机械伤害事故典型管控措施指导手册

2023年11月29日发(作者：)

机械伤害事故典型管控措施指导手册

1.通用机械伤害事故管控措施

序危险部典型设备设施或

号 件分类 作业活动举例

事故原因 典型工程技术措施 典型管理措施 典型示例

运动部缠绕、吸入或卷入3.操作人员正确穿戴工作服（三

1 件位置等危险部位暴露或紧）、劳保鞋、防冲击护目镜，

固定 安全防护装置不完禁止戴手套操作旋转部位、切割

轮、齿、盘、护罩（或挡板）。

轴、叶片、滚筒2.设备周围留有足够的操

等旋转部件和联作和维修空间，操作位置

轴器、传动带、有良好的通道及可视性。

链条等传动装3.设备维护检修时应使用

置。 能量锁定装置（断电、上

1.可能产生挤压、1.制定简单易行的岗位安全操作

剪切、磕伤、碰要点，并监督员工执行。

伤、脱落飞出冲2.设备、操作区域设置“当心机

击、摩擦、割刺、械伤人”安全警示标志。

整或失效。 小料物件等。

2.违章作业或意外4.对岗位操作特别注意事项进行

造成人体部位进入现场公示（特别是发生过事故的

危险运动区域。 部位）。

1.规范设置牢固可靠的防

锁、挂牌）。

设备设施防护装置（罩、套）示意

强制拔钥匙的机械钥匙联锁系统示意

2

运动部压块、刀口、锯维修、调试、清1.启动按钮、脚踏开关采1.制定简单易行的岗位安全操作

件与固齿等往复运动部扫、更换、上下工取设置防护罩或双手操纵要点，并监督员工执行。

定部件件和联轴器、传件时人体部位进入开关等有效防止误启动防2.设备、操作区域设置“当心机

的距离动带、链条等传危险运动区域。 护措施。 械伤人”安全警示标志。

相对固动装置。 2.控制面板设置急停开3.操作人员正确穿戴工作服（三

定或往关，急停应满足紧）、劳保鞋、防冲击护目镜。

复循环GB/T16754-2021机械安全4.严禁对转动设备未停止运转或

运动。 急停功能设计原则规定的采取有效断电措施时进行擦拭、

0类停机功能，停止所有调整、清扫等违规作业。

危险动作（例如刀架、后5.对岗位操作特别注意事项进行

挡料、托料、夹持装现场公示（特别是发生过事故的

置）。 部位）。

3.设置光电保护装置、行

程限位连锁防护装置等防

止人体进入、接触危险部

位的安全装置。

双手操作、光电保护、急停开关示意

1.划设人员行走通道，设

备周围留有足够的操作和

维修空间，操作位置有良工艺过输送（皮带、链

好的通道及可视性。 程连板、绞龙等）、

2.皮带输送机的控制台、续，机摆渡、加工、装

操作工位、生产线每隔械伤害配、检选、涂

20m长度范围内至少设置种类复装，投料口等生

一个急停开关；人行一杂。 产线。

侧，设置全程的拉绳急停

开关。

1.制定简单易行的岗位安全操作

要点，并监督员工执行。

2.设备的调整、维护、修理和清

洁工作必须在停机时进行，检维人员参观、上下

修办理作业票，并有防止意外开料、巡视、维修、

机措施。 3 穿（跨）越时靠近

3.设备设施设置“当心机械伤接触无防护运动部

人”、“禁止跨越”、“当心落物”件。

等安全标志。

4.操作人员正确穿戴工作服、劳

保鞋、防冲击护目镜。

3.跨越人行通道上方的输5.严禁擦拭触碰运转设备、严禁

送皮带底部设置防护板；伸入皮带下侧打扫卫生等作业，

穿越生产线上方的过桥通严禁未断电确认进行检维修或操

道两侧设置防护栏（或作.严禁擦拭触碰运转设备。

板）。 6.工艺生产过程存在异常工况操

4.高风险的动设备设施要作的，企业需要明确操作要求如

依照《机械加工设备一般钢管生产线对回弹的钢管进行调

安全要求》GB12266和整作业，应先停止后方送料再作

《机械安全急停功能设计业或用专用工具远距离调整等，机头、机尾、皮带廊封闭示意

原则》GB/T16754-2021/防止伤害事故。

在危险岗位要建立三道防

护网：一是设备自身有防

护如防护罩；二是人员靠

近有防护如防护栏杆、视

觉投影等；三是人员一旦

接触或卷入有自动停止设

备的感应系统防护功能如

红外线感应。 红外线感应示意

运动设2.移动机械运动部件、转洁工作必须在停机时进行，检维

备、部动及传动部位规范设置牢修办理作业票，并有防止意外开

4 件处于固可靠的防护罩（或挡机措施。

某一区板）。 3.设备设施设置“当心机械伤

域内。 3.投料口设置防护栏，喂人”安全警示标志。危险区域设

移动机械、供料

装置和工业机器人员违章进入危险

人、设备动平衡区域。

试验区域。

1.自动、半自动机器人、

机械臂、动平衡试验作业防护栏及触碰连锁停机示意

区域设置防护栅栏。栅栏1.制定简单易行的岗位安全操作

与运动部件、机械臂保持要点，并监督员工执行。

安全操作间距。 2.设备的调整、维护、修理和清

料机传动部位设置护罩。 置“禁止靠近”安全标志。 设备设施红外线感应报警连锁示意

4.自动、半自动机器人、4.操作人员正确穿戴工作服、劳

机械臂、冲压生产线防护保鞋、防冲击护目镜。

栅栏入口设置开门停机联

锁防护装置。

光影安全警示隔离标识示意

2.冶金行业典型机械伤害事故管控措施

序中类行典型设备设施或作

号 业名称 业活动举例

事故原因 典型工程技术措施 典型的管理措施 好的做法示例

1 堆取料机行走 因。 2.两车在同一轨道、严禁人员在道轨坐、卧、休息。

黑色金

属冶炼

1.老式堆取料机行走

道轨两端未安装限1.堆取料机和抓斗吊

位，或多次撞击后变车的走行轨道，两端

形失去防护功能，是应设有极限开关和安

造成事故的主要原全装置。

2.堆取料机在大车行同一方向运行时，相

走至限位位置无法有距不应小于5m。

效停止，道轨附近人3.加装前后能够观听

员被机具撞击造成挤到的声光报警装置。

压伤。

2 检查，做好记录，并存档。

黑色金铁（钢）、渣罐车行象。 2.耳轴磨损超过原轴

属冶炼 走 2.铁罐在吊运过程中直径的10%，即应报

1.铁罐长期在高负

荷、高温环境使用，1.铁罐耳轴应锻制而

吊运时主要承压部位成，其安全系数不应

耳轴容易出现断裂现小于8。

耳轴断裂会造成罐体废。

掉落，罐中高温熔融3.加装前后能够观听

金属容易导致平台岗到的声光报警装置。

位人员烫伤、砸伤。

1.每年应对耳轴作一次无损探伤

2.罐体吊运路径严禁有人。

3 焦炉用机车行走 2.行运期间车体宽度范围内禁止

黑色金行通道无防护栏杆。 炉用车辆运行通道设

属冶炼 2.操作工误入车辆运置护栏。

1.推焦机、拦焦机、1.推焦机、拦焦机、

电机车、装煤车等运电机车、装煤车等焦

行区域容易被车辆挤2.车辆开车前必须发

伤。 出音响信号。

1.行车时严禁上、下车。

站人。

4 热锯机作业 经过热锯机周围时被屑飞溅的设施。 热锯机飞屑可能飞出的范围内。

黑色金

属冶炼

热锯机防护罩不全，1.热锯机防护罩应齐

或周围无遮挡，人员全完好，设有防止锯1.热锯机工作期间严禁人员进入

飞溅的金属残渣击2.在有人员通行的方2.悬挂安全警示牌

伤。 向应设防护挡板。

5 型材、板材、线材 升降台和翻钢机，人查和调整导卫板、夹料机、摆动

黑色金2.预精轧机、精轧

属冶炼 机、定径机、减径机

轧机轧制时，人工在

线检查和调整导卫

板、夹料机、摆动式轧机轧制时，不应用人工在线检

员站位不当或工具卡式升降台和翻钢机。

夹容易导致轧机或钢

坯挤压伤人。

1.轧线周围设置护

栏，轧机运转时严禁

人员进入。

的机架以及高速线材

轧机，应设金属防护

6 电动砂轮机等手持片飞出伤人，人员未纹。 2.飞屑飞出方向不得站人。

角磨机、切割机、片、磨头等破碎后碎片、磨头等完好无裂1.配戴防护眼镜。

黑色金

属冶炼

电动工具。 佩戴防护眼镜容易导3.使用前进行空转试3.不得撞击和猛压。

机器防护罩破损、不好。

全，容易导致砂轮2.使用前检查砂轮

致飞屑飞出击伤眼验，无偏转、跳动或

睛。 异响时方可进行操

1.机器防护罩齐全完

作。

7 钢丝 渡整理盘条的装置，施。 送料区域。

黑色金

属冶炼

钢丝拉丝生产过程线保护装置、乱线和

中，盘条从放线架上断线自动停车装置、

松开并送入输送或加围栏开关、脚踏开关

工设备时，无其他过以及保护罩等安全设1.设备运转时严禁人员进入钢丝

作业人员在整理钢丝2.管式捻股机，应有2.现场设置安全警示标示。

缠绕打结时，盘条头断线自动停车、工字

3.有色行业典型机械伤害事故管控措施

序中类行典型设备设施或作

号 业名称 业活动举例

事故原因 典型工程技术措施 典型的管理措施 好的做法示例

1.皮带运行过程中跨筒、托辊、联轴器等

越、穿越皮带上下，各运转部件设置护

在皮带上坐卧，蹬踏罩、护网、护栏等安

或直接、间接接触皮全设施，并定期检查

带运转部位等。 维护，确保其齐全有

2.皮带的护栏、护效。

罩、护网、拉绳开2.设置拉绳开关、声

关、联锁等安全设施光报警等安全设施，

缺失或失效。 并与皮带开机运行进

3.皮带清理、润滑、行联锁，定期检查维

检维修时，未做到停护，确保齐全有效。

机挂牌，开机前未确3.设置“禁止跨越”

认周边环境。 “当心机械伤害”等

1.皮带运输机的滚

安全警示标识。

1 铜冶炼 皮带运输机

1.编制安全操作规程，培训到

位，落实到位。

2.严禁直接或间接接触皮带运转

部位。

3.清理、点检、维修、润滑时必

须先停机、挂牌、打切。

拉绳开关安装于皮带输送机两侧，用钢

丝绳沿着输送机两侧把开关连接起来。

当输送带设备发生紧急事故时，在现场

沿线任意处拉动钢丝绳，切断控制线

路，使得输送机停止运行。

2 铜冶炼 罩，设置点检孔。

精矿、冰铜、烟灰2.严禁直接或间接接触运转部

失重螺旋 位。

1.螺旋在运转过程中

随意打开上方人孔门

检查内部带料情况，

负压控制不当，造成

物料喷出伤人。

2.螺旋内部堵料，在

未停机的情况下用工

器具进行疏通。

3.检维修时，未做到

停机挂牌，开机前未

确认周边环境。

3 铜冶炼 2.维修清理后安全设

冰铜、烟灰、吹炼设置防护罩，并确保2.严禁直接或间接接触运转部

渣刮板 其齐全有效。 位。

1.检修、清理时未停

机、未挂牌、未打

切。

施未及时恢复。

3.在运行中打开护

板。

1.刮板机联轴器、驱1.编制安全操作规程，培训到

动链条等各运转部位位，落实到位。

2.设置急停按钮，并3.清理、点检、维修、润滑时必

确保其齐全有效。 须要停机、挂牌、打切。

运转部位设置防护罩

4 铜冶炼 电解阴极剥片机组 片站进行润滑、清理置防护罩。

1.护栏门应设置连锁

1.限位、联锁故障，开关。

违规进入机组区域。 2.现场平台设置护

2.剥片站维修或对剥栏，运转设施部位设

作业，未关闭剥片站3.设置停电联锁、急

液压阀、气源阀造成停联锁、禁止作业动

剥片站翻转器动作。 作联锁。

4.设置防落架。

1.对联锁开展进行定期检查。

2.对员工开展安全告知，维修剥

片站或对剥片站进行润滑、清理

作业必须正确使用防落架。

3.检维修是必须停机、挂牌、打

切。

当护栏门的限位开关打开时，机组停止

运行；当发生紧急情况时，通过快速按

5 铜冶炼 阴极铜打包机 2.打包机头与支架之

打包机维修或对打包1.对员工开展安全告知，维修打

机进行润滑、清理作包机故障或对打包机进行润滑、

业，未关闭打包机液清理作业必须由外向里将安全销

压阀、气源阀，造成插好。

打包机头掉落或动2.定期对打包机头与支架之间安

作。 全绳进行检查。

1.设置安全销。

间设置安全绳。

检维修时，将安全销放置到插孔里，防

止机头意外滑落伤人。

6 铜冶炼 蒸汽干燥机 2.检维修时，制定并落实检维修

1.护栏破损，巡检人

员靠近旋转部位。 设置护栏，并确保完

2.检维修时，未执行好。

停电挂牌制度。

1.定期开展安全检查。

方案，严格执行停电挂牌制度。

护栏设置示意

7 氧化铝 机、压滤机操作及

立盘、平盘过滤

更换滤布作业

1.更换滤布时，人员电源并挂好警示牌；业过程进行跟踪监护。

未撤离，现场转动立将现场控制箱转换开2.清理积料、结疤时必须停车处

盘。 关打到停止位置；工理，现场管理干部做好监护工

2.人员翻越护栏，进作前对安全措施进行作。

入运行中盘面间进行确认，安全措施不全3.设备需要转动时，执行押票试

清理工作。 禁止进行检修作业。 运，人员撤离至安全区域后，可

3.检修前未断电，人2.立盘、平盘操作平转动立盘。

员误操作。 台处加装护栏，加装4.设备检修完后应先进行单项试

4.未按程序试车，安警示标语。 车，试车时操作工应在现场；检

全装置未恢复。 3.设置防转动装置，修完设备后，拆卸的安全防护装

1.停止设备运行切断1.定期对操作步骤及更换滤布作

停车换布时使用。 置必须复位且牢固可靠。

1.增设系统运行连

锁、急停开关、预警

电铃。

2、电机、减速机联轴1.启动前必须进行响铃（每次响

器等部位加装防护铃10秒钟）3次，每次间隔不

罩。 低于5秒。

3.加装皮带逆止器、8 氧化铝 板式给料机作业 2.作业人员全部撤离工作现场

防倒转装置。 后，方可进行设备试运工作；设

4.头部设置遇物料阻备检修完后先进行单项试车，试

塞能随时自动停车的车时操作工应在现场。

装置，首轮上缘、尾

轮及拉紧装置设防护

装置。 皮带加装逆止器、防倒转装置

立盘防转

动装置

加装立盘防转动装置

1.急停开关、紧急拉

绳等安全装置缺失、

损坏或失效。

2.启动前未响铃，未

检查确认，人员未及

时撤离。

3.倚靠输送机联轴

器、主、被动轮等转

动部位。

4.检修时设备未断

电。

9 电解铝 母线提升作业 3.车间、班组定期维修人员进

1.抬母线作业中交叉1.设置限位开关。

作业。 2.配置专用工具，使

2.吊运框架时限位太用气动自动上紧装

低碰撞槽上部设备。 置。

3.紧固卡具人员用手3.设立工作区域，防

扶卡具。 止无关人员进入。

1.天车的上限位调整到能够吊

运框架跨槽行走。

2.专人监护统一操作指令。

行安全技术培训。

4.穿戴好工作服、防护面罩、

耐高温劳保鞋、安全帽。

液压锁紧装置

1.换极作业区域设置警戒区

域，人员在吊运2米范围外操1.手扶阳极扳手引发

作。 伤人风险。

2.现场作业人员严格控制在32.人员靠近吊用阳极

人以内，警戒区域外设置监护区域引发伤人风险。

人员。

10 电解铝 换极作业 使用自动锁紧装置。

气动自动锁紧装置代替手工锁紧

有色金1.卷扬系统设置防护

11 属合金铸造机钢丝绳 装置。

制造 2.设置应急电源。

卷扬系统防护不全，钢丝卷扬系统引锭盘托架钢丝

引发人身伤害风险。 绳定期检查和更换。

卷扬系统防护罩

有色金中，存在伤人风险。

12 属压延2.牵引机牵引至冷床

加工 过程，存在伤人风

挤压机机械手、施。 机械伤人”安全警示标志。

牵引机 2.牵引机运行区域设2.设备的调整、维护、修理和

1.机械手运转过程

险。

1.机械手周围设置防

护网限制人员进入措1.设备、操作区域设置“当心

置防护网限制人员进清洁工作必须在停机时进行。

入措施。

机械手活动半径内设置防护网

有色金置。

13 属压延2.未安排专人进行操

加工 作，配合失误。

上卷作业、穿带3.操作前检查设备初监督员工执行。

作业 始位置。 2.设备、操作区域设置“当心

1.设备未回到初始位

3.安全门未关闭。

1.加装联锁保护。

2.设置限位保护。 1.制定岗位安全操作要点，并

4.使用专用工具代替机械伤人”安全警示标志。

手部作业。

设置联锁保护和激

光限位

上卷托辊区域设置激光限位

4.建材行业典型机械伤害事故管控措施

序中类行典型设备设施或作

号 业名称 业活动举例

事故原因 典型工程技术措施 典型的管理措施 好的做法示例

1.设置安全联锁装置，头

部、尾部、张紧装置、改向

部分等易挤夹部位设置可靠

的防护网（栏、罩）,应有防

打滑、防跑偏和防纵向撕裂

的措施。

2.每个操作工位、升降段、1.设备检维修作业必须严格落

转弯处必须设置急停装置，实作业分级审批许可和停电挂

同时保证每25m范围内应不牌上锁手续，安全设施拆除、

少于1个急停装置。 恢复应经过许可；作业过程应

3.急停装置或紧急拉绳开输送设备（带式输有专人监护。

关，应满足保证运输线紧急送机） 2.应将违章拆卸防护网罩、输

停机的要求，不得自动恢送机载人、在输送机运行时对

复，必须采取手动恢复。 拉紧滚筒进行人工手动加油或

4.人员需要经常跨越运输线清理尾部滚筒积料纳入本企业

的地方应设过道桥；在运输严重违章范畴。

设备下方通行的，运输设备

下方应做好防护，防止物料

掉落伤人或行人接触到运输

设备。

5.设置预示开车的声光信号

装置和明显的警示标志。

1 造、耐3.传动部位缺

水泥、

石灰和

石膏制1.设备开启状

造；玻态违章拆卸防

璃制护网罩进行清

造、建理作业。

筑卫生2.检修过程设

陶瓷制备突然启动；

火材料失防护或防护

制造、不可靠。

砖瓦石4.穿戴围巾、

材等建过臀大衣、女

筑材料工长发未收至

制造、防护帽内。

石膏板

2 造、耐等）、风机（轴流外露传动部位3.设备电机及减速机基础螺

水泥、护屏，防护罩或防护屏应安

石灰和装牢固，安全间距符合要

石膏制1.设备开启状求。

造；玻态违章打开防2.每个操作工位必须设置急

璃制护盖板、检修停装置，急停装置应满足保

造、建门。 证运输线紧急停机的要求，

筑卫生输送设备（斗式提2.检修过程设不得自动恢复，必须采取手

陶瓷制升机、螺旋输送机备突然启动；动恢复。

火材料风机、排风机、高缺失防护或防栓固定牢固，运行稳定可

制造、温风机等） 护不可靠。 靠。

砖瓦石3.穿戴围巾、4.斗式提升机、螺旋输送机

材等建过臀大衣、女防护盖板、检修门应可靠锁

筑材料工长发未收至闭。

制造、防护帽内。 5.人员需要经常跨越运输线

石膏板的地方应设过道桥，禁止踩

制造 踏输送设备外壳。

1.机械运输系统的外露传动

部位，都应安装防护罩或防

6.斗式提升机检修时应对链

斗可靠固定。

1.岗位安全操作规程应涵盖巡

3 堆取料机 的输送设备未急停机。 恢复应经过许可；作业过程应

水泥、

石灰和

石膏制

造

1.堆、取料机行走路线端

部，应设置警示灯和人员行

走安全警示线。

2.取料机刮板开敞侧运动外

人员易接近的缘应设置隔离防护装置或加1.设备检维修作业必须严格落

堆、取料设备装自动报警或急停装置，当实作业分级审批许可和停电挂

或运动件外露人员接近时可自动报警或紧牌上锁手续，安全设施拆除、

设置防护网、3.运转机械旁的巡检通道小有专人监护。

急停装置等隔于1ｍ时，运转机械裸露的运2.应将违章拆卸设备安全设施

离防护装置。 动件应装设防护网。 纳入本企业严重违章范畴。

4.带式输送机应在巡检通道

一侧或两侧设置拉绳开关，

拉绳开关宜每隔25m设置一

个。

4 造、耐（入料口、包装机启动。 3.防护罩、格栅的安全距离进行维护调整。

水泥、

石灰和

石膏制1.包装及输送设备防护齐全

造；玻可靠，拉紧、制动、保护、

璃制1.设备开启状联锁、安全保险装置有效。 1.严禁带料启动设备；包装机

造、建态违章拆卸防2.给料或转运料斗及料槽开在运转时，禁止到包装机里面

筑卫生护装置；检修口位置设置格栅、箅子等防去拉包，严禁在无安全措施的

陶瓷制装卸、包装设备过程设备突然护装置。 条件下对正在运行的输送设备

火材料等） 2.传动部位缺应符合GB2382相关规定要2.发生夹包，及时停机，禁止

制造、失防护或防护求。 在设备运转时处理问题；

砖瓦石不可靠；人员4.筛分、计量、控制设施完3.水泥包装工位应设置必要的

材等建误操作。 好。 防止坠入的牵引措施。

筑材料5.设置预示开车的声光信号

制造、装置和明显的警示标志。

石膏板

制造

5 造、耐机、立轴式破碎行。

水泥、

石灰和1.设备检维修作业必须严格落

石膏制实作业分级审批许可和停电挂

造；玻牌上锁手续，安全设施拆除、

璃制恢复应经过许可；作业过程应

造、建有专人监护。

筑卫生破碎设备（颚式破2.设备的调整、维护、修理和

陶瓷制碎机、锤式破碎清洁工作必须在停机断电时进

火材料机、辊式破碎机3.严禁设备运行时将手伸入破

制造、等） 碎机内清理物料、维护调整、

砖瓦石人体接近或触摸运转的部位。

材等建4.给料块度不应大于设备的允

筑材料许块度。

制造、5.设备运转时加油，应使用油

石膏板管延伸至安全地带。

制造

1.设备开启状置，机旁控制装置应布置在

态违章拆卸防操作人员能够看到整个设备

护罩。 动作的位置，机旁开关应能

2.检修过程设强制分断主电路，并具有锁

备突然启动。定装置及开关位置标志。

3.传动部位缺3.设备传动装置的旋转件外

失防护或防护露部分应配置防护罩或防护

6 造、耐机、立磨机、辊压位未设置防护位。

水泥、1.磨机、选粉磨机筒体进行固定，防止检修

石灰和机、辊压机等过程中筒体转动；调整作业位

石膏制设备未设置机置时，作业人员应撤出筒体；

造；玻旁控制装置或镶砌球衬时，应确保完成部分

璃制无开机声光信粘结牢固后再进行下一步操

造、建号装置。 作。

筑卫生2.设备及传动2.设备运转严禁拆卸防护网

陶瓷制粉磨设备（球磨装置的旋转部罩、穿越防护栏、接触传动部

火材料机等） 栏、防护网、3.球磨机连续起动严禁超过两

制造、防护罩、护盖次，第一次与第二次应间隔５

砖瓦石等防护装置。 分钟以上，第三次起动应经电

材等建3.未定期监控工、钳工配合检查后方可起

筑材料球磨机的运行动；球磨机应严格执行给矿、

制造、情况。 给水、添加球石的规定；球磨

石膏板4.球磨机违章机大瓦发热，发生烧瓦事故或

制造 检修。 接近烧瓦时，应立即采取强制

1.磨机、选粉机、辊压机等

设备应设置机旁控制装置，

机旁控制装置应布置在操作

人员能够看到整个设备动作

7 搅拌主机、混合机 2.检修过程设2.设备传动装置的旋转件外2.现场开关钥匙由进入作业人

水泥、

石灰和

石膏制

造、平

板玻璃

制造

1.设备开启状

态违章拆卸主1.设备应有总停开关及相应1.设备检维修作业必须严格落

机皮带防护的急停和安全装置，并定期实作业分级审批许可和停电挂

罩。 进行检查。 牌上锁手续。

备突然启动。露部分应配置防护罩。 员保管；固定搅拌机轴；使用

3.传动部位缺3.设置预示开车的声光信号气动工具；作业过程应有专人

失防护或防护装置和明显的警示标志。 监护。

不可靠。

1.岗位安全操作规程应涵盖巡

检、检维修流程及对应风险分

析、安全要点、严禁事项、防

护用品、应急措施等内容。

2.设备检维修作业必须严格落1.用防护围栏遮护，防护围

实作业分级审批许可和停电挂栏的关开与机械手开关互为

牌上锁手续，安全设施拆除、保护连锁。

恢复应经过许可；作业过程应2.悬挂警示标志。

有专人监护。

3.设备的调整、维护、修理和

9 成型机、液压机 摩擦轮周围应设安全防护平

建筑卫进行设备调整所有防护装置有效，然后再进

生陶瓷和清理。 行检维修等操作。

制造、3.因停电停车2.进行检修作业时，应至少有

耐火材或其他情况异两名工作人员参与；检修前，

料制品常停机，未断应切断电源，并在电源处加装

制造 开电路就进行锁具，上锁挂签，安排专人看

1.设备周围未

设置防护装1.机器运转时，除调节调料深

置。 度外，严禁调整和清理工作；

2.设备运行过因停电停车或其他情况异常停

程中违反规定机，应立即断开电路，且确保

检维修操作。 护，检修完成前严禁打开电

4.停机、检修源。

时压块未采取3.检修前，应用铁块支柱支撑

支撑防护措压块。

施。

1.设置可靠的防护隔离装

置。

2.停机时压块应稳慢落下，

停止一定的位置，并采取支

撑防护措施，防止压块落下

5.机械行业典型机械伤害事故管控措施

序中类行典型设备设施或

号 业名称 作业活动举例

事故原因 典型工程技术措施 典型的管理措施 好的做法示例

1.私自拆除或短

接设备设施原有

的安全装置。 通用设

2.两米以下链备制造1.对于危及生命部件、区

轮、皮带轮、齿业、专域，应设置隔离重大风险的

轮咬合等卷入点用设备安全装置并警示。

无防护措施。 制造2.设置链轮、皮带轮、齿轮

3.旋转运动的法业、汽咬合点护罩、护栏。

兰盘、联轴节、车制造3.消除旋转轴的凸起。

有凸起的轴等，业

没有防止人员触

及的防护装置。

1 通用机械设备 位点检。

1.纳入重点风险管控清单，落

实风险分级管控，定期排查事

故隐患。

2.纳入岗位点检清单，落实岗

3.禁止戴手套操作旋转机床。

4.岗位点检控风险，定期检查

除隐患。

5.禁止跨越旋转部位。

2

通用设重作业交叉。歪设备。 不同劳动队伍作业时，应制定

备制造拉斜吊，工件摆2.各类需吊运的设备、物专门的安全措施，签订安全生

业、专动挤夹伤人。 料、产品设置于起重设备覆产协议。

用设备2.肢体进入吊物盖范围。 2.建立风险分级管控、隐患排

制造下，工件降落挤3.设置吊物支撑工装，并纳查治理双重预防工作机制。

业、汽压伤害。 入作业文件。 3.禁止歪拉斜吊。

车制造3.在狭窄区域指4.配备吊物下垫块调整的工4.禁止肢体进入吊物下作业。

业 挥吊运，误操作具。 5.禁止在可能的挤夹点指挥或

起重机械

1.使用道轨夹钳或档桩等刚

1.高处作业与起性隔断装置，隔离高处干涉1.同一区域，存在不同类型、

导致挤夹伤害。 5.设备布局、物流设置要考操作起重设备。

虑从业人员操作间距。

3 2.机床加工产生2.合理设置切削参数与断屑

通用设戴，并开展针对性培训。

备制造3.使用安全钩，随时调整切削

业、专机加工设备：导入排屑箱；禁止用手清理，

用设备车、镗、铣、钻禁止踩踏。

制造机床、剪板机、4.剪切点有防护措施时，肢体

业、汽冲床等 与剪切口应大于200毫米。

车制造5.剪切点没有防护措施时，应

业 在一米外止步。

1.相对运动的机置防护罩，防护罩安全距离

床刀具、带锐角符合《机械安全防止上下肢

的加工件，缺少触及危险区的安全距离》

防止意外接触的（GB23821-2022）的相关规

措施。 定，并确保有效。

带状切屑。 槽。

3.剪板机械等剪3.剪切口设置防止手指进入

切点无控制人员的防护栏。

接触的防护装4.转动部位的连接销、刀排

置。 的突出高度应符合标准。

1.运动部件和传动装置应设

5.安装急停按钮。

1.停机检查、测量、搬运工件

或保养设备。

2.安全技术操作规程中明确衣

服袖口、工作帽等防护用品穿

6.明确划定操作区。

7.设备开机前，要对设备进行

检查，开车试运行，不带病运

行设备。

4

通用设移动设备或有移相对运动，交叉1.建立人员进入隔离区域的审

备制造动部件设备汽车错位间距小于批制度或能量控制与动力上锁

业、专吊、升降机、登500毫米。 制度。

用设备高车立体仓库、3.在可移动的车2.岗位点检控风险，定期检查

制造机械手、自动化辆之间、移动机除隐患。

业、汽设备、起重机械械与物体之间、3.禁止在类似挤夹点作业。

车制造刨床、机动车辆移动物体之间等4.定点停车，下车拔钥匙、拉

业 等。 间距可能产生变手刹。

5 装配、检维修 设施。 在作业工位至少有一级开

通用设1.严格落实检维修安全管理制

备制造度，明确危险能量辨识与控制

业、专措施。

用设备2.纳入重点风险管控清单，落

制造实风险分级管控，定期排查隐

业、汽患。

车制造3.岗位点检控风险，定期检查

业 除隐患。

1.未停电进行检

维修或保养设1.采取措施将外来人员、周

备。 围影响检维修作业的设备、

2.一经送电即可作业隔离。

产生运动的电气2.电气设备除配电开关外，

3.已连接动力源关。

的链轮、皮带3.链轮、皮带轮、齿轮咬合

轮、齿轮咬合等等卷入点，在连接动力源前

卷入点未设置隔设置隔离措施并警示。

离措施。

6 机器人、机械手 2.设置安全门、检修门和安电，并开展教育培训。

通用设

备制造

业、专人员违规进入机

用设备器人、机械手作

7 装配线 修或排除故障进旦检测到异物进入，自动停

通用设

备制造

业、专1.设置安全警示线、警示标

用设备识。

制造2.教育作业员工，检维修或日

业、汽常检查该部位时，需停机。

车制造

业

1.设备防护设施

不全导致磕碰或

挤伤。

2.操作人员检维在开口处增加光栅保护，一

入危险区域，安止设备运行。

全防护设施不全

导致磕碰或挤

伤。

8 2.板链线安装急停按钮，出

通用设

备制造1.设备防护设施

业、专不全导致卷入。 1.设置安全警示线、警示标

用设备板链线、辊道线2.操作人员进入识。

制造等 危险区域，安全2.开展教育培训，严禁进入该

业、汽防护设施不全导危险部位。

车制造致卷入。

业

通用设1.自动输送小车

备制造无碰撞感应，容1.在自动小车上安装红外光

业、专易发生碰撞事电感应器，感应到异常物件1.设置安全警示标识，禁止人

用设备故。 或人员后能自动停止。 AGV、RGV等自动员进入自动小车运行路线。

制造2.人员进入自动2.在自动小车上安装声光报输送小车 2.开展安全警示教育，提高人

10 高压造型机 2.对岗位操作特别注意事项进

铸造及合型区防护罩强防护罩，其开口处应通过两

其他金度不够，开口处个机械限位开关与控制系统

属制品未与控制 相耦合。

制造 系统耦合。 2.防护罩应有一定强度，并

1.应在合型区前设置移动式

能抵抗溶液飞溅。

1.设置“当心机械伤人”安全

警示标志。

行现场公示。

3.配备个体防护用品。

11 断电（汽）源，并在开关箱全负责人一起进行安全评估，

通用设

备制造1.误操作电、汽

业、专源产生误转动。

用设备机械和设备检维2.设备（或备

制造修 件）较大（重）

业、汽时，安全措施不

车制造当。

业

修理带电（汽）设备时，要业许可证及审批；对于危险性

同有关人员和班组联系，切特大的作业，应与作业区域安

上挂“禁止合闸、有人工制定安全作业方案。

作”的标示牌。 2.拆卸的零、部件要分区摆

1.作业项目负责人应落实该项

作业的各项安全措施和办理作

放，善加保护，重要部位或部

6.轻工行业典型机械伤害事故管控措施

序中类行典型设备设施或作

号 业名称 业活动举例

事故原因 典型工程技术措施 典型的管理措施 好的做法示例

1.裸露的传动装置（如带和

带轮、链和链轮、变速齿轮

等）应设置防护装置。使用1.制定简单易行的岗位安全操作

活动防护装置时，防护装置要点，并监督员工执行；

开启应与机器启动连锁。 2.设备、操作区域设置“当心机

2.切削刀具除了必要外露部1 械伤人”安全警示标志。

分，其余部分不得外露，否3.旋转刀具修磨后应按GB12557

则应使用防护罩或接触预防的规定进行静平衡或动平衡试

装置。 验。

3.各类防护装置应能抵抗各

类冲击。

家具制带锯机等木材加工能失效。

造 机械 2.切割小料时

1.未设置防护

罩或防护罩功

未使用替代工

具。

2 压机等木材加工机2.对传动皮带链条部位加设

木材加罩失效。 要点，并监督员工执行；

工 2.在未断电情2.设备、操作区域设置“当心机

刨片机、铺装机、1.加设急停开关。

械 防护罩。

1.传动装置无

防护罩或防护1.制定简单易行的岗位安全操作

况下进行异常械伤人”安全警示标志。

情况处理。

3 式、感应式等具有联锁装置除或挪作它用。

皮革鞣刀轴类机器、剖层2.设备传动部

制 机及轴式送料机构 位无防护罩或

1.皮革进料口

无防护挡板或

防护挡板不能

有效的防止手

部进入。

防护装置失

效。

3.设备无急停

开关或急停开

关失效。

1.刀轴类机器，应在操作者

易触及的刀辊、供料辊前设

置可调式安全活动挡板。

2.安全活动挡板涂色要按GB

2893的规定执行。 1.安全防护装置和设施应定期检

3.推荐采用气动式、光线修，保持良好状况。不得任意拆

的安全控制装置。 2.应按岗位要求正确穿戴好劳动

4.刀轴类机器装换新刀片时防护用品。

应保证嵌装质量，经检查运

转安全后方可使用。

5.削匀机应设置安全防护装

置。

1.转鼓传动装置应设防护

罩，鼓体周围应设防护栏

（栅）；转鼓启动前，应确认

设备周围无杂物，并设置防

护栏（栅）。

2.挤水机传动机构应设置安操作人员进入

全防护罩，压辊前应设防护皮革鞣转鼓、转笼、划槽危险区域，安

装置。 制 等运转设备 全防护设施不

5.滚压机应设置安全防护

罩；脚踏刹车应灵敏可靠。

1.按照筒仓的设计能力和种

类充装，不得超装，不得存

放非允许类的其他粮食、物立式筒仓未按

品。 植物油粮仓（筒仓、平房规定的种类和立式仓周边禁止无关人员停留并

2.应设置料位指示装置并设加工 仓） 容量充装，产设置提示标识。

置超限报警装置。 生爆裂。

3.建立仓内存放物品通风、

检测措施，并做好记录。

1.搅拌机切刀应牢固、无松

动、无损伤；开转转刀前必

须将护盖盖到位。

2.切丁机切削旋转部位要有搅拌机、切丁机、

防护。 糖化罐、发酵罐、

3.糖化罐、发酵罐、消泡沫6 消泡沫剂罐、烘焙

剂罐搅拌叶片和立轴连接牢输粉、搅拌、泵类

固，无严重磨损、腐蚀。 等设备

4.烘焙输粉、搅拌、泵类设

备裸露旋转部件（如联轴

器）应采取有效防护措施。

1.果蔬压榨机、分离机、过

滤机各固定螺栓齐全无松

动、变形；传动部位安全防操作人员进入

护装置齐全、可靠。 饮料制危险区域，安

2.皮带输送机在两边应设置造业 全防护设施不

防跑偏挡轮，并运转灵活，全导致卷入。

销轴无窜动；转弯处应设置

防倾覆装置。

8 机械加工设备 装置不全或失3.机械加工设备根据需要设位设置安全标志或涂安全色。

白酒制

造

传动设备防护施。 2.机械加工设备易发生危险的部

效。 置限位装置。 3.光电式、感应式等形式的安全

3.卸罐机、码垛机、装箱机

外漏的旋转部位应安装防护

装置，并确保完好有效；紧

固件、连接件的锁紧装置应

完整、可靠。

1.灌装生产线设置爆瓶防护

装置；贮液缸上设置安全

阀。

2.易造成伤害事故的运动部

件设置封闭或屏蔽，或采取1.安全防护装置与设备运转联

避免操作人员接触的防护措锁。

4.机械加工设备设置防止意防护装置设置自身出现故障的报

外启动的保护装置，当设备警装置。

动力偶然切断时，制动、夹

紧动作不应中断，动力重新

接通时，设备不应自动启

动。

1.印刷机的进入高度（收纸

侧）超过800mm时、进入纸1.物料堆放区1.制定简单易行的岗位安全操作

堆台板以下区域以及用于降域防护设施不要点，并监督员工执行；

低纸堆的其他装置区域，应全。 2.设备、操作区域设置“当心机

在纸堆台板采取电敏防护等9 印刷、上光单元 2.操作人员未械伤人”安全警示标志。

安全防护。 经安全教育培3.加强员工教育培训。

2.纸堆台的下降运行以止—训或违章作4加强员工形成观察，打击“三

—动控制方式进行，纸堆台业、误操作。 违”行为。

板的下边缘与地面之间留有

50mm的空隙防止对脚趾的挤

压。

印刷和

记录媒纸堆翻转、升降装

介复制置

业

1.设备安全防

护装置缺失或

故障。 为螺旋起子设置附加螺母，纸堆升降装置的套筒滚子链条的

2.操作人员未10 为链条（或绳索）设置附加断裂强度应至少是允许静态载荷

经安全教育培无负载的双链条进行防护。 的4倍。

训或违章作

业、误操作。

设备区未设置

安全防护装置造纸和

或联锁检测装11 纸制品

置未启用、故业

障。

1.设备区未设1.打开活动压台产生的碰撞

置安全防护装危险应使用膝挡板防止。膝

置或防护设施挡板的长度应至少与活动台

故障。 宽度相同。

2.操作人员未2.更换模切工具时,应安装牢

经安全教育培固的固定工具,防止移动过程

训或违章作中因重力坠落导致物体打击

业、误操作。 伤害。

纸张加工机械（上闩或自锁轴等自锁装置使其要点，并监督员工执行；

料、提升设备） 安全牢固地固定在提升位2.设备、操作区域设置“当心机

可升降的上胶装置应采用门1.制定简单易行的岗位安全操作

置。 械伤人”安全警示标志。

12 纸制品压台、传动设备、板和活动压台前边缘之间的间距

造纸和瓦楞纸机械（活动活动压台处于开启状态时,膝挡

业 支撑设备） 应至少为120mm。

7.纺织行业典型机械伤害事故管控措施

序中类行典型设备设施或

号 业名称 作业活动举例

事故原因 典型工程技术措施 典型的管理措施 好的做法示例

1.在抓棉机吸斗观察窗，混

开棉机滚筒部位、滚筒顶

盖、打手部位，开棉机打手1.机械打手观察

部位和成卷机综合打手处等窗、检修门损坏

机械打手观察窗、检修门应或联锁装置缺

安装电气联锁与机械联锁的失、无效。

保险装置，做到完整、可2.机械轧点部位

靠、有效。 防护装置缺失或

2.当设备运转时，观察窗、生头板缺失。

检修门应确保无缺失，不可3.机械传动、旋

打开。 棉纺织转部位防护装置

3.机械打手观察窗、检修门1 及印染缺失。

使用有机玻璃，厚度不小于精加工 4.操作平台无防

３毫米，且无破损缺口。 护栏或防护栏高

4.机械打手采用网孔结构补度设置不符合要

风门时，其开口宽度、直径求。

及圆孔的短轴尺寸必须小于5.擅自拆除联锁

12.5毫米，与危险区域的安装置、防护装

全距离必须大于92毫米。 置。

5.成卷压辊棉层轧点部位配6.不采取生头板

备生头防护装置，做到完操作。

整、有效，未采取自动成卷

的设备应配备生头板。

从抓棉至成卷的

机械打手观察

窗、检修门、轧1.设置安全警示标志。

点、传动、旋2.设备未停运严禁打开防护罩。

转，以及平台等

部位。

6.按标准设置操作和检修平

台。

2 及印染后纺车间倍捻机 罩，值车工衣物轮、链条等暴露部位加装防设备未停运严禁打开防护罩。

倍捻槽筒传动轴

棉纺织链条部位无防护在倍捻机槽筒传动轴、链

精加工 被缠绕造成卷入护罩，防止运行中触碰。

绞伤。

3 及印染设备未停运严禁打开防护罩。

棉纺织

织造车间织布机全，在检维修和护罩，防止检维修意外启动

绞边器 运行中清洁清扫或运行中清洁清扫发生事

精加工

织布机绞边器传

动齿轮防护不在传动齿轮外露部位加装防

时将手卷入绞故。

伤。

4 及印染

棉纺织

定型机整纬器部车清扫或者处理在整纬器部位加装防护罩防罩。

位。 缠布时被高速运止操作人员触碰。 2.确保防护罩时刻处于关闭状态

精加工

整纬器整纬辊无

防护罩，在不停1.在整纬器两侧安装透明防护

转的导布辊缠绕并确保防护罩完好。

带入绞伤。

高速运转的导布

辊缠入回丝、布

条等异物或容易

棉纺织常。

煮漂机、定型机造成打卷异常，在落布打卷导布辊部位安装

及印染5 2.严禁拆除光电自停装置，并确

落布打卷部位。 在导布辊未停稳光电自停装置。

精加工 保光电自停装置处于开启状态并

时处理或意外启

动导致肢体缠

绕。

轧车运行过程

中，由于缠布或1.轧辊未停稳严禁打开防护罩；

者轧辊上有异棉纺织前处理车间丝光2.确保急停拉绳和急停按钮灵

7 及印染洗机落布打卷链设备运行中严禁打开防护罩。

棉纺织烧毛机，染色皂

精加工 条部位。

落布打卷链条部

位未设置防护罩

或拆除、脱落，应安装有效的防护罩，确保

操作工触碰或衣防护罩完好。

物缠绕卷入容易

发生绞伤。

1.锡林道夫三角区无

防护装置或联锁装置

缺失、无效。

2.刺辊后车肚门无防

护门，联锁装置缺

失、无效，无警示

识，违规清洁刺辊后

车肚。

1.缺少联锁装置。 2.设备定期检验检测。

2.操作失误。 3.定期组织对设备进行安全检查并做

1.锡林道夫三角区应安装安全档

板，采取联锁装置，当设备运转

时，抄针门打不开，做到完整、棉纺织及锡林抄针门、刺辊1.设置安全警示标志。

可靠、有效。 8 印染精加后车肚门，以及传2.定期组织对设备进行安全检查并做

2.刺辊后车肚门安装防护装置，工 动、旋转等部位 好记录。

做到完整、有效。

3.剥棉部位应安装安全防护罩。

9 印染精加烘干（烘干机） 设置安全连锁防护装置。

棉纺织及

工

1.打包机生产运行前检查保护区

自停装置，测试合格后，才能投

入正常生产运行。 1.自停控制失灵或设

2.主压上升或下降时，严禁将手备故障导致提升箱落1.制定简单易行的岗位安全操作要

伸进棉箱，严禁打开打包机观察下。 点，并监督员工执行。

窗往里伸手作业。 2.打包时非操作人员2.设备、操作区域设置“当心机械伤

3.预先检查包带，发现中间有明进入工作区域。 人”安全警示标志。

显裂缝及断股时及时去除，穿包3.主压、预压上升或3.打包机工作时，严禁他人进入工作

带时注意配合，打包、出箱、过下降时，违章伸手操区域。

磅搬运时，人应正确站位，防止作。

打包带崩断伤人，拆包剪断包带

时，须防包带反弹伤人。

1.严格执行安全操作规程。

好记录。