2024年5月9日发(作者：)
Fujiflexa培訓手冊
課程
2天
對象
SMT软件工程
师
內容
了解软件应用操作以及日常维护
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
目录
第一章：Fujiflexa 基本功能介绍
第二章：程序制作流程
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
第一章：Fujiflexa 基本功能介绍
一． 图标介绍
1.
导向器(Director) 是Fuji Flexa 的核心。它是所有Fuji Flexa Job 数据的中心部分，并
在访问Fuji Flexa 工具时被使用。
导向器用于数据管理，数据传输，以及管理生产线及机器。导向器也为用户提供访问下列
Fuji Flexa 工具的捷径：Job 编制器（Job Builder），组件编辑器（Part Editor），组件号码编辑
器*（Part NumberEditor），外形编辑器* （Shape Editor），封装编辑器* （Package Editor），组
件模板编辑器（Part Template Editor），定位点编辑器（Mark Editor），生产线监视器（Line
Monitor），生产线报告器（Line Reporter），进度表编制器（Schedule Builder），进度
表汇编器（Schedule Assembler），进度表查看器（Schedule Viewer），规格保持器（Spec
Keeper），跟踪查看器（Trace Viewer），宏（Macros），Fuji Flexa 向导（Fuji Flexa
Wizards）。
1. 标题栏 (Title bar）
2. 菜单栏 (Menu ba)
3. 工具栏 (Toolbar )
窗口的顶部是标题栏。在标题栏中， 包含应用程序名以及最小化、调整大
小和关闭应用程序的按钮。
在标题栏下方是菜单栏。单击菜单栏名可打开菜单。
菜单栏下方是工具栏。单击工具栏上的按钮可完成一些常用的指令。
工具栏下方， 屏幕左侧是图标栏。图标栏分为数组， 单击灰色按钮上的组
名称可打开各个组。单击图标栏中的某一项目可以改变显示或打开程序。在
[Macros] 组中， 可以添加新的宏快捷按钮。在[Shortcuts] 组中， 还可
以添加Fuji Flexa之外的应用程序的快捷方式。
4. 图标栏 (Icon bar)
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5. 视图模式栏(View mode
bar)
6. 数据显示窗格
(Data display panes )
视图模式栏位于工具栏和数据显示窗格之间。栏的左端显示哪
一种视图模式处于激活状态，栏的右端显示当前用户的用户
ID 。
被选中项目的数据在这几个区域显示。上图的白色区域称为窗格。根据所选
择的视图模式，可同时显示多个窗格。如上图所示，左窗格称为组窗格。组
窗格显示各视图模式可利用的组。可以通过选择[View]-[Group List] 切换
组窗格的显示。右边的窗格是内容窗格，该窗格显示被选定组的内容。
2. Job 编制器(Job Builder)
Job 编制器用于创建、编辑Job 和生产程序。可以通过不同的方法创建Job：人工创建、导
入CAD 数据、或者使用Job 向导。Job 编制器的主要功能。
在Job 编制器的窗口中，菜单栏位于窗口顶部，菜单栏
下面有若干工具栏。这些工具栏的位置并非固定不变，
可以用鼠标将它们拖动到窗口中所希望的位置。当打开
一个Job 时，窗口通常显示Job 信息栏，默认位置为窗
口的左边。信息栏中的信息被分成组：通用
（General）、组件数据（Part Data）、定位点数据
（Mark Data）和（电路板的）正面（Top）。如果组件
数据使用相关模式，则“外形数据（Shape Data）”
与“封装数据（Package Data）” 标签页也将显示在
Job 信息栏中。同一标签页中的数据以分层格式放置。
如果某名称下含有附加的信息或设置，在其名称前方会
出现一个“+”符号。单击此“+”号后，“+”号会变
为“-”号，同时会在其名称下显示信息。要关闭这些
信息时，单击减号，信息将被隐藏。通过从[View] 菜
单中选择 [Job Information]，可以显示或者隐藏Job
信息栏。窗口显示从Job 信息栏中选择的数据。可以同
时打开多个数据窗口
3. 组件数据(Part Data)
组件数据是由组件编辑器进行创建和编辑的。当组件数据使用相关模式时，组件数据将由组件号码编辑
器，外形编辑器和封装编辑器来创建和编辑。此外，使用模板编辑器可以创建和编辑组件模板。组件数
据也可以通过人工、导入数据或者使用新组件向导来创建。本部分将介绍有关组件数据的各组件的主要
功能。
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相关模式
这种模式使组件号码数据与可以共享的外
形名称数据和封装名称数据产生关联。相
关模式允许复数的组件号码使用同样的外
形名称和封装名称，因此可以减小各库的
尺寸。此外，通过编辑被复数组件号码使
用的外形或者封装纪录，可以一次性更新
组件号码。这一点和Fuji以前的主系统
FujiCam 相类似。当这种模式处于激活状
态时，使用三个组件创建和编辑数据。组
件号码编辑器使用于创建、编辑组件的属
性以及与外形数据和封装数据的连接。外
形编辑器用来创建、编辑外形数据。封装
编辑器用来创建、编辑封装数据
非相关模式
在此模式中，组件号码数据、外形名称数据和封装名称数据将使用同一个文件名保存。不同的组件数据
之间没有任何关联。这种模式可以防止用户同时在不同的组件中编辑外形数据和封装数据。这种模式与
Fuji 以前的主系统MCS 相类似。当这种模式处于激活状态时，只有一个组件被用来创建、编辑组件数
据。在安装过程中，需要指定使用模式。Fuji Flexa 中的默认模式为相关模式。模式可以在用户服务
器电脑中进行修改。单击[Start] 后，顺序选择[Programs]-[Fuji Flexa]，单击[Flexa Server
Setup]。在弹出的对话框中的[User Server] 标签页中的“SystemsSettings”部分，选择[Display
part data in Non-relational mode] （以非相关模式显示组件数据） 。
PARTNO包含两部分数据shapedata和packagedata
Shapedata
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Body Size X/Y：输入零件Body的尺寸(不包括脚)。
Body Size X/Y Tolerance：输入零件Body尺寸误差值。
Height：输入零件的厚度。
Height Tolerance：零件厚度公差CP7以上Machine用。
Color：零件本体颜色(如若零件实体与设置的颜色不对将发生错误CP7以上Machine用
Stand Off：IC本体缺口尺寸XP Machine用
Pitch Tolerance
：
脚间距公差默认30%
Length Horizontal
：
脚水平长度
Length Vertical
：
脚的垂直长度
Width
：
脚宽
Picth：脚间距
Element Information
：
组合讯息资料，有脚的零件才须输此项。下面举一例
：
二进制影像处理系统使用的
Lead Information：脚的讯息
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3
Y
X
X
Y-
1
0
2
进入此画面后点击Add新增编脚信息（Body size在编辑Body项目就已经有此数据所以再次就不必再输入）
此项
目
CP64
2不
Position X.Y：脚在Body上的X.Y方向位置（从Body中心点开始计算参照上图）
Side：零件面（上图）P Pattern：脚的类型（左图
Pattern：脚的类型（左图）
Quantity：脚数 Pitch：脚间距
Width：脚宽 Length：脚长
Width Length：脚长宽误差范围最好不要超过0.5m
Center：脚的中心点误差，也就是脚的倾斜度。
不要超过0.5mm
Part Pattern Tolerance X.Y：零件外形公差范围（默认5mm，默认项目就不用在输入）
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Need glue：点胶机用在这里不作解释
Visual data Editor：看得见的资料编辑（此项功能还不可用）
Location Pin Length：脚的长度位置
Part Data Wizerd：此功能还不可用
Check point:
输入零件脚检查的面积百分比
Quantity Check Limit：输入零件脚的部份能够被视觉处理系统检查的数量比。(*所有零件设为100%，
BGA零件设为90%~95%)
Lead Brightness：一般而言其输入值需先获取零件的影像将其放大得知锡球缘的CCD值，将其值输入
之。(此项只有BGA零件需要输入)
暂不
此
项
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属
Nozzler Minimum Diameter：吸嘴最小直径
Nozzler Maximum Diameter：吸嘴最大直径
Nozzler Name：吸嘴名称（此项可以不用输入）
Nozzler Tape Number：吸嘴代码（QP-132E Machine用）
Backlight Minimum Diameter：吸嘴反光片直径
Do Auto Offset：设定机器是否执行自动修正取件的功能。
Pick Check Mode：设定CP系统之2st是否致能。(零件厚度大于0.8mm必须设定)
NO：2st Function关闭。
Stop：2st侦测若零件未吸取，马上停止。
Recover：CP5用。
注：若在高速机上生产，为了保护切刀与零件，厚度超过0.8mm的零件请务必选择Stop
Pickup Offset X/Y/Z：若零件可供吸取的表面，不在Feeder Cavity的中心时或零件低于或高于料带
的表面，则需做Offset。(带状料用) *CP6只有Offset-X可使用。
Do Part Height Check：零件厚度检查（CP7以上Machine用）
Rescan Limit Q：零件吸取后在进行认识时所允许的角度误差（一般设5，IP Machine用）
Do Prerotation：零件吸取后是否在进行角度旋转前作检查（IP Machine用）
Tray Pickup Offset Z：一般设定为0若Parts的表面低于或高于Tray的表面则输入Offset-Z
Soft Pick speed：吸取翠盘里零件时速度
Offset Q：Nozzler旋转角度补偿
Enable Pressure Sensor：是否先让Head下降到Sensor位置后Nozzler再进行零件吸取动作
Tolerance X.Y：设置零件在进行认识时所允许的X.Y中心点误差，一般为零件body的40%-50%为
益。
Tolerance Q：一般设30%，大于20mm的零件设15%。
Table Speed：Table速度
Transport Speed：C轴运转速度
Do Place Check：检查料站Feeder是否有零件
Offset Z：零件在贴装时的高度补偿
Soft Place Speed：设置零件再贴装时Z轴旋转的速度
Mode：设置贴装时用何种速度贴装何种零件较为准确（参照下图）
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Pressure：设置贴装零件值得压力值
Offset X.Y：设置零件贴装的中心点补偿（NP Machine）
Transport Speed Z.Q：设置Nozzler吸取到贴装Z轴及Q轴旋转的速度
ALT Feeder Trigger：此项设定需使用Next Device Function时方有用（也就是要两个Table同时使
用）
Error：当该零件有任何Error时，切换至Next Device继续。
Parts：当该零件已经没有料时，切换至Next Device继续。
Miss：当该零件已经没有料或吸取零件错误时，切换到Next Device继续。
Dump Position：决定当零件经过图像处理判别为不良零件，该零件将丢弃于何处。
Vision Type：输入该零件的视觉处理型态，依照FUJI提供的代码输入。
Vision Type代码
10
12
20
100
123
零件
Chips
Melf
三脚晶体
IC or QFP for Back-light
IC or QFP for Front-light
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124
SOJ or PLCC for Front-light
详情请参考SMD3手册
Lighting：设定该零件在做图像处理时，发光来源的方式
View：设定在图像处理时，执行图像处理为Narrow View or Wide View
*3216(含)以下用Narrow View，其余用Wide View
Camera Shuttern Speed：设置相机产生光源的速度
Vision Number：设置零件视觉代码（CP2.3 IP1.2)
CCD Level Offset：设置CCD再多少亮度下可以认识零件（预设128输入128即可）
Scan Area X.Y：扫描范围（NP QP XP Machine)
Packagedata:
Packaging Type：料带类型（输入的是WD这里就是Paper.输入的是WE就是Emboss.此资料自动生成 No
Select）
Tape Width：Feeder宽度
Feed Pitch：Feeder间距
Tape Depth：Feeder吸料位置孔的深度（针对塑胶带Feeder）
Part data
Part Shape：零件外观资料名
Package Name：零件包装资料名称
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Polarized：设置零件极性
Direction：设置零件供给方向（最好设0）
Barcode Label：输入Feeder条形码方便Machine Pursue Auto Check
Part Comment：输入一注释给零件
4 定位点编辑器(Mark Editor)
定位点编辑器用于创建和编辑定位点数据.
基准定位点
基准定位点是在所有Job 中都可见到的, 进行高精度贴装所不可欠缺的定位点。基准定位点是电路板上
的一个定位点，机器使用它来补偿电路位置的微小偏差。基准定位点分为三类：
Panel （电路板）： 用于整个电路板相对机器位置的校准。
Board （子电路板）： 用于在电路板内校准子电路板位置。
Part （组件）： 用于校准单个组件位置（通常使用于引脚密间距组件）。
跳过定位点
向电路板上贴装组件时，有时会发生分割电路板中的某块子电路板被损坏或不可以使用的情况。在这种
情况下，需要跳过分割电路板上的某块特定的子电路板。如果在待跳过的子电路板上设置跳过定位点，
那么当机器在电路板上发现该定位点后将跳过该子电路板（即不在该子电路板上贴装组件）。如果在所
指定的位置没有发现跳过定位点，机器将向子电路板贴装组件。跳过定位点分为两类：
电路板： 此类跳过定位点被视为主跳过定位点。尽管可以利用跳过定位点功能将子电路板设置为跳
过，但是在实际的生产中，这种情况极为少见。在这种极少发生子电路板跳过的生产状态
下，利用主跳过定位点可以缩短检查分割电路板上每一块子电路板的跳过定位点所需的时
间。主跳过定位点被定义为电路板上的跳过定位点。如果指定了主跳过定位点，并且被机器
检测到，则机器会继续检测分割电路板上每一块子电路板是否存在跳过定位点，并且跳过有
跳过定位点的子电路板。如果机器没有检测到主跳过定位点，将不再进一步检测跳过定位
点，而直接进入组件贴装阶段，从而缩短了检测跳过定位点的时间。
子电路板： 如果机器在所指定的位置检测到跳过定位点，将跳过该当子电路板
Mark Type：输入F代表该Mark为Fiducial
Mark;
S代表该Mark为Skip Mark
Pattern：输入Mark的形状(参考附图)
Diameter/Isolation：输入Mark的直径及
偏差范围
Mark Color：输入Mark为白色或是黑色
Read Level：输入读取Mark时CCD的亮度
值。(预设128)
Inspection Method：输入检查Mark的方
式。(预设Scan)
Scanning Area：输入搜寻Mark的区域大
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小。(至少3.5mm，一般设5mm)
5. 传输(Transmission)
传输用于在Fuji Flexa 与生产线之间发送数据，最常用到的是生产程序和固有值的传输。传输也用于
发送CCIMF 文件和其他文件（例如:CP-7 系列的吸嘴配置文件）。
传输控制显示在导向器窗口中，当其被选
择时，窗口分割成四个窗格，[Groups in
‘Jobs']窗格显示本地组和全局组Job 列
表；在[Groups in ‘Jobs'] 窗格中选择
项目的内容显示在右侧的[Contents of
‘Jobs'] 窗格中； [Groups in
‘System'] 窗格分层显示工厂、生产线和
机器；在[Groups in ‘System'] 窗格中
选择项目的数据显示在右侧的[Contents
of‘System'] 窗格中。如果被选项是机
器，那么将在右侧窗格中显示该机器的生
产程序
传输Job
有很多种方法传输Job。
1. 从[Tools] 菜单中，选择[Transmit]-[]。或者在传输控制窗口中，从[Contentsof ‘Jobs']
窗格中将Job 拖放到工厂/ 生产线窗格中的生产线或机器上。
2. 弹出[Transmit Job - Fuji Flexa] 对话框。[Job:] 右侧显示的是将要传输的Job，如果未显示Job
或Job 显示不正确，单击[Browse] 显示[Select Data – Fuji Flexa] 对话框，选择要传输的Job 并
单击[Open]。在[Side] 部分选择传输的电路板的面。
3. 在[Line:] 下拉式列表框中选择传输目标的生产线名称。一旦选择了生产线，将在已经含有生产程
序的机器的别名的左侧显示一个小的电路板图标，而对于不含有生产程序的机器则显示被红X 覆盖的电
路板图标。
4. 选择要传输的目标机器，不能选择带有被红X 覆盖的电路板图标的机器。
5. 选择了目标机器后，在对话框下部选择必要的选项，单击[Send] 开始传输。
6. 在传输期间会显示[Transmission Status-Fuji Flexa] 对话框。在对话框中显示Job 和机器。传输
状态显示在机器别名的右侧。发生错误时，单击[Error Details] 显示错误的详细信息。传输结束后，
单击[Close] 关闭对话框
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传输CCIMF 文件
与传输Job 不同的是，传输CCIMF 文件只有一种方法。一旦传输开始后，其过程与传输Job相类似。
1. 从[Tools] 菜单中，选择[Transmit]-[]，显示[Transmit CCIMF File-Fuji Flexa]
对话框。
2. 单击[Browse] 显示[Open File] 对话框，选择要传输的CCIMF 文件，然后单击[Open]。
3. 所选择的文件和路径显示在[CCIMF file to be sent] 下。从下拉式列表中选择传输目
标生产线。
4. 选择要传输目标机器。
5. 选择了目标机器后，在对话框下部选择必要的选项，单击[Send] 开始传输。
6. 在传输期间会显示[Transmission Status-Fuji Flexa] 对话框。在对话框中显示CCIMF文件和机
器。传输状态显示在机器别名的右侧。发生错误时，单击[Error Details] 显示错误的详细信息。传输
结束后，单击[Close] 关闭对话框
接收固有值
1. 在[Transmission Control] 窗口中双击工厂文件夹显示目标生产线，再双击生产线显示
该生产线上的机器。
2. 右击机器别名，从弹出的快捷菜单中选择[]。
3. 在弹出的[Calibration Data-Fuji Flexa] 对话框中，选择[]，显示[Receive
Calibration Data - Fuji Flexa] 对话框。
4. 输入用于保存数据的名称，单击[OK] 接收来自机器的数据并按照指定的名称保存。如果
没有其它数据需要接收，单击[Close] 关闭[] 对话框。
传输固有值
1. 在[Transmission Control] 窗口中双击工厂文件夹显示目标生产线，再双击生产线显示该生产线上
的机器。
2. 右击机器别名，从弹出的快捷菜单中选择[]。
3. 弹出[Calibration Data-Fuji Flexa] 对话框。从固有值列表中选择要传输的固有值，单击[Set
Default] 将该文件设定为传输文件，选择[Transmit] 传输文件
传输状态数据
1. 在[Transmission Control] 窗口中双击工厂文件夹显示目标生产线，再双击生产线显示该生产线上
的机器。
2. 右击机器别名，从弹出的快捷菜单中选择[]。
3. 在弹出的[Calibration Data-Fuji Flexa] 对话框中，选择[Status Data] 标签页。
4. 进行必要的设定后，单击[Transmit] 传输状态数据。
传输吸嘴/ 吸嘴置放台数据
1. 在[Transmission Control] 窗口中双击工厂文件夹显示目标生产线，再双击生产线显示该生产线上
的机器。
2. 右击机器别名，从弹出的快捷菜单中选择[]
3. 在弹出的[Calibration Data-Fuji Flexa] 对话框中，选择[Spec Data] 标签页。
4. 选择要传输的文件，单击[Transmit] 传输数据。
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6 生产线编辑器(Line Editor)
必须正确建立工厂以确保生产线上的机器与Fuji Flexa 之间
的通信。在生产线创建过程中输入的信息将被读入Job 中以创
建Job 的生产线配置。这意味着一旦正确配置了机器，就可以
简单的将生产线全体读入到Job 中。这也保证了机器可正确匹
配工厂/ 生产线
工厂生产线（Factory Lines）显示在导向器窗口中，它用于
编辑传输和生产线监视的设置。
当选择此图标后，窗口被分为两个窗格。左边的工厂/ 生产线
窗格显示工厂和生产线的分层
列表，右边的工厂/ 生产线窗格显示左边窗格中的选项数据
创建工厂
1. 从[View] 菜单中选择[Factory Lines] 。
2. 在[Groups in ‘System’] 窗格中是以分层格式显示组与各项目，在[Contents of‘System’] 窗
格中显示的是在左边窗格中所选择项目的内容。初次建立工厂时，[Groups in‘System’] 窗格中只有
[System] 组。在[Contents of‘System’] 窗格右击鼠标，选择[New]-[]。
3. 弹出[New Factory-Fuji Flexa] 对话框，在文本框内输入工厂名并单击[OK]。
4. 新的工厂同时显示在两个窗格中
创建生产线
1. 在[Groups in ‘System’] 窗格选择工厂，在[Contents of ‘System’] 窗格右击鼠标，选择
[New]-[]，显示[New Line-Fuji Flexa] 对话框。
2. 在[Line name] 文本框中输入生产线名称。
3. 选择生产线状态选项。虚拟生产线是实际上并不存在的生产线，举例说明其应用：由于工厂重构，
当程序员为不同于现在的生产线创建将来使用的Job 时，可以使用虚拟生产线。虚拟生产线可用于在
Job 中创建生产线，这样，在工厂重构后生产程序即可被传输到机器上。
4. 单击[OK]，新的生产线同时显示在两个窗格中。
创建机器
1. 在[Groups in‘System’] 窗格选择生产线，在[Contents of‘System’] 窗格右击鼠标，选择
[New]-[] ，显示[New Machine-Fuji Flexa] 对话框。
2. 确认对话框的上部的工厂名和生产线名是否正确，可以从下拉式列表中选择正确的名称。
3. 如果在服务器设置中选择了[Display model names in line information]，请在[Modelname] 群组
中输入机器的模型名，这将使用于决定生产程序能否传输到某一机器上。如果模型名与Job 中的机器名
不相符，则不能进行传输。如果[Display model names in lineinformation] 选项未被选择，将不会
显示[Model name]。
备注) 即使在同一生产线内配置完全相同的机器上也不可以重复使用相同的模型名称。仅可在不同的
生产线上使用相同的模型名称。
4. 从下拉式列表中选择机器类型。
5. 选择生产线上机器顺序。如果是在该生产线上的第一台机器，则仅有一个选项可以选择。
6. 输入机器别名，该名称显示在传输控制和[Groups in‘System’] 列表中。如果[Displaymodel
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names in line information] 选项未被选择，机器别名必须与Job 中的机器名相一致才有可能进行传
输。
7. 完成所有机器数据的输入后，单击[OK] 关闭对话框。
8. 在弹出的[Edit Machine-Fuji Flexa] 对话框中，输入必要的设定使机器与软件之间能够进行通，
单击[Save] 保存设置。不同设定的含义见下表
9. 对机器进行了通信设置后，单击[Close] 关闭[Edit Machine-Fuji Flexa] 对话框。
10.系统弹出关于更新传输服务器的信息提示对话框，单击[Yes] 更新传输服务器。
Machine Communication Server
Get Production Data
是运行机器通信服务的电脑名。该电脑还运行生产线监视服务器和传
输服务器。
如果设定为：“Yes”， 能够取得机器的生产线监视器和生产线报告器
的生产数据。如果设定为“No”，则不能取得该机器上的生产数据。
指定是否使用HELPS，HELPS 是Fuji's HighEfficiency Line
Production System 的缩写，如果不是HELPS 机器则设定为“No” 。
仅在HELPS 设为“Yes” 时使用。该项设定HELPS 生产线的机器状态。
指定进行料站检查的方法。如果不使用特殊设备则选择“Manual” 。
设定运行NTCC 的电脑名。为了向机器传输数据，传输服务器必须知
道与哪一台电脑进行通信。
指定与机器进行通信时使用的C/C 类型。内部 C/C 安装在机器内
部。
指定与机器连接的运行C/C 的电脑的串行通信端口号。
此项仅用于HELPS 机器。指定运行NTCC 的电脑连接到机器上的指令
线所连接的串行通信端口号。
指定使用什么进行料站检查。
设定运行GEM 主服务器的电脑名。为了向机器传输数据，传输服务器
必须知道与哪一台电脑进行通信。
如果设置成“No” ，使用GEM 主服务器与机器通信。如设置成“Yes”，
不使用GEM 主服务器与机器通信，数据通过FTP 传输。
是与机器通信时使用的TCP/IP 端口号。没有Fuji 的指示，请不要更
改默认设定。
仅用于使用GEM 主服务器的机器。用于设定各种计时器。没有Fuji
的指示，请不要更改默认设定。
Use HELPS （C/C 机器）
Cell Status （C/C 机器）
Terminate Type （C/C 机器）
C/C Computer Name （C/C 机器）
C/C type （C/ C 机器）
Data Line Port （C/C 机器）
Command Line Port （C/C 机器）
Feeder Check （C /C 机器）
GEM Host Name （GEM 机器）
Disable GEM （GEM 机器）
TCP/IP Port# （GEM 机器）
T3 ～ T8 （GEM 机器）
7安全工具编辑器(Security Tool Editor)
要使用Fuji Flexa 中的指令或程序，用户必须获得访问权限。安全工具编辑器用于对用户
设定使用程序和指令的访问权限。另外，在安全工具编辑器中也可以创建、编辑和删除用户
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
及用户组。
为新组设定默认权限
当一个新的组创建后，要设定默认权限。可以设定为“允许访问所有的指令”或者设定为“仅允许打开
和关闭应用程序”。
1. 从Security Tool Editor 的[Settings] 菜单中选择[Default Permissions]-[Allcommands]。在
[All commands] 前面显示选中标记表示该选项被选择。在此状态下创建一个新的组时，此组中的用户
在默认设置下具有访问Fuji Flexa 中所有的指令和功能的权限。
2. 从Security Tool Editor 的[Settings] 菜单中选择[Default Permissions]-[Start/Exit Only]。
在[Start/Exit Only] 前面显示选中标记表示该选项被选择。在此状态下创建一个新的组时，此组中的
用户在默认设置下仅具有在Fuji Flexa 中打开和关闭应用程序的权限。
3. 选择所希望的选项。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
第二章 程序制作流程
一
CAD&BOM导入系统
CAD&BOM文件编辑
CAD数据需要编辑排列整齐如下
CAD文件内必须包含位号/XY坐标/角度.如果有板面信息,我们在导入系统时须定义TOP/BOTTOM特征字符;
如果CAD文件内包含PARTNO.则可不须BOM文件
BOMW文件格式如下:
1.
单击 [Start] 键后依次选择[Programs] -[Fuji Flexa] -[Director].出现
Director画面
2.
从 [Tools]菜单中选择 [Job Builder…].出现显示出 Job Builder
3. 从[File]菜单中依次选择 [New] - [Job] -[Enter Manually… 显示出[New]
对话框
在 [Job name] 文本框中输入程序名并在 [Revision]
文本框中输入Job 修订版号后，单击 [New]
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
4.
[File] 菜单中依次选择 [Import] - [to
Job] -[Centroid Data…]。
5.
单击 [CAD file] 文本框右侧的
[Set Units],设定数据换算关系
6
选择数据(XY/Q)单位以及换
算关系.点击[OK]
7
点击[OK]
8
从 [Field delimiter] 的下
拉式列表框中定义特征字符，
单击 [Next]
如果以空格分开则不需要定义
特征字符,只须鼠标左键点开
即可
[start line]定义导入数据的
开始位置
[end line]定义导入数据的
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
结束位置
9
从下拉菜单[Field name]定义
导入各栏数据(Reference/X/Y/Q/
PartNo/side)
点击[NEXT]
9
点击[NEXT]
10
在 [File name] 文本框中输入
文件名，并单击 [Save] 保存
CAD 导入设置文件
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
11
点击[Import]
12
点击[YES]
完成CAD导入
3 BOM导入系统
1
从 [File] 菜单中依次选择
[Import] - [to Job] -
[BOM Data…]。
2
选择子电路板,点击[OK]
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
3
点击[OK]
4
选择BOM数据.点击[SETTING]
5
在 [Fields] 部分 单击 [Edit]
显示出 [Field Specification
Wizard
–
Step1] 对话框
[Reference format]定义Ref.格式
[Allow multiupe Line]打勾则是
多行转换
6
从 “Field Name”下拉式列表
框中定义数据
点击[Finish]
显示出 [Field Settings Wizard Step
2] 对话框。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
7
对应于在
“
Field
”
域上的参考
标号和零 件号码，显示出有关 各
个开始和结束列号 码的[BOM
Import Settings] 对话框
点击[OK]
BOM输入完成
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
3 如何创建零件数据和定位点数据
我们在介绍组件库时已经讲解手动创建Partdata/shapedata/package关系以及如何设定
我们在介绍定位点时已经讲解定位点如何设定
在导入 Cad 和 Bom 文件后，程序中零件的坐标和料号已经具备，现在需 要导入或创建零件资料
（形状，包装以及一些处理）
通常的方法有七种：
1. 从 Part Library 中导入
2. 从 F4G 的 Library 文件中导入
3. 从现有的 JOB 中导入
4. 从 FujiCAM 的零件库资料中导入
5. 从 MCS 的零件库导入
6. 手动编写资料
7. VPD创建时间
4 Panel/Board数据输入
[General]-[Panel Information].显示出Panel Information对话菜单
Size X:整个大板X方向尺寸
Size Y:整个大板Y方向尺寸
Thickness: PCB厚度
Production QTY:设定生产PCB数量
Board数据输入
点击[Tools]-[Panelize…]-[edit board]
[Location X/Y]设定小板在大板中位置坐标
[Board Size X/Y]设定小板的X/Y尺寸
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
5 添加生产线
在panel/board数据;零件数据;定位点数据;CAD&BOM数据输入JOB之后,PCB板上数据我们已经完全定
义好了,对于任何FUJI机器已足够了.
从 [File]菜单上选择
[Select line…]
定义生产该机种的线别
显示出 [Select line]
对话菜单
选择工厂和生产线
点击[OK]
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6 机器配置
在上步我们定义程序所使用线别,但是我们没有具体定义机器配置,所以现在需要具体设定机器配置
不同机器配置有所不同,CP-SERES机器配置NOZZLE即可,NXT的配置我们将在NXT程序制作讲解,多功
能机配置较为复杂,须参考具体机器,现在我们以CP7为例.
双击CP732E然后 双击[View]
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显示出[View-CP732] 视窗
Machine configuration/General
Field label valve
Machine setup
Fix Rail Yes
comment
Specify whether to align the lane 2 ref rail lane1
adjustable rail
Rail Width 280 定义机器最大进板宽度
Board FLOW LEFT 定义机器流向
RIGHT
Optimization 机器优化选项
Mark Reset
Mark compensation count 2 Marks 定义使用参考点数量
Sort by part height for NO
OF head
Feeder Duplication Yes 同种料用量过大时自动分料站功能
Use current feeder no 不使用现在machine configuration/feeder setup 进行优化
setup
Conveyor mode dual 定义机器轨道配置(单轨或双轨)
Target conveyor Lane 1 设定轨道优先
Optimizer type speed 机器优化时目标
Optimize for single no O
module production
Optimize insert order no 定义只优化置件顺序
only
Optimize panel stopping yes
position offset
Allocate parts to M6 no
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module
Used feeder type Reel holder 定义料盘
Optimoze nozzle station no 定义是否优化时优化nozzle station
Machine configuration/Process
Panel Orientation/Rotation:定义进板方向
Used Auto backup Pin:定义机器是否自动换Backup Pin(须机器支持)
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Machine configuration/Nozzle
定义机器吸嘴配置
7 分配定位点
选择 Job资料的
[Top]标号然后依次
单击[Top]-[View]
显示出[All
–
View]菜单
选择[Mark]标 号、双击第
一个定位 点的[Assign]单元
显示出[Mark Assignment
Settings]菜单
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选择两个机器后 单击[OK]。
在选择多 台机器时，可在按
下 键盘上的CTRL键的同 时，
选择每一台机器
在[Assign] 字段上 出现出
被分配的机器 名
使用相同的步 骤来设定第二
个基 准定位点顺序
8 Line Balance
从 JobBuilder
的[Tool]菜单上选
[LineBalance…]
显示出[Line Balance
Options]对 话框
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选择 [Do not use current
feeder allocation]选项后
单击[OK]
显示出
“
Perform Line
Balancing?
”
提示
选择 [Do not use current
feeder allocation]选项后
单击[OK]
生产平衡将开始进 行。一旦
完成，在[Line Balancer] 对
话框上单击[Close]
机器视图显示出所 分配的
零件
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
9 系统优化程序
在Job Builder工具菜单
上单击[]
显示出[Optimizer
Options]菜单
选择 [Allocate feeders
选项后单 击[OK]键
显示出[Select Machine]
菜单
选择须优化的机器
单击[OK]
在 “Perform Optimizing
?”提示 上单击 [Yes] 键
一旦完毕，在[Optimizer
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对话框上双击 [Close] 键
10 生成数据
从[Tool]菜单 上单击[Generate
Recipes…]键
显示出[Select machine]菜单
选择要生成生 产程序的机器后，
单击[Select]键
显示出“Generate recipe?
”
提示
在“Execute recipe generation
提 示上单击[Yes]键
一旦完成，在[Generate Recipes]
对话框上单击[Close] 键
至此，完成了 Centroid CAD 生产程序的生产程
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