2024年4月30日发(作者:)

Q/DSJ-266-2003

《-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料》产品(试制)标准

前 言

我公司生产的-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料,经查目前尚无国家标准、行业标准、地方标

准,根据《中华人民共和国标准化法》规定,特制定本企业标准,作为组织生产和销售的依据。

本标准主要技术指标经上海交通大学制冷与低温工程研究所,根据用户使用情况,并结合本产品特

点确定。

本标准按GB/T1.1《标准的结构和编写规则》和GB/T1.2 《标准中规范性技术要素内容的确定方法》

的要求编制。

本标准由四川东方绝缘材料股份有限公司组织审查,各级人员审核、会签,经四川东方绝缘材料股

份有限公司技术负责人批准,于2003年9月25日起施行。

本标准由四川东方绝缘材料股份有限公司品质管理部提出并归口。

本标准由四川绵阳东方绝缘制品有限责任公司负责起草。

Q/DSJ-266-2003

-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料

1 范围

本标准规定了-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、

标志、贮存和运输。

本标准适用于电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂,经热卷烘焙而成的低温绝热环氧玻璃钢管材

料。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的

修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 1036-1989 塑料线性膨胀系数测定方法

GB/T 1305-1985 电气绝缘热固性层压材料检验、标志、包装、运输和贮存通用规则

GB/T 1446-1983 纤维增强塑料性能试验方法总则

GB/T 1447-1983 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T 1448-1983 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法

GB/T 1450.1-1983 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度方法

GB/T 1451-1983 玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法

GB 3139-1982 玻璃钢导热系数试验方法

GB/T 5132-1985 电气绝缘层压管试验方法

3 分类

-196℃专用绝热玻璃钢管材料根据材料的不同分为两种型号:

型号

D3848

Z3848

G3848

特 征

机械强度高,耐温等级为F级

机械强度较高,耐温等级为B级

机械强度极高,耐温等级为B级

用 途

要求较高的低温设备、空分设备以及槽车

低温设备、空分设备以及槽车

要求比较高的低温设备、空分设备以及槽车

4 要求

4.1 外观

表面光滑,无气泡,皱纹和开裂,无明显的擦伤和过热痕迹。内壁允许有轻微皱折,两端切割整

齐。壁厚大于13mm的玻璃钢管材料加工后端面层间允许有轻微裂纹。

4.2 尺寸

4.2.1 壁厚及内径和壁厚允许偏差符合表1规定

表1 壁厚及内径、壁厚允许偏差 单位:mm

内径允许偏差

±0.5

壁 厚

最小

1.5

最大

30

壁厚允许偏差

壁厚≤10

±0.5

壁厚>10

±1.0

注:壁厚>30为非标规格,可由供需双方协商生产。

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4.2.2 长度允许偏差符合表2规定

表2 长度允许偏差 单位:mm

标称长度 允许偏差

420

+25

-5

820

950 ±25

4.3 翘曲度应符合表3规定

表3 翘曲度

壁厚(mm) 翘曲度(%)

1.5~3.0 ≤1

3.5~5.0 ≤0.7

>5.0 ≤0.5

4.4 物理、机械性能应符合表4规定

表4 物理、机械性能

要 求

性 能 单位 Z3848 D3848 G3848

20℃ -160℃ 20℃ -160℃ 20℃ -160℃

1 密 度

层向

2 压缩强度

垂向

层间

3 拉伸强度

垂向

4 冲击韧性

5

垂向 J/cm

MPa

2

g/cm

3

1.65~1.80

180 250

350

25

250

25

35

0.35

0.30

26

1.65~1.80

210

300

25

250

25

30

0.46

0.41

23

55

280

400

35

300

35

40

0.36

0.31

1.65~1.80

350

500

35

400

30

35

0.38

0.32

20

50

MPa

250

20

MPa

200

20

25

0.45

W/m·K

垂向

层向

0.40

层间剪切强度

层向

6 导热系数

7 线膨胀系数

垂向

10/K

65

-6

5 试验方法

5.1 外观

用肉眼观察。

5.2 尺寸

按GB/T5132-1985中的3.1、3.2、3.3、3.4的规定进行。

5.3 密度

按GB/5132-1985第7章规定进行。

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5.4 压缩强度

按GB/T1448-1983规定进行。

5.5 拉伸强度

按照GB/T1447-1983规定进行。

5.6 冲击韧性

按GB/T1451-1983规定进行。

5.7 层间剪切强度

按GB/T1450.1-1983规定进行。

5.8 线膨胀系数

按GB/T1036-1989规定进行。

5.9 导热系数

按GB 3139-1982规定进行。

6 检验规则

6.1 出厂检验项目为本标准的4.1、4.2、4.3及表4中的1~5项,其中4.1、4.2、4.3为逐根检验项

目。表4中6、7项每年进行一次。

6.2 其余按GB/T1305-1985中的有关规定进行。

7 包装、标志、贮存和运输

7.1 产品自出厂之日起贮存期为18个月。

7.2 其余按GB/T1305-1985中的有关规定进行。

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