2024年6月15日发(作者：)

质量检验包括自检、互检、专检三级质量控制，其中自检应检查哪些内

容呢？是不是只检查产品的质量呢？

作为制造业，要想有效提升产品质量，降低质量事故发生几率，研究与

考虑“如何有效提升操作者的自检能力与意识”，才是控制产品质量的关键。

这样取得的效果要远远大于单纯依靠质量部门的过程巡查与成品质量检验，

所以，作为生产方面的管理人员务必要在“提升操作者的自检能力与意识”

方面想办法。

操作者的自检对产品质量的稳定性、符合性和一致性起着很重要的作

用：

一是，降低不合格品发生的几率和数量；

二是，及时发现导致不合格品产生的原因并及时排查解决；

三是，提高生产效率，降低生产损耗，提高材料利用率，有效控制生产

成本；

四是，提高操作者的质量意识与责任意识，降低生产过程的管理成本；

五是，确保生产顺畅进行，从而确保生产计划的有效达成；

六是，避免给下道工序带来不必要的麻烦；

七是，变事后质量控制为事前质量预防。

对于操作者，检查所在工序的产品质量，就是最后一关的质量检验，同

样很难保证产品的质量满足要求，但很少有管理人员详细告诉操作者自检检

查哪些内容，只是天天提“要加强自检，要提高自检意识”，搞得操作者就

错误地认为只是“不定期查看本工序的产品质量而已”。

作为生产方面的管理人员，应详细规定每个工序的自检内容和要求，形

成《工序自检作业指导书》或《自检记录》，明确自检的项目、周期、方法

等，以便操作者能更好的执行。

开机前

第一：开机前的含义包括：

● 每天上班时开机时；

● 切换品番、更换操作者等后开机时；

● 作业过程中设备、工装模具发生故障修复后开机时；

● 中途因为其他原因停机后又开机时。

第二：开机前检查确认的内容：

● 检查确认是否是当天的“排产计划”规定所要生产的品种。

● 检查确认的项目：

▼ 现场的作业指导书、图纸、样品是否与当天的“排产计划”规定

所要生产的品种相符。

▼ 使用的工装模具是否与当天的“排产计划”规定所要生产的品种

相符。

▼ 投入的原辅料、半成品是否与当天的“排产计划”规定所要生产

的品种相符。

▼ 使用的设备技术状态是否满足要求：操作者每次开机前，应按照

“设备始业点检记录”规定的点检项目一一检查，确认每个点检

项目满足要求。

▼ 当天的“排产计划”规定所要生产的品种有没有特殊规定或要求。

▼ 对当天的“排产计划”规定要生产的品种是否存在不清楚或有疑

问的地方。

▼ 某些岗位或某些产品对作业环境有要求时（比如温湿度、静电等），

每次开机前，操作者要确认作业环境是否满足。

开机后

第一：确认首件产品质量

● 首件产品质量确认要求：开机后，操作者应根据产品质量标准的要

求对产出的第一件产品（三分之一原则）或数个产品（三分之二原

则）的质量进行检验，确保首件产品质量满足要求后，方可批量生

产，首件产品质量确认结果登记在“首件质量检验记录”中。

● 首件产品质量确认的时机：每次开机时；品番切换时；原辅材料变更

时；操作者变更时；作业顺序或条件（设备、工装模具等）发生变

更时等。

第二：定期产品质量确认

操作者应根据公司相关的生产过程管理规定，定期（比如一个小时或两

个小时）对产出的产品质量查看，确认产品质量是否满足要求，定期的自检

结果登记在“工序过程生产记录”中。

第三：确认所使用的设备（工艺/过程参数）

操作者应根据公司相关的生产过程管理规定，定期查看设备的运行情况，

尤其是工艺/过程参数是否满足作业指导书或工艺技术文件的要求，包括设

备调试时、运行一段时间时，查看的设备运行情况结果要登记在“工序过程

生产记录”中。

第四：确认所用的原辅材料质量

● 领用到现场的原辅材料可能存在不是同一批、同一厂家、同一包装

的情况，所以在生产过程中，操作者要定期查看所用的原辅材料状况，

是否满足要求；即使同一厂家或同一批或同一包装，原辅材料的质量

状况也会因受到运输因素、公司仓储因素等方面的影响存在差异。

查看的原辅材料的质量结果要登记在“工序过程生产记录”中。

● 原辅材料质量查看时机：每天上班开机初次投料前；生产过程中的定

期查看；批次发生变更时；厂家发生变更时；包装发生变更时等。

第五：确认作业环境

某些岗位或某些产品对作业环境有要求时（比如温湿度、静电等），操

作者要确认作业环境是否满足。

异常处理

不论是开机前，还是开机后，确认过程中发现异常，都应及时反馈给生

产现场管理人员，严禁在发现异常情况时，不报告、不反馈，继续开机生产，

从而导致更严重的质量事故和损失。