2023年11月30日发(作者：)

相控阵超声检测（PA）Ⅱ级人员（初试）

资格考核一次性规定

一、考试科目及考试形式

序号 考试科目名称 试题型式 考试时间 试题数量 满分 合格分

1 理论闭卷 100 分 70 分

单项选择题 2 小时 70 道

单项选择题 30 道

60 分

100 分 2 理论开卷 2 小时 70 分

工艺综合题（操作指导书） 1 道

详见“仪器操

作考试规

定”

详见“数据判

读考试规

定”

一个考试试块检测 仪器操作

40 分

20 分

3 操作技能 100 分 70 分

五个工件图谱 数据判读（开卷）

80 分

二、考试相关要求：

1、考试应自备黑色签字笔、计算器等必要作答文具；

2、必须出示身份证及准考证参加考核活动；

3、闭卷考试，不允许携带手机、拍照设备及资料进入考场；

4、开卷考试，不允许携带手机、拍照设备、笔记本电脑、PAD 等电子设备进入 考

场；

5、开卷考试，可携带纸质资料进入考场；

6、数据判读考试，第一组考核人员考核结束后不得提前离场；第二组考核人员9:30

前到备考区（名城厅），9:40未到备考区取消考试资格。考试用记录纸不得带离考

场。

三、仪器操作考试规定

考试试块壁厚 T=43/62/88mm，以抽签方式抽取一块。按照给定的检测工艺， 先

在标准试块、对比试块上设置仪器（1 小时），再在考试试块上采集图谱（20 分钟）。

1、仪器设置

时间：1 小时。包含编码器校准、工艺设置、ACG 调节、TCG/DAC 调节 及

填写记录等所有检测前仪器调试环节。

在对比试块上完成校准后，仪器屏幕出现对比试块校准图后（孔深信息

后），举手示意，待监考老师确认。

特别提醒：制作 TCG/DAC 曲线时，第 1 分区/组，调节孔深度为 30mm、50mm、70mm；

第 2 分区/组，调节孔深度为 10mm、30mm、50mm。

62mm 考试试块，第 1 分区灵敏度补偿 8 dB

88mm 考试试块，第 1 分区灵敏度补偿 12dB

2、考试试块图谱采集

时间：20 分钟。在考试试块

上采集完图谱后，向监考老

师举手示意，考生应用监考

老师提供 的 U 盘，自行拷

贝自己采集的图谱至 U 盘，

待监考老师确认数据无误后，

离开 考场。

特别提醒：仅需在考试试块上单面单侧分区扫查，采集两幅图谱即可，不需要单面双

侧扫查四幅图。

2021 年第一期相控阵实操考试记录

试件规格 试件编号 坡口型式

焊缝宽度 检测区域 执行标准

仪器型号 仪器编号 扫查方式 纵向垂直扫查

上 30 mm 上 35 mm

下 28 mm 下 33 mm

tmm / X

耦合补偿 编码器校准 移动 500 mm，误差 5 mm

楔块角度

定量线 评定线 判废线

扫查步进 检测面(侧) 角度步进

/

3dB CSK-IA /CSK-IIA-2

395L32-1×10

°

Φ2-8 Φ2+2 Φ2-14

10.5°

mm

校准孔

深度

30mm、50mm

70mm/-xdB

10mm、30mm

50mm

试块

NB/T 47013.15

(报批稿）

机油 探头规格 耦合剂

分区 2 声束示意图 分区 1 声束示意图

******

单面单侧

激发晶

厚度

声程范围 前端距

聚焦深度

角度范围

片数(个)

检测

分区

设置

0-t1

37-65

°°

110mm

160mm 81mm 32

及参

（mm）

数

t2-t

42-70130mm 53mm 32

°° 60mm

（mm）

1：

考试试件检测数据名

2：

数据名命名规则：考核号-扫查仪器厂家首字母－桌号－前端距； 特别提醒：仅需在考试试块上单面

单侧分区扫查，采集两幅图谱即可，不需要单面双侧扫查四幅图。

序号 考 核 内 容

1 55

2 40

操作技能

考试试板检测图谱

分数 备注

3 5

考试记录填写

考核日期： 考试开始时间： 桌号：

四、数据判读考试规定

1、考试时间：

数据判读考试时间：2 小时（均含填写数据判读考核表的时间）。

2、考核图谱：

（1）每人考核五个工件的相控阵图谱。

（2）每个工件的图谱数量为 2 个或 4 个。

（3）本次考核按照 NB/T 47013.15（报批稿）进行缺陷评定。

（4）相控阵图谱两端 20mm 范围内缺陷信号不计，若某缺陷起始或终止于此

20mm 范围内，在缺陷测量时均不考虑此 20mm 范围内的信号。

（5）需记录评级为 II 级及以上的所有缺陷。

（6）考核图谱采集对象为焊接接头。

（7）缺陷深度：在缺陷最大反射波幅位置测量。

（8）缺陷自身高度：采用-6dB 半波高度法测量。

（9）以“反射波幅所在区域”、“缺陷长度”、缺陷性质作为缺陷评级依据。

3、数据判读考核表的填写规定（参见《全国特种设备无损检测相控阵数据判读

考核表》）：

数据判读表分 8 大列：

第 1 列为“工件编号”，从 test01-test05，共五个工件的相控阵图谱，在

判读时注意应按照顺序进行，防止出现看错编号填错数据的现象。

第 2 列为“工件规格及材质”，应根据考核表给定的工件规格及材质进行数

据评定。

第 3 列为“缺陷序号”，按照起点位置由小到大确定顺序。

第 4 列为缺陷在 X 轴的位置，分为 2 小列，第 1 小列为起始点，填写实际测

量的缺陷起始位置，第 2 小列长度，测量缺陷起始点和终止点位置，计算其差值

即为缺陷长度。

第 5 列为缺陷在 Z 轴位置，分为 2 小列，第 1 小列为缺陷深度，填写实际测

量的缺陷深度值，第 2 小列为缺陷高度，当缺陷类型为面状缺陷时，需测量该缺

陷高度，缺陷类型为其他类型时，在表格中打“/”即可。

第 6 列为反射波幅所在区域，三选一，在确定的反射波幅所在区域下打对勾。

第 7 列为缺陷类别，三选一，在确定的缺陷类别下打对勾。

第 8 列为缺陷评级，应填写缺陷的评定级别。

全国特种设备无损检测相控阵数据判读考核表

工件 缺陷 缺陷

编号 序号 评级

缺陷在 X 轴位置 缺陷在 Z 轴位置 反射波幅所在区域 缺陷类别

工件

规格及

高度

起始点 长度 深度 体积状 面状

材质

1 40 15.2 9.2 2.8 III

2 / / / / / / / / / /

规格：

168×12mm

材质：碳钢

√ √

（仅限面状缺陷）

I II III

Test01

3

4

5

132 103 21.5 / III 1

/ / / / / / / / / / 2

√ √

规格：

T=50mm

材质：碳钢

Test02

3

4

5

注意：1、只记录根据标准评级为 II 级及以上的缺陷。

2、试块两端 20mm 范围内缺陷信号不计，若某缺陷起始或终止于此 20mm 范围内，在测量长度或

反射波幅所在区域时均不考虑此 20mm 范围内的信号。

3、当缺陷类型为条状缺陷或点状缺陷时，“高度”栏在表格中打“/”即可，缺陷类型为面状缺

陷时，应测量缺陷高度值。

表23和5%