2023年11月25日发(作者：)
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生产线限制系统运用说明书
致卓纸板生产线限制系统作为纸板生产线的计算机限制和管理系统，它的最终目的是
运用户降低生产本钱，提升利润空间。很好的了解和精确的运用致卓纸板生产线限制系统才
能更好的限制纸板生产线的生产。通过致卓生管系统可实现自动接纸〔有自动接纸机〕或在
各机位比拟精确的计算天桥积纸来实现手动刚好精确的换纸，从而精确的限制生产线上的原
纸用料；通过系统供应的订单排产管理，可便利实现对用户订单的管理。同时生管系统还供
应了多种生产分析报表，可使管理人员对生产线的生产状况有即时和全面的了解。
一、系统硬件构成：
1． 机位电脑：刀头、糊机及3个坑机共5个生产限制电脑，办公室另安装有办公电脑，
电脑之间用网线连接。注：假设是5层线那么少一台坑机电脑工作站。
2． 限制柜：刀头、糊机及3个坑机共5个现场限制柜，机位电脑装在这些限制柜中。
各机位通过PLC实时采集生产数据，并通过接口发送给其电脑；再把采集的生产数
据通过网络实时送到办公室和其他各机位。
3． 数据采集点：刀头、糊机、天桥与坑机。
二、系统软件构成：
1、 系统软件：Windows 2003 Server〔刀头〕；Windows XP〔办公室、其它机位〕
2、 数据库软件：SQL Server2000 〔数据库放在刀头电脑也可放在公司效劳器上〕
3、 生管系统软件：生管系统安装软件〔〕；生管系统运行程序〔〕
三、系统网络构成：
刀头电脑作为生管系统的效劳器与糊机、3个坑机电脑及办公室电脑组成一个局域网。
同时也并入整个公司的内部网中。注：五层线那么少一台坑机电脑。
致卓纸板生管系统网络构造图
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四、通讯连接
1、刀头电脑： 通过串口〔COM1〕与PLC连接，采集生产实时数据。通过串口〔COM2
或COM3或COM4，可设置〕连接纵切刀电脑向其发送分纸、修边、压线数据。PLC
与横切机连接并向其发送〔BCD码〕切长，或通过刀头电脑串口送切长到横切机。
2、糊机电脑：通过串口〔COM1〕与PLC连接，采集生产实时数据，并发指令给PLC
限制自动接纸机〔如有自动接纸机〕自动接纸。
3、坑机电脑：通过串口〔COM1〕与PLC连接，采集和计算机位机速、走纸量、天桥
积纸米数等生产实时数据。
五、系统安装说明：
网络系统在生管系统安装前必需能相互连接上，每台电脑都可访问其他任何一台电脑。
刀头电脑：
刀头电脑须要安装操作系统Windows 2003 Server〔须要把补丁都打好，如需连接纵切
机并用了串口扩展卡，请装好驱动程序)，可按以下详细步骤进展致卓生管系统安装操作：
第一步：设置C盘、D盘以及共享书目的权限，开启来宾用户(Guest)权限〔我的电脑右键
—管理—计算机管理—本地用户和组—用户—Guest〕：
其次步：安装数据库系统SQL Server2000；
1、 运行〔SQL Server2000〕；运行SQL Server2000安装程序
2、 复原或附加生管数据库，用ODBC连接数据库scgl。
第三步：安装致卓生管系统：
1、 运行〔生管系统安装软件〕；
2、 刀头D盘根书目建一个共享子书目：D:文件夹ZZSGTT(其他电脑要有拷备、删除
可读可写文件权限〕。
3、 在C盘根书目下创立一文本文件;并在中输入机位号1。
糊机、坑机电脑：
坑机电脑只须要安装操作系统Windows XP。
第一步：安装致卓生管系统：
1、 运行生管系统安装软件〔〕；运行〔生管系统安装软件〕
2、 用ODBC连接数据库scgl(按第九项的数据库连接问题说明连接)；
3、 在C盘根书目下创立一文本文件;并在中分别输入各自的机位号2〔糊
机〕、3〔一车〕、4〔二车〕、5〔三车〕。
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办公室电脑：
办公室电脑只须要安装操作系统Windows XP SP2。
第一步：安装致卓生管系统：
1、 运行〔生管系统安装软件〕；
2、 用ODBC连接数据库scgl；
3、 在C盘根书目下创立一文本文件;并在中分别输入各自的机位号6〔办
公室下单电脑，可对订单进展操作〕、7〔经理室〕、8~10〔其他办公室电脑可重复〕。
说明：当更新生管系统时，我们只要把每个机位C:Program Fileszzscglscgl书目下的生管
系统运行程序覆盖更新即可。注：生管通过局域网发送数据，请不要翻开防火墙。
用户须要设置的系统参数：
致卓生管系统主界面图
进入系统参数设置：
在正常运行的画面〔各机位的实时监视界面〕下按一下键盘上的Esc键，那么系统进入
了致卓生管系统主界面〔主界面上有许多项选择项〕，在系统主界面上同时按下Shift键和
Insert键，那么出现一个要输入密码的对话框，在对话框中输入密码“ “，再按回车
键，那么系统主界面的左上角会出现一些下拉菜单〔订单管理、生产管理、根本资料、系统、
退出〕，用鼠标点下你要进入的菜单，再在下拉菜单里选取你要进入的操作工程后，那么会
出现界面，界面许多参数，选到你须要修改的参数后，把值改成自已想要的值，然后确认即
可。
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机位设置：
主要是设置各机位的机位名称计算机名、IP地址、网络端口号、串口号、串口设置、
机位文件接收路径等。注：各机位的机位参数在调试中已设定好，没有什么变更请不要改动。
刀头电脑：
刀头主要参数有〔下拉菜单：根本资料-生产线中〕：
1车、2车、3车的热板长度〔刀头切纸处分别到各机位装在糊机处接近开关的米数〕；
纵切串口号〔纵切机联到第几个串口上〕；纵切机厂家类型〔1、万联 卡达2、麒竤3、晨龙
4、汉铁……〕；纵切机发单延时〔要自动换单时，延时的时间依据纵切机状况定，不自动换
单设为500ms(缺省值)〕；假七层线〔是假七层线设为1否那么0〕；发送完工文件书目文件
及路径〔缺省值：D:〕；接收订单文件及路径〔缺省值：
〕；接收办公文件〔缺省值：D:〕等。
(注：ZZSGTT为刀头电脑名)。
糊机电脑：
糊机主要参数有：热板米数〔刀头切纸处到糊机面纸接近开关米数〕；糊机上纸米数〔糊
机面纸接近开关到面纸接纸处的米数〕。这两个参数在生产线参数中修改〔见上图〕。
坑机电脑：
坑机主要参数有：低眼动作米数〔到糊机〕，这个参数是特地用于天桥米数重估用的；
坑机周长(单位0.1mm)，糊机周长(单位0.1mm)等。
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注：正常状况下，参数都已设定好，不能随意修改，以免系统不能正常运行。
七、系统操作说明：
刀头：
刀头的根本功能有订单管理、接收办公系统的订单、调整订单、和横切机连接〔主要是
发切长给横切机〕、和纵切机连接〔主要是发数据给纵切机并限制纵刀抬刀下刀〕。
〔1〕订单管理：
〔如有办公系统一般是在办公系统中下单到生管系统中，否那么在生管系统中下单。〕
1、下单：〔进如下拉菜单后，选择订单录入〕
从用户的办公系统中自动转入订单资料到生管系统中〔操作见办公系统说明书〕。
用生管系统的一台或几台电脑录入订单并转入生管系统中〔一般从办公电脑或刀头电脑
下单〕。注：第一次录入或添加订单前要把客户资料、纸大类信息、纸度信息、坑类信息、
配纸信息全部录入。
2、细排〔F2〕：如办公室下单次序须要调整，可以在此手工调整订单的生产次序。用空格
键选定好你要移动的订单〔单项选择时，一个个选，批选时，选第一个和最终一个〕后，
用鼠标点下某个订单，再按F11确定，你所选定的订单就会移到指定订单之后。在此也
可进展加单和订单修改。如是双纵切系统，可在此看到前十笔单的纵切机号。
注：刷新次序可把生产序号重新整理，每个订单间隔为10。
3、排度：电脑自动算出每纸度的订单米数，由操作员确定各纸度的生产次序〔由办公系统
还是生管来排度、排纸质可参数设置〕。用空格键来选定次序后，按F12确定次序。
4、排纸质：电脑自动列出各纸度下各纸质的米数，由操作员用空格键来确定各纸质在当前
纸度中的生产次序，当全部纸质都选定好次序后，先按确定纸质次序F11，当有问题时
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按重排，当确认次序无误后，按刷新纸质次序F12，此时系统会自动排好当前纸度下全
部订单的生产次序。留意：只有在纸度排好后才能排纸质。
5、加单〔F3〕：在某一个订单后参加一个新订单。鼠标点到一个订单〔打算加单到这个订
单后面〕后，按F3进入以下界面，在这个界面下输入要加的订单。注：加单时如没有这个
配纸信息就没有克重也就算不出重量和损耗。如加单时数据库中没有此配纸信息生管将提示
你，请立刻补上配纸信息(可在办公系统中发送过来，也可在生管中添加)。
6、快速调单〔F1〕：把某个订单调到另一个订单〔第一个订单除外，正在生产的订单前面
不能再加订单〕的前面。鼠标点到要调动的订单后，按F1后，把生产序号改为那个订
单的序号加2。
7、改单〔F4〕：：鼠标点到要修改的订单后，按F4进入以下界面，对订单进展修改。注：
可以修改除当前正在生产的订单之外的全部订单。如修改了其次笔订单，系统会立刻更
新PLC和纵切机的5笔订单。
8、删单〔DEL〕：鼠标点到要删除的订单后，按DEL键即可删除该订单。注：可以删除当
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前订单之外的全部订单。
9、补单：可以在完工资料中选好要补的单后，用鼠标右键选补单后，再输入补的数量和补
单序号即可补以前做过的订单。
10、前笔单：按下限制柜上的前笔单按钮(新上系统才有)，这时横切机将按上笔订单切长生
产，补完数后，生产张数将记入本笔订单的不良品数中。
11、下单操作步骤：
a、如PLC中还有订单〔上次没生产完〕，又须要接着上次接着生产，在第一笔订单没有
变更的状况下，其他单可以正常下单，随意修改、排序。
b、如PLC中还有订单，不要接着上次接着生产〔第一笔单不同了〕，请先按CTRL+D
去除PLC中的订单，这时办公室可以下单并随意调整，当订单排好序〔至少确定第1笔
生产订单〕后，再按CTRL+W把订单写入PLC中〔如是双纵切系统将把第一个订单分
给一号纵切机生产〕，之后也可以正常下单，随意修改、排序，这时第1笔订单将变为
红单不能移动了。留意：当本单已在生产〔已有合格品数或不良品数〕时，CTRL+D无
法去除PLC中的订单；只能先强换再用CTRL+D去除订单，或进入系统参数设置中，
点击“系统”---“纯PLC初始化”去除订单。
c、如PLC中没有订单〔上次已生产完〕，当订单下到刀头后，订单会自动下到PLC中，
请按上面b操作即可。
〔2〕生产管理：〔对当前正在生产的订单操作〕
1、加减排产数〔F6〕：假设客户要求加减订单数量，假设是当前正在生产的订单，可
按F6后，在弹出的界面上干脆输入要增加或削减〔输负数〕的订单数量即可。
2、加减不良数〔F5〕：假设已生产的纸板中有不良品，可按F5后，在弹出的界面上干
脆输入要增加或削减〔输负数〕的不良品数量〔注：按键盘上的+、-键或按限制柜上的
+、-按钮系统将分别执行加一张和减一张不良品〕，系统会自动修改当前订单的合格数
与不良数。留意：要减不良品数量时，减的数要小于已有的不良品数。
3、强行换单〔F12〕：生产中，如需立刻停顿正在生产的订单而换做下个订单时，可按
F12强行换掉此订单而做下一个订单，
4、改切长快捷键〔Alt+insert〕，手动向纵切发送订单快捷键(Ctrl+T)。
〔3〕开工：当开机进入系统时本班开工时间为进入系统的时间，当生产线起先切纸板时本
班开工时间将会变为生产第一张纸板时的时间〔平均机速从今时算起〕。
〔4〕换班〔F11〕：当一个班做完起先做下个班时，按F11进展换班。如在一个单中间换班，
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系统会将当前订单一分为二，前局部为上一班组、后局部为下一班组生产。下一班数据
全部从新统计〔平均机速、本班累计等〕。
〔5〕完工数据〔F10〕：每完成一笔订单，刀头电脑自动存完工资料，完工资料中含合格数、
不良数、纸板长度、开工时间、完工时间、平均机速、停机时间等。注：合格品数小于
排产数的单红色提示，生产加单蓝色提示，补数的单土色提示，办公室在完工数据审查
时，可依据提示对生产状况进展问题分析。同时还可查多数〔大于排产数〕的单。
〔6〕生产记录：生产记录记录了办公室下订单的状况。
〔7〕报警：当正在生产的订单米数只剩下30米时，报警灯起先闪耀；当正在生产的订单数
量只剩下2张时，报警器起先报警。当车速超过设定的上限速度时报警。
〔8〕生产显示说明〔刀头〕：
排产、合格、剩余、不良品、车速、停分、停次、本单剩余、切长是正在生产的订单的实时
状况，平均是指本班的平均车速。本班累计=合格米数+不良米数。生产损耗是指由不良品
引起的损耗〔按重量〕；修边损耗是指由修边引起的损耗〔按重量〕；总损耗=生产损耗+修
边损耗。累计停机次数是指本班累计停机次数；停机时间〔分〕是指本班累计停机时间。
〔9〕不良登计及统计：对有不良品米数超过必须长度的订单，要对产生缘由及责任人和机
位进展登计，登计后可以做出统计和报表〔详见说明书〕。
糊机：
糊机根本功能有对剩余米数管理及和自动接纸机连接。
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1、 换纸及换纸报警：刀头每切一张纸，糊机电脑自动算出面纸要不要换纸〔换单〕、判
定当前材质余下米数；当余下米数到200米时，绿色报警灯发声并闪耀，当余下米数
到50米时，红色报警灯发声并闪耀直到换纸灯灭。
2、 面纸自动接纸〔如有自动接纸机〕：如须要启用自动接纸功能，按F5到自动接纸状态，
在自动接纸状态下，当面纸的剩余米数变零〔即本批纸剩余米数=热板米数+糊机上纸
米数〔可在生产线参数中修改〕〕时，生管系统将发吩咐给自动接纸机自动换纸。
3、 停机登计及统计：对停机的缘由及责任人和机位进展登计和统计〔详见说明书〕。
坑机：
坑机根本功能有对剩余米数进展管理及与对生产线速度限制。
1、换纸及换纸报警：刀头每切一张纸，坑机电脑自动算出要不要换纸〔换单〕、判定当前
材质余下米数；当余下米数到200米时，绿色报警灯发声并闪耀，当余下米数到50
米时，红色报警灯发声并闪耀直到换纸灯灭。
2、同步：按下限制柜上同步按钮〔灯亮〕，每个机位在保证天桥积纸正常的状况下，该机
位将以糊机机速同步运转。
3、手工输入天桥米数〔F5〕：按F5后在弹出窗体上输入密码：8888，即可在计算机上输
入想在天桥上增、减的米数或输入盼望的天桥米数。主要用于当有撕纸等人为造成天
桥不准，并能大约估计天桥变更状况。
4、天桥积纸米数重估〔天桥重估〕：当坑机急停或急减速致使纸打滑、换纸时导致导纸棍
空转、天桥有撕纸、导纸棍周长误差累积等状况出现后，会造成天桥积纸不准。换纸
前须要通过天桥积纸米数重估来修正天桥积纸米数，系统会依据天桥高、低电眼变更
状况，重新计算天桥米数，并刷新坑机的当前订单号及余下米数，以确保坑机换纸的
精确。〔详细操作方法详见附件：天桥米数运用说明〕。
5、自动重估：剩余米数余500m~400m时系统将自动做天桥重估。〔新上系统才有〕
糊机、坑机正在做的〔现行〕底纸、芯纸剩余米数归零的说明：
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考虑到便利各机位精确换纸，现行的剩余米数是本批纸在各机位的剩余米数，我们可以
依据这个剩余米数归零来接纸或断纸。
现行的剩余米数=本批的剩余米数-天桥的米数
天桥的米数=坑机〔糊机〕导纸棍处到刀头横切刀处的米数
现行的剩余米数归零后，将显示下批的剩余米数〔之后上天桥的纸全部是下一批订单的〕。
割纸〔糊机〕：在糊机处换楞前50米起先闪灯，归零时〔灯灭〕进展割纸。
八、系统报表
生产日报、月报表：
生产效率表〔日报表〕是对生产线一天的生产状况做一个汇总、统计、分析的报表。
说明：生产米数=累计生产米数=全部完工订单的合格米数+不良品米数之和
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面积(m)=累计面积(m)=全部完工订单的合格品数+不良品数的净边面积之和修
22
边(m)=累计修边(m)=全部完工订单的(不良品+良品)*修边宽面积的之和
22
修边比例(%)=修边(m)/ 面积(m)
22
合计(m)=面积(m)+ 修边(m)
222
重量(kg)=累计重量(kg)=全部完工订单的合格数+不良品数的净边重量之和
修边(kg)=累计修边(kg)=全部完工订单的合格数+不良品数修边的重量之和
合计(kg)=累计合计(kg)=累计重量(kg)+ 累计修边(kg)
说明：总用纸量=生产用量+不良重量
生产用量=全部完工订单的合格品净边重量
不良用量=全部完工订单的不良品净边重量
不良率=不良重量/总用纸量
各车用量=全部本机位上纸的相应用量
天桥断纸米数=每机位实际用纸米数-理论用纸米数
实际用纸米数=每机位通过生管接近开关实测出的走纸米数
如：某订单纸质A—333B，那么糊车用了A纸，那么按A纸的基重算出此单糊车用纸重
量；1车此单用量为0；2车用纸为33，那么按1车的坑率、3纸的基重算出二层33纸的
用纸量；3车用纸为3B，那么按3车的坑率、3纸与B纸的基重算出这二层3B纸的用纸
量。
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说明：三层1车张数：表示做三层纸在1车上的走纸张数
三层1车百分比：表示占生产的百分比〔三层1车+三层2车+三层3车+五层+七
层=100%〕
三层1车长度：表示做三层纸在1车上的走纸米数
三层1车面积：表示做三层纸在1车上的合格品+不良品净边面积之和〔由于坑率
不同所占比例也不同〕
五层〔七层〕：表示单独计算五层〔七层〕纸的张数、长度、面积、百分比。
注：计算中只包括合格品而不包括不良品，其他同上。
说明：良品平方=完工订单的合格品净边面积
不良平方=完工订单的不良品净边面积
良品重量=完工订单的合格品净边重量
不良重量=完工订单的不良品净边重重
总计=良品数+不良数
生产效率表〔月报表〕是对生产线一个月的生产状况做一个汇总、统计、分析的报表。
月报表的统计方式与日报表一样，只是统计时间为一个月。
九、系统可能遇到的问题处理方法：
1、网络不通问题：
网络系统的稳定性是致卓生产管理系统正常运行的根本保障，建议请专业网络公司进
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展网络安装和维护。判定网络是否连通的简洁方法是：在Windows的起先—运行下输
入：ping 刀头的IP地址，如ping 168.192.1.78。然后确认，如下列图所示表示网络连
接胜利。否那么网络是不通的。
网络出现问题一般状况为：〔可请网管或当地购置电脑的计算机公司协助处理〕
a、网线不通〔用网络测试仪可以测出〕
b、水晶头接触不良〔细致视察水晶头和网卡的接触金属外表是否有氧化生锈现象〕
c、交换机故障〔更换交换机试下即可知道〕
d、网络IP、网关设置〔刀头、糊机、坑机的网关都是一样，只有IP后一字段不同，不
能有一样，否那么IP冲突〕
网线依次(568B)〕：白橙，橙，白绿，蓝，白蓝，绿，白棕，棕。
2、数据库连接问题，可分以下几步测试：
1、在地址栏输入zzsgtt看能否找到刀头效劳器，看到刀头的共享书目ZZSGTT。
2、第一步胜利后，请翻开数据源〔限制面板--管理工具--数据源 (ODBC)〕，进入系
统DSN，选择scgl数据库进展配置，名称是scgl，效劳器名是刀头的数据库效劳器名
〔ZZSGTT〕，登录ID是sa，密码空，默认数据库为scgl，再点击测试数据源后，如
是以下列图所示那么说明数据库是连上的。否那么说明数据库没有连上。
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3、假如数据库没有连上请检查效劳器权限设置或者网络是否通畅。
a、启用guest來宾帐户：我的电脑右键—管理—计算机管理〔本地〕—系统工具—
本地用户和组—用户，开启来宾用户。开启来宾用户：Guest—右键—属性 只选 用
户不能更改密码 和 密码永不过期;
b、限制面板→管理工具→本地平安策略→本地策略→用戶權利指派裡，“從網絡訪問
此計算機”中参加guest帳戶，而“拒絕從網絡訪問這台計算機”中刪除guest帳戶;
c、限制面板→管理工具→本地平安策略→本地策略→平安選項裡，把“網絡訪問：
本地帳戶的共享和平安模式”設為“僅來賓-本地用戶以來賓的身份驗證”〔可選，此
項設置可去除訪問時要求輸入密碼的對話框，也可視情況設為“經典-本地用戶以自
己的身份驗證”〕;
d、檢查是否关閉網絡防火牆；檢查是否關閉了server服務〔限制面板中找到服務，
点击服務后找名称为server项〕；
3、与横切机连接问题：
生管送给横切机切长没有或缺位，请查下生管送与横切机连线是否断掉或接触不良，
视察PLC对应的点是否亮。生管送给横切机切长特别重要，请特殊留意爱护好生管和
横切机之间的连线不被损坏。
4、与纵切机连接问题：
如不能与纵切机连接，请查看是否改动参数〔生产线设置中〕；串口号是否正确；串
口设置是否正确；串口卡是否坏；纵切机厂家类型是否选对；再看纵切机那边是否设
置处于与生管连接状态。用Ctrl+T手动向纵切机发送订单，看纵切是否可收到。
5、其他站点看不到刀头数据问题：
1、其他站点看不到刀头数据根本可以确认是网络的问题。
2、要想知道刀头此时此刻是否正在传送数据，请看糊、坑机生产现场界面中的大时间
是否在变更，同时它应当和小时间一样。见下列图，大椭园中〔08:58:55〕、小椭园中
〔08:58〕中的时间一样并且秒钟在走，说明刀头正在传送数据。
3、假如大时间不动〔或为00:00:00〕说明没有收到刀头的数据。
4、查看网络是不是连接好，请检查有关接头、接口等，
5、检查是不是权限没有设置好，或看看是否起动了防火墙把数据阻挡了。
6、重新启动下刀头电脑，再试。
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十、其他说明：
天桥米数运用说明(坑机)：
此时此刻我们天桥米数是这样算出的：我们在坑机处及糊机[新系统装在热板上]处分别
安装一个接近开关，通过算出的这两个位置的走纸量之差即可得到天桥米数。
影响天桥精确性有如下几点：
1、 坑机急停或急减速致使纸打滑导致测走纸量不准
2、 换纸时导致导纸棍空转
3、 天桥有撕纸
4、 导纸棍周长误差累积。
在正常生产过程中，如没有以上状况影响，系统根本可保证1/1000左右的误差。如没有
太多的以上行为影响天桥米数，天桥米数可以保证根本精确〔作为也许了解天桥积纸状况
用〕。考虑到有累积误差，生产几千米或换纸、换度时应通过我们供应的重估或手工修改
天桥积纸米数的方法来消退累积误差并校准天桥米数。假如长时间不去校准天桥，那么天
桥米数是无法保持很精确的。
要想有比效精确的天桥积纸米数，我们供应了两种方法去校准：
1、 手工修改天桥积纸米数
在计算机上输入想在天桥上增、减的米数或输入盼望的天桥米数。主要用于当有撕纸等人
为造成天桥不准，并能大约估计天桥变更状况。
2、 天桥积纸米数重估及同步
生管系统在每机位天桥上装了一电眼〔装在天桥堆纸处的后一点〕，当电眼从无纸到有纸，
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这时天桥米数是一固定值〔参数名为：低电眼动作米数〕〔我们测出：1车低电眼动作米
数= 米、2车低电眼动作米数= 米、3车低电眼动作米数= 米〕。系统就会把天
桥积纸米数设为这个固定值，我们也就完成了天桥的重估。重估比拟志向的操作方法是：
先把糊机机速降到100米/分钟左右，再把坑机机速降到比糊机机速低30米/分钟左右，
留意电脑上天桥〔应在正常状态〕和天桥实际积纸状况〔有些积纸〕，依据天桥积纸状况
逐步提高速度，通过一段时间〔时间多少由原积纸多少确定〕，天桥积纸，当削减电脑上
天桥显示纸少时，应快速把坑机机速加到比糊机机速高20~30米/分钟左右，通过一段时
间天桥积纸增加，当电脑上天桥显示正常时，重估完成，天桥积纸米数已被生管系统校准
了, 天桥积纸米数的精度可到达1~2米左右。以上机速确定可依据状况自己驾驭调整，主
要是要保证加、减速比拟平稳，不要断纸。天桥积纸米数重估主要用于换纸前500米对天
桥进展重估〔可保证换纸精确〕，或须要精确知道天桥积纸米数。
以上重估过程可以通过面版上的重估按钮来自动完成也可以用手动来完成。
如须要重估，按一下面版上的重估按钮，面版上的同步和重估指示灯就会亮，坑机自动降
速，直到天桥积纸降到低电眼处，此时天桥指示纸少，坑机机速自动上升直到指示正常，
重估完成。重估指示灯灭。如在重估过程中需解除重估，按一下同步按钮，那么同步指示
灯和重估指示灯都会灭，重估解除。
建议和留意事项：
1、换纸前400~500米应对天桥进展重估〔新系统可以打到自动重估状态〕，以保证的天桥
积纸米数精确性和换纸精确性。
2、重估后停机〔纸不往天桥送了〕，而夹纸皮带轮不带纸接着空转，造成天桥积纸状态不
标准，会使天桥重估不准。
3、全部人为造成天桥积纸状态不标准时〔如天桥撕纸、拿纸走等〕，这时天桥重估会不准
的，需重新进展天桥重估。
4、坑机加速减速不灵敏，可能会影响同步及重估效果。如遇到这种状况，须要请生产线
厂家调好。
怎样处理重估后接纸不准的状况：〔以一车为例〕
1、天桥误差不大的状况下微调：
在1车换纸前400米到500米时进展一次重估后，当剩余米数为0断纸(或接纸) 时，如
断纸(或接纸)后发觉多或少了5米，请按F5〔±天桥米数〕输入8888后进入以下界面：
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上图显示1车低眼动作米数原来的值是67米，如断纸(或接纸)后后发觉少了5米，那
么把此重设天桥重估米数值改成62，反之，如断纸(或接纸)后发觉多了5米，那么把此重设
天桥重估米数值改成73，然后按F2确定即可。在各自机位〔如2车、3车〕可修改各自重
设天桥重估米数。注：这些参数安装完系统后已根本调准，在运用过程中只需依据状况做些
微调即可。
2、天桥误差比拟大的状况下：
检查电眼是否正常〔降速或加速变更堆纸看天桥是否会显示纸少、正常、纸多三种状态〕；
检查当天桥显示纸少变为正常时天桥米数是否变为了天桥重估米数〔固定值〔上面是67〕，
修改见上〕；
检查糊机接近开关是否正常及参数〔糊机周长〕设置是否精确〔下列图右边框中的面纸米
数下的糊机速度〔1082〕/10是否等于图中糊机速度〔108〕,两个数据都标示在图椭圆中，
下列图中1082/10=108.2约等于108说明参数正确〕；
检查坑机接近开关是否正常及参数〔坑机周长〕设置是否精确〔看是否有坑机速度；如有
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速度，打到同步后，眼睛视察2-5分钟〔天桥过300米左右的纸〕看天桥堆纸是否有变更，
根本没变更表示坑机周长正确，否那么坑机周长有问题〕。
以上都正常后，请按下重估按钮，视察坑机自动加、减速使天桥显示由纸少变为正常，这
时生管会把天桥米数变为天桥重估米数〔参数固定值〕，假如操作〔详见上面说明〕完成，
接下来剩余米数余400米重估后断纸微调。
刀头换班和完工及进入、退出系统：
1、当本班生产完成不需接着生产时请点击完工，当本班生产完成又要换班接着生产时请点
击换班，换班后即可正常生产。
2、点击完工按钮确认本班生产完工，完工后不要接着生产，请退出系统。完工后须要生产，
请选择好开工日期、时间及班次后，点击本日开工进入生管系统。
3、退出系统：在正常生产时，生管上位机程序也可以短时间〔最好在一个排产数大一点的
订单中间退出并在换单前再进入〕退出系统〔如须要更换生管程序〕，这时PLC仍在正常工
作，不会影响生产。
4、进入系统：在PLC仍在正常生产的状态下进入系统〔如更换生管程序后〕，请点击确认
进入生管系统接着生产。
电器故障解除运用说明(请参见下面附的电气图)
1、坑机不显示车速：可能是接近开关坏或松动或接触不好等问题。
转动导纸轮，正常时接近开关会闪亮；如接近开关闪亮仍无不显示车速，请观查PLC上
对应点M0.1是否闪亮。如不闪亮，先在端子排断开接近开关信号线M0.1，再用+24V与
端子排M0.1短接下，请观查PLC下面笫二个灯〔M0.1〕是否闪亮。
2、.坑机车速为0坑机、显示面板右边糊机速度为0同时天桥积纸为0和： 可能是PLC或
电脑与PLC数据连接线的问题。
这种状况一般是电脑没有收到PLC送来的采集数据。
3、不能重估和同步,：可能是PLC或电脑与PLC数据连接线的问题。
按下重估按钮，同步和重估应同时亮灯。如不亮灯，再看是不是在做重估。
4、天桥积纸无变更〔显示400米不变更，在坑机显示面板右边无糊机速度。坑机和糊机都
是正常走纸运行〕：可能是糊机处接近开关坏或松动或接触不好等问题。
转动糊机处接近开关；近开关会闪亮(不闪亮检查接近开关)，观查PLC上对应点(笫一个灯
M0.0是否闪亮)， M0.0会闪亮(PLC没问题)， M0.0不会闪亮(检查线和接近开关)，先在
端子排断开接近开关信号线M0.0，再用+24V与端子排M0.0短接，如PLC下面笫一个灯
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M0.0不闪亮〔查PLC这个点是否有问题〕。
5、天桥电眼无反响(纸许多时显示纸少) 或天桥积纸不精确：可能是电眼照耀位置变更或电
眼的问题。
让天桥电眼照到纸，电眼绿灯应变成红灯〔不变成红灯，调整电眼旋钮。白色0--10如无
反响，电眼坏〕，视察PLC上对应点M0.3(高电眼)或M0.4(低电眼) 无变更(笫三M0.3或笫
四M0.4个灯是否亮灯)，不变更先在端子排断开电眼信号线M0.3或M0.4，再用+24V与端
子排M0.3或M0.4短接，PLC对应点会变更(PLC笫三或笫四个灯不变更，请测试是否可
重估，不能重估可能PLC有问题)。
不关防火墙，让防火墙允许我们的生管用的端口〔刀头送到各机位〕数据通过。
1、 右键单击桌面上的网上邻居，然后单击属性。
2、 右键单击本地连接，然后单击属性。
3、 单击高级选项卡，然后单击设置。
4、 留意：假如设置按钮不行用，那么此连接上未启用 Windows 防火墙，您无需翻开任
何端口〔因为它们已经全部翻开〕。
5、 在例外选项卡下，单击添加端口。
6、 在说明框中，键入名称。例如，键入‘致卓生管’：端口： 5000〔这个端口号可在
参数设置中找到〕。
7、 在下面的 TCP 和 UDP选择中，选择UDP，然后单击确定。
加强对生产损耗的限制：
有三种状况可以多生产纸板，但没记不良品。
1、 生产加单〔一般状况正常订单都由办公室下单，生产加单是不正常订单，生产的纸板可
以算为良品或不良品〕。
2、 超排产数生产〔多于排产数的纸板可以算为良品或不良品〕。
3、 在完工资料中补单〔数〕〔补单的纸板可以算为良品或不良品〕。
这三种状况可依据公司的详细状况通过设定参数来确定那些为良品、那些为不良品。
广州市致卓电脑科技有限公司
2010-04-29
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