2024年8月9日发(作者：)

龙源期刊网

CAXA软件在单板机控制器式线切割机床的

应用

作者：向国玲

来源：《硅谷》2011年第01期

摘要： CAXA线切割软件拥有强大的CAD绘图功能和丰富全面的CAM功能，可以方便

地将CAD/CAM技术与单板机控制器式线切割机床进行有效结合。主要介绍基于CAXA的单

板机控制器式线切割机床CAD/CAM化解决方案。

关键词： CAXA线切割；单板机控制器；代码传输；后置处理

中图分类号：TP3文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0110055－01

目前快走丝线切割机床的控制器主要有两类，其中单板机控制器式线切割机床因机床价格

低廉及可维修性好等原因，在模具生产企业及各职业院校中得到了广泛应用。然而由于单板机

控制器式线切割机床不具备自动编程功能，因而在操作中需要加工人员进行手工编程及键盘输

入程序，从而导致在加工中容易出现编程错误及程序输入错误等问题。为了提高编程的效率及

程序输入的准确性，如何将CAM技术与单板机控制器式线切割机床进行有效结合成为急待解

决的一个问题。下面以CAXA线切割软件与德威机床的DW98单板机为例，说明如何通过

CAXA软件与线切割单板机联机实现CAD/CAM化改造。

1 基本思路

要在单板机控制器式线切割机床上实现CAD/CAM化改造，需要解决的问题主要有2个：

一是需要一套CAM软件以解决绘图及自动编程的问题；第二是需要将计算机与线切割控制与

线切割控制器进行联机通讯，从而解决加工程序的输入问题。

2 CAXA软件与线切割机床的通信

线切割机床按加工原理可分为快走丝机床和慢走丝机床两类。CAXA线切割V2软件可以

生成快走丝机床的3B、4B代码和慢走丝机床的C代码。对于慢走丝机床，一般采用标准的

RS一232C串行口通信通信方式和数控铣床的通信方式一致；而快走丝机床的通信则比较杂，

根据机床的不同，CAXA软件提供两种方式，即一种用机床本身的电报头接口和计算机并口连

接进行通信，另一种是用机床的光电口接口和计算机的并口通信。

1）CAXA线切割软件的代码传输功能。CAXA线切割软件提供的代码传输功能包括应答

传输、同步传输、串口传输和纸带穿孔四种方式。国内快走丝线切割控制器绝大多数采用应答

龙源期刊网

传输和同步传输两种方式。其中应答传输是将加工代码以模拟电报头的方式传输给线切割控制

器，由机床输出的脉冲信号控制计算机发送数据的速度；而同步传输则采用模拟光电头的方

式，将加工代码快速同步传输给线切割机床，由计算机发出同步信号驱动机床接收数据。

2）应答传输接线图。CAXA线切割软件是通过计算机并口的2、3、4、5、6针脚输出模

拟电报头的5排数据孔的高低电平信号。在应答传输方式下计算机并口与线切割控制器通信口

的常用接线图如图1所示。值得注意的是不同的生产厂商其连线方式可能不一样，操作者应以

厂家的规定为主。

3）同步传输接线图。与应答传输类似，同步传输也是通过计算机并口的2、3、4、5、6

针脚输出信号模拟光电头的方式。在同步传输方式下计算机并口与线切割控制器通信口的常用

接线图如图2所示。

4）传输参数设置。在使用通信电缆将计算机与线切割控制器联接后，还需进行传输参数

设置。在CAXA线切割软件主菜单中单击【线切割】>【代码传输】>【传输设置】命令，系

统会弹出“传输参数设置”对话框，此时可设置应答传输和同步传输的参数，其主要设置参数包

括有效电平、暂停码、代码格式及端口地址等。国内快走丝线切割控制器生产标准一般为：应

答传输的单板机是低电平有效，暂停符为D；而同步传输的单板机是高电平有效，暂停符为

D。

3 CAXA线切割软件的后置处理设置

后置处理设置是针对不同数控系统的机床来设置不同的机床参数和数控代码。CAXA线切

割软件后置处理设置提供了通用化的数控系统配置方法，并能根据不同数控系统而生成不同的

配置文件。操作者在进行后置处理时就可根据机床的数控系统来选择相应的配置文件来生成相

应的数控代码，以保证所生成的代码无须进行修改便可被线切割控制器直接解读。单击CAXA

线切割软件主菜单中的【线切割】>[R3B后置设置]命令，可以从系统弹出的“R3B设置”对话

框中选择不同的线切割机床型号或自行设置参数。本文是以德威线切割机床为例，则可在该对

话框中直接选择“德威”型号。

4 CAXA与线切割单板机联机实现CAD绘图及CAM加工

在完成以上设置后，我们就可通过CAXA软件与线切割机床控制器联机而实现CAD设计

及CAM加工。具体操作如下：

1）加工图样设计。CAXA线切割的图形绘制功能十分强大，包括各种基本图形绘制、组

合曲线、二次曲线、等距线，以及对曲线的裁剪、过渡、平移、缩放、阵列等几何变换。

2）轨迹生成。线切割加工轨迹的生成是产生数控加工程序的基础。CAXA线切割轨迹生

成模块的主要作用是针对现有的CAD轮廓，结合各项工艺参数，由计算机自动生成相应的加

工轨迹。

龙源期刊网

3）轨迹仿真。生成加工轨迹后，系统可对加工轨迹进行动态或静态的加工仿真，从而模

拟实际加工过程中切割工件的情况。

4）代码生成及校核。要得到线切割机床的数控程序，需要进行代码生成处理，即结合特

定机床选择相应后置处理器将加工轨迹转化为机床代码。单击【线切割】>【生成3B代码】

命令，给定代码文件名后，选择加工轨迹即可生成线切割数控加工程序。为了检查加工代码程

序的准确性，还可以利用【线切割】>【校核B代码】命令对数控代码进行反读，生成相应的

轨迹图形来校核3B代码。

5）代码传输。生成代码文件后，根据线切割控制系统的不同而选用不同的传输方法。

6）机床加工。线切割机床控制器接收完加工代码后，操作人员就可装夹、校正及固定工

件，在完成穿丝并对电极丝进行定位后，可以直接从控制器中调出加工程序，选择合理的电参

数进行切割加工。

5 结束语

随着计算机在工业领域的应用越来越广泛，CAD/CAM技术也越来越重要。CAXA线切割

作为国产优秀的CAD/CAM集成软件，克服了原来普遍使用的线切割自动编程软件CAD功能

不强及操作复杂的缺点，使我国的线切割编程技术上升了一个档次，同时对单板机控制器式线

切割机床的CAD/CAM化改造起到了重要的作用。