2023年12月29日发(作者：)
GMW 14058
GMW 焊接标准和修复过程
电弧焊和电弧钎焊 —钢
1.范围
本标准合用于
GM 认同的一下种类的电弧焊焊接工艺
* GMAW 消融极气体保护焊
* GTAW 钨极惰性气体保护焊
* FCAW 药芯焊丝电弧焊
* SMAW 障蔽金属弧焊
* PAW 等离子电弧焊
1.1 目的
本标准供给了
GM 负责或认同的用于汽车产品的电弧焊产品设计的查收标准和修复过程，本标准
不合用于电弧电焊，塞焊或槽焊
1.2 应用
当焊接设计文件中参照到本标准，那么本标准的要求就为强迫性的，任何本标准中的焊接误差都
要在设计文件中确认
1.3 用途
在此标准中，当用来评估电弧钎焊时，则将“焊接”换成“钎焊”即可
当在所要求的时期履行既定工作负载时，那么焊接构造即被视为切合要求。但因为车辆焊件的工
作负载不论从种类仍是量级上来说都各不相同且没法在此标准中一一规定，所以当此规范中的焊
接质量标准和其服务要求符合时，他们就已经成立起特意的工艺和产品检测。此标准若作为其余
用途，可能会造成错误结论
1.4 说明
对本标准有任何问题或其余要求，请发邮件至
l@
与 GM 焊接委员会联系
对此标准的任何改正都一定向
GMNA 焊接委员会提出。 若对此标准建议改正，
请参照焊接委员会网页中的“焊接标准改正流程”
2 参照
2.1 外面标准
无
2.2 GM 标准
1
无
3. 要求
3.1 一般性可接受标准
3.1.1
电弧焊的类型
3.1.1.1
电弧焊构造
电弧焊构造对产品焊接性能有所要求，除非焊接设计文件中有详细说明，所有的电弧焊是构造性
的。
3.1.1.2
电弧焊工艺
电弧焊是在过程装置中安装到有关设施长进行的工艺，对产品的构造性能不做要求，此工艺一定
获取产品项目人的认同并在焊接设计文件上署名
3.1.2
电弧焊评估
3.1.2.1
电弧焊构造
评估要求见 3.1.3,3.2
和 3.3 。参看附录
D 和 E
3.1.2.2
电弧焊工艺
评估见 3.1.3,3.2.1,3.2.2
和 3.2.3
3.1.3
填补物（焊丝）
填补金属应使用指定的，若使用非指定的填补金属会造成不一致性
3.2 目测可接受标准
3.2.1
焊接地点
焊接设计文件上一般会指明，从焊接地点到安装
6mm 内，焊缝地点不正确那么也以为是有差别
性的，若要求焊缝是 “所有包围 ”的，那么需要在焊接设计文件中说明，可使用焊接模板确立焊接
地点
3.2.2
表面破碎
未经过放大便可看到的焊缝表面破碎是不符的。
但是，位于最小相距 20mm 的横向表面破碎的钎焊焊缝是能够同意的。参看
5.1 术语
3.2.3
烧穿
如有烧穿状况也是不符要求的。参看
5.1 术语
3.2.4
回熔
焊缝如有回熔是不符要求的。参看
5.1 术语
3.2.5
焊穿
当底面焊缝焊穿超出
2×t
最小（最薄的焊接板） ，对后续装置无任何影响，
调试焊接工艺至初始合格
2
状态，对后续装置有影响的，需去除剩余焊接金属，调试焊接工艺至初始合格状态，焊穿是不符
合要求的。参看
5.1 术语
3.2.6
漏焊
对焊接设计文件上要求的一些焊接有遗漏的，也是不切合要求的
3.2.7
多焊
焊接数目不可以超出焊接设计文件上规定，当超出要求焊接数目，调试焊接工艺至初始合格状态，
多焊是不切合要求的
3.2.8
凹陷
凹陷一般发生在焊缝尾端，且是不连续的，凹陷不当作有效长度。参看
5.1 术语
3.2.9
焊接方向
焊缝不得偏离规定的焊接方向（若在焊接设计文件上有说明）
3.2.10
焊接的可视外观
当焊缝形状变化或焊渣数目增添，调试焊接工艺至初始合格状态
3.2.11
跳焊
非连续性跳焊，跳焊长度不当作有效长度。参看
5.1 术语
3.2.12
翻模
包含翻模的焊缝长度是非连续性的，不当作有效长度。参看
5.1 术语
3.2.13
咬边
当焊缝上出现咬边时，依据附录
H 中的图 H1 来确立咬边区或焊缝能否切合要求。若咬边被确立
为能够接受，那么应调试焊接工艺至初始合格状态以除去咬边。参看图
1 和附录 H 中的图 H1
图1：咬边
3
3.2.14
表面气孔
当焊缝上出现气孔，使用附录
H 中的图 H2 来确立能否切合要求，表面气孔是一个独立属性，不
能包含在表 1 同意的最大连续长度中，
需独自进行评估， 焊缝长度的任
25mm 的气孔是可接受的，
或知足附录 H 中图 H2 的要求。若表面气孔被确立为能够接受，那么应调试焊接工艺至初始合格
状态以除去气孔。参看图
2 和附录 H 中的图 H2
图 2：表面气孔
3.3 可接受丈量标准
3.3.1 有效焊接长度（ L
e）
假定同意最大非连续值未超出表
1 中所给值，焊缝的有效长度大于或等于要求的焊缝长度（如表
LW +2L
t ）调试焊接工艺至初始合格状态
L
t
焊接长度负
公差（ mm ）
3
4
6
备注1 所示）是可接受的，焊缝超出同意最大焊接长度（
L
w
规定的焊接长度
（ mm ）
5-10
11-40
41-100
＞ 100
L
d
对随意单个非连续的同意最
大长度（ mm ）
0
3
5
2
8+2
每增添 25mm
L
r
要求的最小焊接长度（
mm ）
L
w— Lt
Lw 的 10%
备注 2：对任一焊缝单个非连续不可以超出
备注 1
16mm
表 1 焊接长度要求
备注 1：有效焊接长度：
L
e=L
a-L
d
L
e=有效焊接长度
L
a = 实质焊接长度
L
d=连结的中断长度
3.3.2
突出
假定突出不会对后续生产或产品性能造成影响，那么对突出的数目不做限制，对后续装置有影响
4
的，需去除剩余焊接金属，调试焊接工艺至初始合格状态
3.3.3
焊接截面
附件 A、B 和 C 中所示横截面是典型的用于汽车焊接设计的焊缝，其余种类的焊缝也可依据附件
A 、B 和 C 中所示方法进行评估，表 2 给出经过规定焊接长度确立要求数目，横截面地点
规定焊接长度（ Lw ）
横截面数目 横截面大体地点
L
w≤ 30mm
1
焊接中点
30mm ＜ Lw ≤ 100mm
2
每一段焊接开始到结束的等距
L
w＞ 100mm
3
每一段焊接开始到结束的等距
表 2 ：横截数目和地点要求
3.3.3.1
焊脚长度
从一个焊件上的焊根到另一个焊件焊趾的最小距离。参看表
3、附件 A和B
3.3.3.2
焊喉厚度
焊喉厚度是指最小距离减去随意焊根与焊面之间突出参看表
3、附件 A和B
注意：当焊趾位于上板的水平面上时，使用以下方法来确立焊喉厚度
a.画一条连续的水平线（从左至右）
b.从上板的根部画一条垂线
c.从（下板上的）焊趾画一条线贯串水平线与垂线的交错点
d.从这条线画一条到焊根的最短距离，即为焊喉（
t）。焊喉一定大于等于最薄金属的
0.7 倍
3.3.3.3
熔深宽度
熔深宽度是指焊根到焊根之间的距离。参看附件
C
工艺
最低要求
电弧焊 钎焊
焊脚长度（ b ） ≥0.9 ×t
min
≥1.0t
min
焊喉厚度（ a ） ≥0.7 ×t
min
≥1.0t
min
表 3 ：焊脚长度（ b）及焊喉厚度（
a ）的最低要求
3.3.3.4 熔深深度
熔深＜ 10%t
min （焊接最薄金属）时，要求调试焊接工艺至初始合格状态。钎焊不要求熔深深度。
参看 5.1 术语
3.3.3.5
咬边
5
知足 3.2.13 要求的咬边是可接受的。参看
5.1 术语
3.3.3.6
内部气孔
知足以下条件的气孔是可接受的：
* 是随机非线性的
* 椭圆孔孔长不超出三倍孔宽
* 任一孔径：
≤tmin
0.5mm≤
3.0mm
≤tmin
1.0mm
＞
3.0mm
* 所有孔的总面积＜焊接横截面的
25%
若不可以知足以上任一条件，调试焊接工艺至初始合格状态。参看
5.1 术语
3.3.3.7
内裂
用 15 倍或更小放大镜观察，焊接横截面不可以有任何可视破碎
.参看 5.1 术语
3.3.3.8
翻模
知足 3.2.12 要求。参看
5.1 术语
3.4 电弧焊处理 /修复要求
3.4.1
构造
所有已知不切合项都需修复
3.4.2
工艺
不可以知足
态
3.2.3 要求的需修复，不可以知足
3.1.2.2 调试焊接工艺至初始合格状
3.5 电弧焊及钎焊修复过程
3.5.1 电弧焊修复过程见附件
F，钎焊修复过程见附件 G。因为焊接修复数据表表示不一样的状况使
用不一样的修复方法，因此一定按照焊接修复数据表。除非有鉴于文件形式的评审且经适合产品工
程师同意（如暂时工作单或相同文件）
，不然不一样意任何的例外情况。
在返工前， 应先确认焊接修复设施和过
3.5.2 所有不符的焊接都需返工，
并切合此标准中的要求。
程参数，负责修复的操作工也需具备切合此标准要求的能力、资历证书。焊接件生产的焊接资源
应保持记录以确认焊接修复人员的资质
4. 制造过程
4.1 过程控制
焊接资源应能够成立对应的规范和测试方法进而保证此标准中的要求得以知足并切合合用的焊接
过程控制程序
5. 说明
6
5.1 术语
可接受标准：同意不连续性所规定的限制以及以致焊缝不符的规定的限制
实质焊接长度（
L
a）：沿着焊接中线测得的从焊接始端到尾端的距离
电弧钎焊：使用液体温度高于 45 0℃但低于焊锡合金开始消融温度的填补资料经过加热的方式使联合工件达到钎焊温度并联合的方法。当用来评估电弧钎焊时，可将“焊接”字眼换成“钎焊和硬焊”
塞焊：在预钻孔内进行的弧焊，进而使搭接处或 T 接头的一个工件熔合到另一个工件上电弧点焊：一种同步的消融极气体保护焊，使板材表面上的一点消融且穿透板材直至毗邻板材并使其互相熔合在一同
电弧焊：经过加热或加压或二者并用，也可能用填补资料，使工件达到联合的方法属性：是对表面外观或焊缝的几何构造特点确实认，比如：咬边，气孔和破碎基质：用来焊接的产品，板材，零件，资料等
烧穿：过分消融以致焊缝上产生小洞
接合：将金属体焊接在一同
7
凹陷：焊接凹角垂直到焊趾间连线的最大距离
连续焊接：从接头一端到另一个的连续焊接，若接头是圆形，那么焊接就是环绕接头突出：焊接凹角垂直到焊趾的距离
破碎：
坑：
熔深（ e ）：熔深是指母材消融部的最深位与母材表面之间的距离
8
中止，非连续：是一种典型的资料构造中止，比如缺乏机械，冶金或物理特征的同质性，中止并
不是造成焊缝不符的必需缺点
焊接不符： 焊缝不可以知足本标准要求
有效焊脚（ Le）：实质焊接长度减去焊缝长度，包含非连续的
角焊：焊接等腰直角边长
管状焊条电弧焊（ FCAW ）：是一种用连续管状电极填补资料的电弧焊熔合：将填补焊丝与母材（或仅是母材）熔合在一同以生成焊接件熔深宽度：填补缝接头内焊趾之间的距离
消融极气体保护焊（ GMAW ）：在连续给送的填补金属（消融极）和工件之间成立的电弧加热金属而获取金属联合
钨极惰性气体保护焊（ GTAW ）：利用钨极（非自耗）与焊件间产生的电弧热消融母材和填补焊丝(或不加填补焊丝 ),形成焊缝
接头根部：待焊接头处构件互相间最为靠近的部分。在交错处，接头根部能够是一个点、一条线
或一个面
搭接处：平行面内两个重叠母材间的接头。参看附件
A、B和C
焊脚长度（ b）：在焊接交错处，焊脚长度为焊趾和焊根间所丈量的母材熔深长度，参看附件
B
回熔：发生在母材熔合但未成为焊缝的一部分。此状态在焊接堆积与此中一块母材之间留出一块
空白区
A 和
9
焊穿：能够在焊接反面或焊根处看到焊接构件
层叠：参看翻模
初始合格状态：焊接确认过程中焊接参数和文件的设置
等离子电弧焊（ PAW ）：种是 “非转移弧 ”，电弧在钨极与喷嘴之间焚烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电资料；另一种是 “转移弧 ”，电弧由协助电极高频引弧后，电弧焚烧在钨极与工件之间，用於焊接
气孔：在焊接金属凝固过程中由流进
/ 排出气体形成的非连续的凹洞，分为内部气孔和表面气孔
10
要求焊接长度（ Lr ）：规定长度减去任一同意公差，见表
1
翻模：沿着焊趾或焊根突出的焊接金属，不可以熔合到基质中，当焊面与基质交角＞
90°时，会出现此类状况，也可参照层叠
障蔽金属弧焊（ SMAW ）：是经过电弧对覆盖的金属电极和工件进行焊接的工艺，防备物是从覆盖的电极流量分解获取
跳焊：焊缝缺乏的任何一部分
11
焊渣：在焊接过程中，不是形成焊缝，可是会粘附在基质表面的金属物质
规定焊接长度（
Lw ）：会在焊接设计文件中注明
焊喉厚度（ a）：是指任一焊根到焊面的最小距离减去焊接凸点。参看附件 A 和 B 咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷
焊接：经过加热至焊接温度而达到的金属间的局部联合。亦可称为焊缝焊缝：钢构造构件、零件或板件经焊接后所形成的联合部分
12
焊接中心线：从焊接始端到尾端等距的一条设想线
焊口：参看坑
焊接设计文件： 用来说明焊接要求的文件，
比如 :焊接数目， 地点，合用的焊接标准，
焊接模式等，
此文件由产品设计工程师公布认同
焊接方向：规定焊接需沿着的一条线
焊接尾端：沿着焊接中心线边沿使得电弧熄灭，焊接停止的点
焊接面：焊接达成后裸露在外的表面，丈量从焊趾到焊趾
焊接长度公差（ L
t）：这个值减去规定的焊接长度（
Lw ）来确立要求的最小焊接长度（
Lr ）。参看
表 1
焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝
焊接模式：公差应用于构造完好性并用来确立产品的制造可接受性的焊接组（族）
焊根：焊缝反面与母材的交界处。参看附件
A、B和C
焊接资源：负责产品总成件焊接的生产组织
焊接始端：沿着焊接中心线，电弧开端的点
焊接模板：用来评估焊接地点的检测装置
13
焊趾：焊缝表面与母材的交界处。参看附件
A 、 B 和 C。相同请参照焊面
5.2 首字母缩写、简写及符号标记
○
焊根
●
焊趾
□
接头根部
a 焊喉厚度
AB
电弧钎焊
b 焊脚长度
CCRW 控制、传输、机器人 &焊接
CTS
零件的技术规范
cw
凝集宽度
e 熔深深度
f 焊接面
FCAB
药芯焊丝电弧钎焊
FCAW
药芯焊丝电弧焊
14
fw
熔深宽度
GMAB
消融极气体保护钎焊
GMAW
消融极气体保护弧焊
GTAB
钨极惰性气体保护钎焊
GTAW
钨极惰性气体保护弧焊
L
a
实质焊接长度
L
d
连结的中断长度
L
e
有效焊接长度
L
r
实质焊接长度
L
t
焊接长度公差
Lw
规定焊接长度
PAB
等离子电弧钎焊
PAW
等离子弧焊
SKM
GME 规范设计机械原理
SKR
GME 规范设计机械原理
SMAW
障蔽金属弧焊
t
金属厚度
tmin
待焊的较薄金属厚度
TWO
暂时工作单
VTS
汽车技术规范
6. 代码系统
在其余文件、图纸中代码写作：
GMW14058
7. 公布及版本（略）
15
附件 A 典型的焊接横截面
可接受焊脚长度（
b） ≥0.9 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥0.7t
min
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
●=焊趾
f= 焊面
图 A1 两块金属层叠接头凹角焊
典型应用于厚金属焊接（＞ ca.3mm ）
可接受焊脚长度（
b） ≥09. tmin
可接受焊喉厚度（
a） ≥0.7tmin
a= 焊喉厚度
b= 焊脚长度
f= 焊面
tmin =最薄金属厚度
○=焊根
●=焊趾
16
图 A2 两块金属层叠接头凹角焊
典型应用于薄金属焊接（＜ ca.3mm ）
可接受焊脚长度（
b） ≥0.9 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥0.7t
min
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
当焊趾位于上板水平面时，请使用以下方法来确立焊喉厚度：
1. 画一条连续的水平线（从左至右）2.从上板的根部画一条垂线
3.从（下板上的）焊趾画一条线贯串水平线与垂线的交错点
4. 从这条线画一条就任一焊根的最短距离，即为焊喉（
a）
焊喉一定大于等于最薄金属的
0.7 倍
图 A3 两块金属层叠接头 — 凸角焊典型应用于厚金属焊接（＞ ca.3mm ）
17
可接受焊脚长度（
b） ≥0.9 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥0.7t
min
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
当焊趾位于上板水平面时，请使用以下方法来确立焊喉厚度：
1. 画一条连续的水平线（从左至右）
2.从上板的根部画一条垂线
3.从（下板上的）焊趾画一条线贯串水平线与垂线的交错点
4. 从这条线画一条就任一焊根的最短距离，即为焊喉（
a）
焊喉一定大于等于最薄金属的
0.7 倍
图 A4 两块金属层叠接头 — 凸角焊典型应用于薄金属焊接（＜ ca.3mm ）
可接受焊脚长度（
b
1） ≥0.9 t3
可接受焊脚长度（
b2） ≥0.9 （ t1+ t2+ x1）
可接受焊喉厚度（
a
1） ≥0.7t1
t1 ＜ t2 ：可接受焊喉厚度（ a
2≥） 0.7t
2
t1 ≥ t2 ：可接受焊喉厚度（
a
2≥） 0.7t
1
a= 焊喉厚度 t=金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
图 A5 ： 三块金属层叠接头
—凹角焊
18
可接受焊脚长度（
b
1） ≥0.9 t3
可接受焊脚长度（
b2） ≥0.9 （ t1+ t2+ x1）
可接受焊喉厚度（
a
1） ≥0.7t1
t1 ＜ t2 ：可接受焊喉厚度（ a
2≥） 0.7t
2
t1 ≥ t2 ：可接受焊喉厚度（
a
2≥） 0.7t
1
a= 焊喉厚度 t=金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
图 A6 ： 三块金属层叠接头
—凸角焊
可接受焊脚长度（
b） ≥0.9 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥0.7t
min
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
图 A7： T 型接头 —凹角焊
19
可接受焊脚长度（
b） ≥0.9 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥0.7t
min
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
图 A8： T 型接头 —凸角焊
20
可接受焊脚长度（
b） ≥0.9 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥0.7t
min
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
图 A9 ： 喇叭 —V 型—坡口焊
—凹形
可接受焊脚长度（
b） ≥0.9 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥0.7t
min
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
图 A10 ： 喇叭 —V 型—坡口焊
— 凸形
21
可接受焊脚长度（
b） ≥0.9 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥0.7t
min
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
图 A11： 喇叭 —伞型 —坡口焊
— 凹形
可接受焊脚长度（
b） ≥0.9 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥0.7t
min
22
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
图 A12 ： 喇叭 —伞型 —坡口焊
— 凸形
可接受焊脚长度（
b） ≥0.9 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥0.7t
min
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
图 A13 ： 喇叭 —边—坡口焊
—凹形
23
可接受焊脚长度（
b） ≥0.9 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥0.7t
min
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
图 A14 ： 喇叭 —边—坡口焊 —凸形
附件 B：典型钎焊横截面
可接受焊脚长度（
b） ≥1.0 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥1.0t
min
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
■ =接头根部
备注：
焊脚长度（ b ）的丈量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部
的距离
焊喉厚度（ a ）是任一焊接根部与焊面之间最短的垂直距离再减去任一焊接凸
点
图 B1 ：两块金属层叠：搭接角钎焊
24
可接受焊脚长度（
b
1） ≥1.0 t
1
b
2） ≥1.0 t
2
b
3） ≥1.0 t
3
a
1） ≥1.0t
1
可接受焊脚长度（
可接受焊脚长度（
可接受焊喉厚度（
t1 ＜ t2 ：可接受焊喉厚度（
a
2） ≥1.0t2
a
2） ≥1.0t1
t1 ≥ t2 ：可接受焊喉厚度（
a= 焊喉厚度
b= 焊脚长度
f= 焊面
tmin =最薄金属厚度
○=焊根
●=焊趾
■ =接头根部
备注：
焊脚长度（ b ）的丈量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部的距离
焊喉厚度（ a ）是任一焊接根部与焊面之间最短的垂直距离再减去任一焊接凸
点
图 B2 ：三块金属层叠搭接角钎焊
25
可接受焊脚长度（
b） ≥1.0 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥1.0t
min
a= 焊喉厚度 tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
■ =接头根部
备注：
焊脚长度（ b ）的丈量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部
的距离
焊喉厚度（ a ）是任一焊接根部与焊面之间最短的垂直距离再减去任一焊接凸
点
图 B3：T 型接头 —角钎焊
26
可接受焊脚长度（
b） ≥1.0 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥1.0t
min
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
■ =接头根部
备注：
焊脚长度（ b ）的丈量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部
的距离
焊喉厚度（ a ）是任一焊接根部与焊面之间最短的垂直距离再减去任一焊接凸
点
图 B4 ：喇叭 V 型— 坡口钎焊
27
可接受焊脚长度（
b） ≥1.0 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥1.0t
min
a= 焊喉厚度 tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
■ =接头根部
备注：
焊脚长度（ b ）的丈量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部
的距离
焊喉厚度（ a ）是任一焊接根部与焊面之间最短的垂直距离再减去任一焊接凸
点
图 B5 ：喇叭伞型 — 坡口钎焊
28
可接受焊脚长度（
b） ≥1.0 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥1.0t
min
a= 焊喉厚度 tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
■ =接头根部
备注：
焊脚长度（ b ）的丈量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部
的距离
焊喉厚度（ a ）是任一焊接根部与焊面之间最短的垂直距离再减去任一焊接凸
点
图 B6 ：喇叭边——坡口钎焊
29
附件 C：填补缝接的典型横截面
可接受焊脚长度（
b） ≥0.9 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥0.7t
min
可接受熔深宽度（
fw ） ≥2.0t
min
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
Fw= 熔深宽度
图 C1 ：电弧焊两块金属层叠填补缝接
可接受焊脚长度（
b） ≥1.0 t
min
可接受焊喉厚度（
a） ≥1.0t
min
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度 ○= 焊根
f= 焊面
●=焊趾
cw= 联合宽度 ■ =接头根部
备注：
焊脚长度（ b ）的丈量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部
的距离
焊喉厚度（ a ）是任一焊接根部与焊面之间最短垂直距离再减去任一焊接凸点
图 C2 ：电弧钎焊两块金属层叠填补缝接
30
可接受焊脚长度（
b
1） ≥1.0 t
1
可接受焊脚长度（
b
2） ≥1.0 t
2
可接受焊脚长度（
b
3） ≥1.0 t
3
可接受焊喉厚度（
a
1） ≥1.0t
1
t1 ＜ t2 ：可接受焊喉厚度（ a
2） ≥1.0t2
t1 ≥ t2 ：可接受焊喉厚度（ a
2） ≥1.0t1
a= 焊喉厚度
tmin =最薄金属厚度
b= 焊脚长度
○=焊根
f= 焊面
●=焊趾
cw= 联合宽度 ■ =接头根部
备注：
焊脚长度（ b ）的丈量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部
的距离
焊喉厚度（ a ）是任一焊接根部与焊面之间最短垂直距离再减去任一焊接凸点
图 C3 ：电弧钎焊三块金属层叠填补缝接
31
附件 D ：属性、标准和弧焊的不连续性
表 D1 ：当弧焊不切合且一定修复时的判断
标准
（参看
以致焊接不切合
且一定修复的弧
中止长度 （ s）不可以包含在
不使焊缝不符
要求的中止
属性
GMW14058 相
关章节）
焊不连续性（参
看附件 F）
有效焊接长度内（ Le ）
焊丝
焊缝错置
表面破碎
烧穿（洞）
回熔
焊穿＞ 2×t
min
焊穿＜ 2×t
min
漏焊
多焊
坑
焊接方向
形状改变或增添焊渣
跳焊
翻模
咬边长度
咬边深度
表面气孔
3.1.3
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.5
3.2.6
3.2.7
3.2.8
3.2.9
3.2.10
3.2.11
3.2.12
3.2.13
3.2.13
3.2.14
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
备注 2
备注 2
×
备注 2
×
备注 2
×
备注
×
×
3
备注
有效焊接长度小于规定长
度（ Le＜ Lr ）
焊缝多出长度
凸出
焊脚长度
焊喉厚度
填补缝接头的熔深宽度
熔深＜ 10%
3.3.1
×
4
3.3.1
3.3.2
3.3.3.1
3.3.3.2
3.3.3.3
3.3.3.4
×
×
×
×
×
×
32
内部气孔
内裂
3.3.3.6
3.3.3.7
×
×
备注 1：详见 3.2.5
备注 2：详见 3.2.13
备注 3：详见 3.2.14
备注 4：详见 3.3.1
备注 5：详见 3.3.2
33
附件 E：属性、标准和钎焊的不连续性
表 E1 ：当钎焊不切合且一定修复时的判断
标准
（参看
以致焊接不切合
且一定修复的钎
中止长度 （ s）不可以包含在
不使焊缝不符
要求的中止
属性
GMW14058 相
关章节）
焊不连续性（参
看附件 F）
有效钎焊长度内（
Le ）
焊丝
焊缝错置
表面破碎
表面破碎（横向焊缝）相
距小于 20mm
烧穿（洞）
回熔
漏焊
多焊
坑
焊接方向
焊缝的可视外观
跳焊
翻模
表面气孔
有效钎焊长度小于规定长
3.1.3
3.2.1
3.2.2
×
×
×
×
3.2.3
3.2.4
3.2.6
3.2.7
3.2.8
3.2.9
3.2.10
3.2.11
3.2.12
3.2.14
×
×
×
×
×
×
×
×
×
备注 1
×
备注 2
度（ Le＜ Lr ）
焊缝多出长度
凸出
焊脚长度
焊喉厚度
填补缝接的联合宽度
内部气孔
内裂
备注 1：详见 3.2.14
3.3.1
×
3.3.1
3.3.2
3.3.3.1
3.3.3.2
3.3.3.3
3.3.3.6
3.3.3.7
×
×
×
×
×
×
×
34
备注 2：详见 3.2.1
备注 3：详见 3.2.2
35
附件 F：弧焊的修复流程
备注 1
表 F1 ：弧焊不连续的的修复流程
GMW14058
使焊缝不符的中止
描绘 修复方法
参照章节
使用非规定的焊丝
焊缝地点不在设计文件规定的
使用错误的焊丝
3.1.3
磨光去除焊缝和重焊
焊缝错置
3.2.1
6mm 范围内
在正确的地点焊接
可视破碎，包含坑裂
烧穿
回熔
漏焊
坑
焊缝破碎或焊接尾端有坑
焊缝有洞
焊接基质熔合到边
焊接未安装或省略
会造成焊缝长度不足
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.6
3.2.8
重焊已去除破碎
重焊已除洞
重焊已除去回熔
正确的地点焊接规定长度
焊接值规定长度
磨光去除，以正确开端位
焊接方向错误
规定的开端地点错误
3.2.9
置重焊
焊缝跳焊部分长度大于同意中
跳焊
断长度，见表 1
翻模部分长度大于同意中止长
翻模
度，见表 1
过分咬边深度
过分咬边长度
过分表面气孔
焊缝长度不足
焊脚长度不足
焊喉厚度不足
填补缝接头熔深宽度不足
3.2.11
重焊
3.2.12
重焊
所测咬边深度不行接受
所测咬边长度不行接受
气孔超出规定限制
有效焊接长度短于要求长度
焊脚长度短于要求长度
焊喉厚度小于要求长度
熔深宽度小于缝宽
焊接金属或基质破碎
3.2.13
3.2.13
3.2.14
3.3.1
3.3.3.1
3.3.3.2
3.3.3.3
3.3.3.7
重焊
重焊
磨光去除气孔，重焊
焊接至规定长度
重焊至规定长度
重焊至规定焊喉
内裂
磨光破碎，重焊
备注 1：用于“重焊”的修复焊丝一定是原始焊接规定的焊丝
36
附件 G：钎焊的修复流程
表 G1 ：弧焊不连续的的修复流程
备注 1
使焊缝不符的中止
描绘
GMW14058
修复方法
参照章节
使用非规定的焊丝
焊缝地点不在设计文件规定的
使用错误的焊丝
3.1.3
磨光去除焊缝和重焊
焊缝错置
3.2.1
在正确的地点焊接
6mm 范围内
可视破碎，包含坑裂
可视横向裂纹
烧穿
回熔
漏焊
坑
焊缝破碎或焊接尾端有坑
横向裂纹相距小于 20mm
焊缝有洞
焊接基质熔合到边
焊接未安装或省略
会造成焊缝长度不足
3.2.2
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.6
3.2.8
重焊已去除破碎
重焊已去除破碎
重焊已除洞
重焊已除去回熔
正确的地点焊接规定长度
焊接值规定长度
磨光去除，以正确开端位
焊接方向错误
规定的开端地点错误
3.2.9
置重焊
焊缝跳焊部分长度大于同意中
跳焊
断长度，见表 1
翻模部分长度大于同意中止长
翻模
度，见表 1
过分表面气孔
焊缝长度不足
焊脚长度不足
焊喉厚度不足
填补缝接头熔深宽度不足
3.2.11
重焊
3.2.12
重焊
气孔超出规定限制
有效焊接长度短于要求长度
焊脚长度短于要求长度
焊喉厚度小于要求长度
熔深宽度小于缝宽
不一样意焊接金属或基质破碎
3.2.14
3.3.1
3.3.3.1
3.3.3.2
3.3.3.3
3.3.3.6
磨光去除气孔，重焊
焊接至规定长度
重焊至规定长度
重焊至规定焊喉
磨光重焊
磨光破碎，重焊 内裂
备注 1：用于“重焊”的修复焊丝一定是原始焊接规定的焊丝
37
附件 H ：焊接可接受性流程图
图 H1 ： 可接受咬边
38
图 H2 ：可接受性气孔
39
图 H3 ： 确立焊接长度的可接受性
40
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