不相同。如以机器开
动情况为调查目的，则还需明确调查的范围，是一台机器还是几台机
器；如以车间工作人员的工作比率为观测对象，则还需确定是机加工
车间、装配车间、还是全厂所有车间。
（2）、调查项目分类
根据所确定的目的与范围，就可以对调查对象的活动进行分类，分类
的粗细根据抽样的目的而定。如果只是调查机器的开动率，观测项目
可分为“操作”、“停止”、“闲置”。如果要进一步了解机器停止和闲置
的原因，则应将可能发生的原因作详细分类，抽样项目分类是工作抽
样表格设计的基础，也是抽样结果达到抽样目的的保证，必须结合本
单位的实际调查目的而制定。
（3）、决定观测方法
观测前，需绘制机器或操作者的分布平面图和巡回观测路线图，注明
观测位置。
（4）、向有关人员说明
为使工作抽样取得成功，必须向工人说明调查目的、意义，请他们协
助，以消除不必要的疑虑，并要求他们按照平时的工作情形工作，切
勿紧张或做作。
（5）、设计调查表格
调查表格的内容和形式取决于调查的目的和要求。
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象表一那样仅能了解机器的开动率和操作者的作业率，不能更进一步
的分析空闲的原因。如果象表二那样设置调查表格，能比较清楚的了
解空闲的原因。
（6）、决定观测时刻
观测时刻的决定必须保证随机性，这是工作抽样的理论依据。为了保
证抽样时间的随机性可
利用随机数表。也可由计算机来产生随机数。
（7）、检查异常值作出结论
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。用估计值
代替真实值需要计算它的置信区间，若由异常值出现应剔除掉。
2、五五法1、什么是五五法
所谓五五法即5×5w1h(5×5何法)
2、5w是指:?where何处,在什么地方,～空间
?when何时,在什么时候～时间
?what何者,是什么东西/事～生产对象
?who何人,是什么人做/生产主体
?why为何,为什么如此
3、5w1h是指:
这五个字母之开头都是由“w”开始,所以称之为“5w”；1h是指how如
何,怎么做的，这个英文字母是由“h”开头,所以称之为“1h”；5×是5次，
表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次,可
多亦可少。
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5w1h是一个探讨问题的技巧,“5x”是告诉我们同样的“5w1h”最好要
“多问几次”才好,才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破
砂锅问到底”之精神。
3、程序法
程序分析是以现行工艺程序为基础，采用专用的图表和符号对其进行
观察和记录，应用5w1H技术和EcRS四大原则进行分析，最后通过
改进，提出合理的工艺流程和车间平面与物料搬运路线。这里特别强
调的是程序分析的目的性，任何工作开始之前先要有一个清晰的目
标，在工作工程中才不至于迷失方向。因此我们明确iE程序分析的
目的是消除生产过程中的浪费和不合理因素，从而提高生产效率。
程序分析的目的
程序分析的目的是要去除不必要的手续与流程。做价值流程分析，留
下能产生价值的流程，去除没有增值的流程，降低制造成本，提高工
作效率。
程序分析的内容层次
程序分析的内容层次主要分为：工艺流程图分析、流程程序图分析和
物流线路图分析，他们的特点如下图：
表2-1程序分析的内容层次
l.工艺流程图分析
工艺流程分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，
分析的目的是改善整个生产系统中不合理的工艺内容、工艺方法、工
艺程序和作业现场的空间布置，通过严格的考察分析，设计出最经济
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合理，最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置，避免了图形的冗长
和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。
工艺流程图分析的内容主要有以下几方面：
(1)、工艺流程图含有工艺流程的全面概括及各工序之间的相互关系，
并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。
(2)、工艺流程图能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为
采购计划的根据。
(3)、工艺流程图还包括各生产过程的机器设备、工作范围、所需时
间及顺序。表3—2是对某产品的组装流程进行工艺流程图分析。
2．流程程序图分析
流程程序图有别于工艺流程图，工艺流程图包括操作和检验两种对
象；
流程程序图则更为详细，它由操作、检验、延迟、储存、搬运五种对
象构成。
流程程序图分为材料流程程序图和人员流程程序图两种。
材料流程程序图说明制程中材料或零件被处理的步骤；人员流程程序
图指示操作员之所有连串的动作。但这两种流程程序图只是研究对象
不同而已，其构成方法和分析方法完全一样。程序分析法的理论方法
（1）.程序分析的符号
篇二：iE的感悟
iE的几个阶段感悟
１.
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书本理论
一大堆的定义告诉你：
ＩＥ是什么，却不知道ＩＥ到底做什么的阶段。
２.
工作实践
开始工作后被具体化后告诉你：
ＩＥ做什么，但慢慢的很多人迷茫ＩＥ是什么的阶段．
３.
个人定义并实践
矛盾激发灵感，很多人的思维开始对ＩＥ进行个人定义，在此阶段，
定义的科学性将决定你在ＩＥ上走的更远或止步，有些人想转行放弃
ＩＥ，有些人沾沾自喜自己的ＩＥ很了不起！４.
回归书本理论
你是否觉得ＩＥ的鼻祖们比你还烂，只会写书呢？
再去看看曾经学过的书本，你会恍然大悟：
原来是这样，决定你的成就或挫折原来就是你的个人定义与书本理论
符合度的多少！
５.
理论升华并实践
你已经具有一套较科学的和书本理论相配合的个人定义及工作方法，
可喜的成就，你似乎已经对ＩＥ得心应手？
６.
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思考＋理论实践循环
你还可以走多远？ＩＥ还可以走多远？
如：
１.
书本理论
＜基础工业工程＞四个部分：ＩＥ概述、方法研究、作业测定、现场
管理及改善；另物流规划与设施布置，项目管理，生产计划与控制，
质量管理学，ERP等。以这个为主题的话，我想每个人都可以夸夸其
谈一番；
但让人们疑惑的是，工作中到底iE
做什么？
２.
工作实践
一般的iE
都是从逛现场、提改善、测工时开始的；其实工厂里的iE
会走这几条路线：
⑴iE/PE
路线，工艺（无行业限制）合理性（旧工艺改善及新工艺编排）及
oS建立；但可悲的是很多iE
做的是工时记录，SoP
排版，建立无人遵守的oS
；
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⑵现场管理师路线：人机料法环的配合合理性，相关制度建立、专案
改善；⑶物流管理师路线：在一般的工厂里与⑵混在一起了，其实也
可以纳作⑵的一部分，只是更深入更具体；
⑷生产管理师路线：台资-
生管、物控、仓管，美资-Pmc
⑸品质工程师路线：又分为品质体系工程师、品质过程工程师
⑹信息化工程师路线：谁让大家都学miS
，ERP
，c++
呢，主要偏向逻辑架构的设计及项目实施，编程部分有软件工程师呢，
咱不要抢别人的饭碗！
⑺项目管理及企划等等
！！！那么iE
到底是什么？
３.
个人定义并实践
iE
测工时，iE
做SoP
，iE
“打杂”，iE
做生产计划，iE
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做项目？搞品质？
iE
有什么前途？？没PE/mE
专业，没线组长有权，没采购有油水。。。？？？
４.
回归书本理论
＜基础工业工程＞四个部分：ＩＥ概述、方法研究、作业测定、现场
管理及改善；另物流规划与设施布置，项目管理，生产计划与控制，
质量管理学，ERP等您工作中的疑惑，答案全在这里呢！
５.
理论升华并实践
原来测工时基于方法研究，源于作业测定，结果形成oS
，表现为SoP
，搞物流及布置，不就是方法研究中的流程及程序分析么？
其他的什么项目管理、生产管理、信息化至所以化为iE
，因其核心是iE
思想iE
方法。
６.
思考＋理论实践循环
何为iE
，不就是工业工程/
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管理科学与工程吗？
它是一项整个工业系统优化的工程，也是所属工业子机构优化的工
程，那么只有工业需要优化么？科学管理只在工业适用么？
一切用到iE
思维iE
方法的土地和天空，不就是iE
的领域吗？
国家需要优化吗？需要科学管理吗？需要iE
吗？
iE
与其说是一门技术、一门学问，到不如说是一门功夫来得恰当，虽也
需要理论学习，但更注重实践的磨炼，在实践中逐渐体会和领悟个中
的奥妙。因此只有勇猛精进，才能功德圆满。
工业工程师的30种自我提升术
frombehindyourdesk
走出办公室,到现场去,到人民群众中去:-)
erthehumanelement铭记人总是第一位的
icatewellandoften良好而经常的沟通(与上级及同一个战壕
的同事)
usiness时时想起公司的总体战略和目标
聆听(做一个超级聆听者)
thelargercommunity生活在一个更大的团体中(与别人共享经
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验和成就)
technologywithaskepticaleye以怀疑的眼光看待任何复杂和声
称高
级的技术
enttheplan亲历亲为.不要总是只负责做计划,让其它人去实施
终身学习
篇三：计算机学习心得体会
计算机学习心得体会
官渡区五里小学
陈红世纪之交，学与技术突飞猛进，新的发明与发现层出不穷。人们
发现，这些伟大成就的每一桩每一件，不是直接就是间接与计算机有
关。计算机已经成为一种现代文化，这种文化使人类在迈向新世纪时
欣欣向荣，充满生机。人们越来越感觉到：计算机跟语言一样，是人
类社会每时每刻都不可缺少的；现代计算已经成为与理论研究和试验
研究并驾齐驱的第三种重要的学研究方法；电脑真正成了“人类通用
智力工具”；计算机文化已如灿烂朝阳，照亮着人类社会前进的道路。
现在的社会日新月异，高科技的发展，需要老师掌握一定的计算机知
识，利用网上的教育资源为教学服务，促进学生的发展。在这短短六
周的培训期间，我积极参加培训，虽然感觉时间有点紧张，但很充实，
学到了很多知识，可以说我学到了很多自己以前不会的知识。对于计
算机
我可以说既熟悉又陌生，虽说经常使用，但其中好多东西都还不懂，
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但我对计算机特别感兴趣，经过老师这几天耐心的的讲解，使我对网
络世界有了更进一步的了解。可以说让我大饱眼福，大开眼界。学习
中，我对网络知识有了一个系统的了解。我学会了如何下载各种软件，
如何运用它进行下载一些网上资料的技巧，并建立了自己的博客，拥
有了自己的邮箱。同时从中学会了如何搜索和浏览信息、怎样打开iE
浏览器、输入搜索引擎地址、输入关键词、进入网站、浏
览相关网页、文字信息的保存等大量实用的知识。这次学习让我更新
了观念,充分认识到了现代教育教学媒体特性的重要性，懂得了计算
机的工作原理,领悟到电脑是人人必会,事事必备的机器。学习是辛苦
的，但我认真的去把所有内容学好，认真完成每一天的学习任务。这
次培训为提高教师的自身水平提供了良好的平台，为教师专业发展提
供了惬机。不管是现在还是将来，每个教育者应不断地加强学习，不
断地给自己“充电”，才能不断的开拓进取，勇于创新，才不至于被社
会淘汰。经过六周的学习计算机的过程，我感到了学习计算机的好处，
同时也感到了学习计算机的重要性。
学习是辛苦的，但我认真的去把所有内容学好，认真完成每一天的学
习任务。这次培训为提高教师的自身水平提供了良好的平台，为教师
专业发展提供了惬机。不管是现在还是将来，每个教育者应不断地加
强学习，不断地给自己“充电”，才能不断的开拓进取，勇于创新，才
不至于被社会淘汰。经过六周的学习计算机的过程，我感到了学习计
算机的好处，同时也感到了学习计算机的重要性。我们正在做着前人
没有做过的事情，开创着现代教育的一个新时代，没有现成的经验可
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以借鉴，所以必须边实践边总结，升华到理性认识再指导进一步的实
践，这才是正确的方法。
篇四：精细化管理的学习心得体会
精细化管理的学习心得体会
本人于20XX年10月25日-27日参加了由宁波经信委中小企业办事
处和象山县经信局主办，台湾健峰企业管理咨询公司承办的《精细化
管理象山班》三天的学习，使我对合理化精细管理，有了一些初步的
认识，也了解了iE工程管理的重要性。聆听了彭国熙、高海星和詹
前存三位老师的授课.通过形象,生动的工厂改善案例,受到了一次愉
快而深刻的思想,管理知识教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细
品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:
首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的
态度,更是一种精益求精的文化.老子云:”天下难事,必做于易;天下大
事,必做于细”.还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手.对
于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数
人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮.但这
就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础.工作中往往
因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管
理中细节决定实体发展的成败。
精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的
过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过
程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业
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整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制
度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细
化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略
目标。主要有以下几点：
一、明确精细化管理的目的，强调精细化管理实施的重要意义
实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事
事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜
绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力
培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多
的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细
化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、
精细化、标准化，从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,
在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企业比作”一部列车”一
样的系统,把领导层比作”机头”,把基层人员比作”身体”,如果一个企业,
每一个人都能合
理”定位”,能认识自己所处的地位和职责,完成好自己所负责的工作,发
挥好自己的”专长”,就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。
二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平
各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出
问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理
责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成
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曲线图、对比表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪生
产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控
指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。
三、通过考核、奖励、处罚等手段，引导、培育、推进精细化管理
规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，
细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，
使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳
入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励
方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。
通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机
制，快速推进精细化管理。
四、加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制
建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人
性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与公司的关系，
相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精细化管理,.随
着市场经济的高度发展,企业在精细化管理的应用上,特别是社会分工
越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见
明显，精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化.因此,在企业中实施
精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件
事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人
扎实,严谨的工作风格,把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生产
的每一个环节,真正消除管理上的盲点,使企业在竞争中步步为赢。
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凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，
大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的
必然选择，也是企业发展的必然选择，局部细微的弱点都将最终导致
全局的崩溃，所以我们的管理工作要体现追求利润最大化这一
企业本身特质，就必须注重细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实
在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的
事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不
可缺少的基础。由此，我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我
们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、半途而废的毛病，提倡
凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出
效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细
化的职能管理。树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细
化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责
任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为
我们的品牌和效益提升而努力从我做起从细节做起，我们要不断的推
进和完善精细化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈
进。
总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精细化管理的深
邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社
会的深远意义.我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥
每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础！
iE是“industrialEngineering”的缩写，中文意思为工业工程，以前也有
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听过，这次有了更为深刻的了解和认知。它是对有关人员、物资、设
备、能源和信息等组成的整体系统进行设计和实施改进的一门学科，
企业实施iE工程的目的主是要为了提高效率、减少浪费、降低成本，
让员工更轻松、更有效率的工作。它是指导企业的生产管理者怎么样
才能设计出一个花费最少的资源，达到利益的最大化的系统工程。它
涵盖了我们企业生产中的方方面面，从材料的加工进厂，再到成品的
检验，发货等。这里面的每一个环节都有很多的活动，iE就是研究如
何将这些活动简单化。如我们平时工作中的不必要的搬运、返工等都
是一种浪费，为什么刚开始不把物料放在正确的地方呢，产生这种问
题的根本原因是什么呢？是场地的原因，还是人员的原因呢？企业的
生产管理者可以研究出现这种问题的根本原因是什么，然后采取一定
的措施，减少直到消除这种情况。还有iE的七大浪费和iE七大改善
手法等等。
詹老师还教给了我们一个找出问题的根本原因的五个“为什么”方法，
找到问题的根本原因，针对根本原因采取纠正预防措施，通过不断的
Pdca循环，不断的完善企业的标准，以便同样的问题不在重复发生。
例如:看见清洁工在车间拖地？为什么拖地？因为地面有油污？地面
为什么有油污？刚才有推车过来车轮弄脏的。为什么车轮有油污？刚
才推车经过冲床区的地面弄脏的。冲床的地面为什么有油污？有一台
冲床机漏油？冲床机为什么漏油？原来有一根油管破裂了？
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