2024年5月31日发(作者：)
目视
检测规程
一、依据及适用范围
依据ISO10042:2005、ISO5817:2014、ISO6520-1:2007标准和本公司特性制定本操作规程，
规程规定了目视检验的方法及人员等技术管理要求。
本规程适用于碳钢、不锈钢及铝合金焊缝外观检查。
本
二、要求
1人员要求
从事目视检验人员必须取得
操作。
检测人员必须熟悉和掌握相关的检验标准（如
检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。
检测人员必须满足ISO9712的要求（如每12个月检查一次视力），且应当有足够的视力和颜
色分辨力。
2外观检测条件
被检工件表面的光照度应至少达到
眼睛距离被检区域的距离应不超过
眼睛与被检工件的夹角应大于
350Lx，推荐值为500Lx。
600mm。
ISO5817、ISO10042）。
VTⅡ级及Ⅱ级以上资格证书，有半年以上工作经验方可独立上岗
30°。
经商定可采用其它检测设备，如内窥镜。
图1外观检测角度示意图
3环境要求
作业场地应远离翻砂、电焊、潮湿，场所应整洁宽敞。
检验环境光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。
三、检测
1检测设备
检测尺如直尺、卡尺、塞尺、焊接检验尺。
放大镜的放大倍数为2～5倍，应尽量有刻度。
其它检测仪器如成型量具、镜子、照像机、内窥镜。
2焊缝的外观检测
焊缝的外观检测的基本范围在所应用的标准中作出了规定：
表面处理之前。焊缝的外观检测可分三个阶段：
——焊前准备的外观检测
——焊接过程中的外观检测
——焊接后的外观检测
焊前准备的外观检测
坡口的形状、尺寸和均匀度必须符合相应标准的有关要求（与焊接工艺规程是否相符）
的尺寸不能过大。
。坡口
焊缝必须可见且便于检测，检测时间在
焊接坡口及界面必须按要求进行清理。
按图纸要求进行装配和固定。
焊接过程中的外观检测
多层焊时，在其进行下道焊道的施焊前，都要进行层间清理（特别是在焊缝金属和母材的过渡
区）。
如果一旦发现有裂纹、空穴或其它缺陷，应立即停止施焊，且采取措施加以消除。
注意焊道的结构，以达到足够的熔合比，避免出现未熔合。
坡口和表面的形状应保证焊接不至于出现不规则性。
焊接后的外观检测
焊缝的外观特征（形状和几何偏差）必须满足
要出现纵向和横向的缺口。
焊缝表面不应有夹渣和其它的覆盖性缺陷。
机械划痕和可见的表面空穴是不允许的。
如果要求对焊缝进行机械加工，应保证不出现缺口（比如打磨）且不使局部材料出现过热，
别是在向母材的过渡区内。
每次热处理后应重新进行外观检测。
3返修焊缝的外观检测
清根或新坡口准备
背面清根的深度应足够，应清到焊缝金属。
不规则性应清除干净，然后再进行无损检测。。
在修补前所开坡口的角度和宽度，应有利于焊接达到一定的熔化系数。
全部清除焊缝时不得有材料损失。
焊接过程中和焊后的外观检测要求与原始焊接要求一样。
4测量工具的应用
坡口间隙和错边量的大小对焊接质量有很大影响，
等焊缝检测设备进行测量。
测量表面缺陷的尺寸和位置可用：游标卡尺、直尺、卷尺或放大镜（有时里面带有刻度）。
测量咬边深度时，使用焊缝检验尺的薄而尖的直边，以焊缝两侧的母材为基准面进行测量。
对接焊缝的余高可用成型量具或焊缝尺等焊缝测量工具来测量。
按下图来计算：
。
12
ISO5817的要求。焊缝表面应尽可能地均匀，不
特
因此焊接件装配点固后，可采用焊缝检验尺
如果焊缝两侧厚度不一样，可
2
角焊缝中存在着焊角高度与焊脚长度之间的比例如下图，
H
1
对此也有不同的量具，如果角焊缝表
面不规则，应多测几个位置，焊缝厚度选最低值。
H
H
2
四、质量评定
1焊接缺陷的种类
焊接缺陷的种类很多，根据标准
第一类缺陷：裂纹
第二类缺陷：孔穴
第三类缺陷：固态夹渣物
具体缺陷编号及说明见标准ISO6520。
2a
ISO6520把熔焊缺陷分为六类：
a
第四类缺陷：未熔合和未焊透
第五类缺陷：外观缺陷
第六类缺陷：其他缺陷。
z
2观察及处理
对缺陷件，须对缺陷的部位、大小、性质在检测报告上做出详细描述，并在工件上做出
标识。
3质量要求
焊缝的质量等级根据相关的标准（碳钢和不锈钢按照
进行判定，并对照图纸要求看是否合格。
返修后部位及热影响区重新进行目视检验。
ISO5817、铝合金按照ISO10042）
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