2024年6月8日发(作者：)

色纺特深色和特浅色生产控制要点

色纺里面麻灰纱生产，以颜色特别深和特别浅的生产控

制更为复杂，这里以B85、B65、H101等品种的生产控制

要点分别与各位分享一下。

B85深色控制要点

B65、B85与H101相比，刚好相反，颜色偏重，色棉

含量高。

而且，B65的色棉主要是原棉染色的，大家知道无论

是原棉、精网、普网，只要是棉花，经过染色之后，原料的

强力都会有损失，一般损失30%左右，而且纤维失掉蜡质等

成分，变得发脆，可纺性变差。

所以，B65的生产主要注意两个大的方面，一个是控制

棉结，白点；一个是提高可纺性，控制棉结属于常规性问题，

我们不再讨论，主要讨论如何提高可纺性。

从前面的原理分析，原料失掉蜡质，变脆，强力降低，

是可纺性降低的主要诱因，那么要改善可纺性，也要从这里

入手。

那就是增加纤维强力，1、增加环境湿度，在清花和梳

棉适当加湿；2、回花用水养一下；3、混好的棉包也可以适

当用水养一下，或者在湿度的环境存放一定时间；4、梳棉

车周围适当洒水，棉卷上可以用塑料瓶间断性湿度洒水。

B65 、B85纺完之后要注意清车，做好清洁之后，皮

辊、皮圈之类的要用酒精清洗，绒布要清洁干净，或者可以

反过来用一段时间。

B65、B85生产的时候要注意隔离，与其他品种严格隔

离，做好防护，防止飘动的纤维污染相邻机台的品种。可以

采取分区生产的方式，也可以用纱布隔离，容器具要清理干

净。

H101控制要点

在色纺里面，H101是颜色非常浅的一个品种，其中

色棉的含量只有0.9%，采用的是BK04。

由于色棉含量比较少，先锋样成功之后，一般采用的

是A,B条分开做，然后再在并条上进行条混的工艺路线。A

条先混入色棉，B条是白棉，分别成条后，根据最后总的配

比，算出混合比例，我们采用的是A：B=2：6的配比。

分AB条的好处是便于将色棉均匀的混合进去，因为色棉比

例太小，直接混的话很难混和均匀。

分AB条之后，并条一定要控制好重量，不然直接影响

混合比例，进而影响色比，造成颜色不匀，所以我们规定并

条重量控制同末并一样的抽查比例，每1.5小时测一次，根

据情况及时调整。 同时，通过操作和设备技术措施确保棉

卷，生条的重量一致性。

并条断条之后，必须清理干净断掉的部分，否则也是

影响到混色。

H101另外一个控制要点就是棉杂和棉结，因为颜色浅，所以

一定要注意黑点，除了注意棉结之外，还要注意棉杂。

一般来讲，控制棉杂有两个方面的办法，一是改善原

料，尽量不要用皮辊棉，采用含杂较少的棉花。另一个方面

措施就是调整工艺，这很难，因为小的杂质是很难去除的。

实在没有办法，可以增加清花落率、降低梳棉车速、提高盖

板速度，调整梳棉除尘刀隔距。在自络可以稍微加严一点设

定，或许也可略作弥补。