2024年1月16日发(作者：)

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶标准1范围本标准规定了聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶的定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T5009.101食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定GB9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GB13113食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB/T16288塑料制品的标志GB/T23887食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范QB/T1868-2004聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶3要求3.1原料要求聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶瓶坯符合附录A的要求。3.2外观应符合表1要求。表1外观项目瓶口瓶体指标端面平整，螺纹光滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.13㎜。塑化良好，无气泡、无污点及雾状发白，色泽均匀，成型饱满，瓶体无明显收缩、变形。注入饮料后浇口不超过底面，瓶能稳定地站立。单位：㎜瓶底无底座3.3瓶口规格及尺寸偏差应符合表2的要求。见图1表2PCO-1881瓶口规格及尺寸偏差项目支撑环直径Z锁环直径A螺纹直径T瓶口直径E螺纹开端S锁环高度D瓶口高度X图1PCO-1881瓶口指标33.00±0.1528.00±0.1527.40±0.1324.94±0.131.70±0.0811.20±0.2017.00±0.25

3.4高度偏差应符合表3要求。表3高度H＜150150～300＞300高度偏差极限偏差±1.5±2.0±2.3单位：㎜图1无底座瓶A—螺纹、B—支撑环、C—肩部、D—瓶身E—底脚部、F—瓶底、G—底部中心3.5垂直度偏差应符合表4要求。表4垂直度偏差高度H＜150150～300＞3003.6容量偏差极限偏差≤3≤4≤5单位：㎜

应符合表5要求。表5容量偏差公称容量250～500501～10001001～15001501～20002001～30003.7物理机械性能应符合表6要求。表6物理机械性能项目密封性能--二氧化碳损失率/%垂直载压/N跌落性能耐内压力/MPa透光率/%3.8热稳定性应符合表7要求。表7热稳定性项目项目瓶高度偏差/％≤液面下降/㎜≤垂直度偏差/㎜≤D部位直径偏差/％≤3.9乙醛含量应符合表8要求。表8乙醛含量测试方法顶空法粉碎法指标≤5≤25单位：μg/L250mL～500mL不破裂，瓶站立稳定3.011.09.02.5501mL～1000mL不破裂，瓶站立稳定3.016.09.02.5指标1001mL～1500mL不破裂，瓶站立稳定3.022.09.03.01501mL～2000mL不破裂，瓶站立稳定3.523.09.03.02001mL～3000mL不破裂，瓶站立稳定3.528.09.03.0≥≥PCO-1881瓶口≤≥指标17.5140从2米高跌落瓶体不能破裂，可稳定地站立185极限偏差＋8－5＋11－6＋14－7＋18－9＋22－10单位：mL平均偏差≥0≥0≥0≥0≥0

3.10卫生指标应符合GB4806.7规定的要求。3.11食品包装材料用添加剂3.11.1添加剂的质量应符合相应的标准和有关规定3.11.2添加剂的品种和使用量应符合GB9685的规定3.12真实性要求产品中不得加入国家标准规定以外的物质。3.13生产加工要求应符合GB/T23887规定的要求。4试验方法4.1外观、高度偏差、垂直度偏差、容量偏差、物理机械性能、热稳定性按QB/T1868-2004中6.1-6.7的方法测定。4.2乙醛含量按QB/T1868-2004中附录B的方法测定。4.3卫生指标4.3.1蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验按GB/T5009.60中的方法测定。4.3.2锑的测定按GB/T5009.101中的试验方法测定。5检验规则5.1组批和抽样5.1.1组批产品以批为单位进行检验。同一原料、同一工艺连续生产的同一类产品为一批，每批不得超过50万个，不足50万个的以不超过1天产量为一批。5.1.2用随机抽样，外观、高度偏差、垂直度偏差、容量偏差按表9要求。物理力学性能以批为单位，在每批中抽取50个样瓶进行检验。5.2检验分类5.2.1出厂检验出厂检验为批批检验。出厂检验的项目为：外观、高度偏差、容量偏差、跌落性能。5.2.2型式检验型式检验项目为本标准要求中的全部项目。正常生产时，每年进行一次型式检验,有下列情况之一时，亦应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂投产时；b）原料产地、生产设备或供应商发生变化时；c）停产三个月以上再恢复生产时；d)检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家食品安全监督部门提出要求时。5.3判定检验结果全部符合本标准要求时，判为合格；卫生指标出现不合格项目时，则判定该批产品为不合格，且不得复验。其他项目不符合标准要求时,应在原批中加倍取样，进行复检，以复验结果为准。6标志、包装、运输、贮存6.1标志应符合GB/T191包装储运图示标志的要求。每件产品的瓶底或瓶身应有符合GB/T16288要求的包装回收标志。产品为过程产品，不进行包装、储存、运输操作。

附录A（规范性附录）聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶坯要求1要求1.1外观外观应符合表1的规定。表1外观项目坯身外观瓶口支撑环色泽1.2尺寸及偏差尺寸及偏差应符合表2规定。表2项目瓶口外径E，mm瓶口内径ID，mm螺纹外径T，mm保险环直径A，mm保险环高度D，mm瓶口高度，mm要求CSD坯PCO1810Φ24.94±0.13Φ21.74±0.13Φ27.43±0.13Φ27.97±0.1314.10±0.2021.00±0.25CSD坯PCO1881Φ24.94±0.13Φ21.72±0.13Φ27.40±0.13Φ28.00±0.1511.20±0.2017.00±0.25HR坯PCO110克油坯Φ52.45±0.10(Z)Φ38.95±0.10Φ45.78±0.10(G)Φ45.95±0.108.74±0.1012.85±0.10Φ24.94±0.20Φ20.60±0.20Φ27.43±0.25Φ27.97±0.2514.10±0.2021.01±0.25尺寸及偏差要求无气泡、杂质、未熔物、缺料、溢料、暗环，表面光洁，无异物、污染端面平整，螺纹圆滑、无崩缺，结晶瓶口呈均匀结晶状表面平整，无缺料、溢料色泽均匀、无明显色差1.3质量偏差质量偏差应符合表3规定。表3项目CSD坯PCO1810规格（g）2527.5、29、52、54、56、5838、40、48CSD坯PCO188122.28、23.7、2636.7、46.750.7、52.7HR瓶坯24.5、26.5、28、30、32、61.5、6326质量偏差质量偏差（g）±0.3±0.5±0.4±0.3±0.4±0.5±0.5±0.3

585961油瓶坯1.4乙醛含量乙醛含量应符合表4规定。表4项目乙醛含量≤粉碎法(GAPP,ug/g)1.5特性粘度特性粘度应符合表5规定。表5项目CSD瓶坯，I.V.(dl/g)1.6卫生指标应符合GB13113-1991规定的要求。≥特性粘度要求0.81有色坯无色坯乙醛含量要求25.0100、110-1.0-1.0-0.5±1.0

附录B（规范性附录）粉碎法测定PET瓶乙醛(AA)含量（方法二）B.1目的本方法规定了测定残留在PET瓶中的乙醛(AA)含量的方法。B.2仪器B.2.1气相色谱仪。操作条件如下：进样口温度：250oC色谱柱：长度为2m×6mm；固定相为PoropakQS,80/100目玻璃柱或其他等效色谱柱柱温：140oC检测器：氢火焰检测器，检测温度为250oC载气：氮气（99.999%），流量为40mL/min燃气：氢气，流量为40mL/min助燃气：空气，流量为400mL/minB.2.2顶空进样器的操作条件如下：炉温：150oC进样环温度：125oC气体通路温度：125oC样品瓶加热时间：60min（标样为10min）加压时间：0.13min加压压力：0.126MPa充气时间：0.15min充气平衡时间：0.15min进样时间：0.20minB.2.310l微量注射器。B.2.4乙醛标准溶液，浓度为1mg/ml左右。B.2.520ml或22ml样品瓶。B.2.6聚四氟乙烯垫片及铝质样品瓶盖。B.2.7封盖器，起盖器。B.2.8分析天平，精确到0.0001g。B.2.9液氮容器。B.2.10粉碎机及筛网，筛网为20目及40目。B.3标样的制备B.3.1用封盖器将垫片及铝盖封好五个干净的样品瓶。B.3.2用微量注射器分别将2、3、4、5、6l乙醛标样通过垫片注入样品瓶中。B.3.3开始测试。B.4求校正因子

B.4.1在顶空进样器上设定技术参数。B.4.2在顶空进样器和气相色谱仪上分别测定五个标样的相应峰面积。B.4.3根据每个标样的响应值及标样量，按式（1）计算出标准直线。Y=kX＋b…………………………………………………………（1）式中Y--气相色谱响应值X--标样量,单位为微克（g）k,b--系数，计算方法见B.6。B.5样品的制备及测试B.5.1将所要测定的样品打碎成6mm左右的小块。B.5.2将样品置于液氮中冷冻约10min。B.5.3将冷冻的样品立即放在粉碎机中，进行粉碎。然后用筛网进行过筛处理，使用停留在40目筛网上的样品。B.5.4用分析天平迅速称入一定量的样品，样品重量精确到0.0001g。用封盖器将垫片及铝盖紧密盖在样品瓶上。制作好的样品要尽快安排测试，如果由于机器加热时间较长等原因，来不及做的样品，可以在室温条件下存放，但最多不得超过12h。样品质量的确定：确定的样品质量，应使其大部分响应值落在五个标样量的范围内，参考质量为0.2～0.6g。B.5.5开始测试。B.5.6结果分析按式（2）进行计算：AA=(Y-b)/k/W…………………………………………………………………（2）式中：AA--乙醛含量，单位为g/g；Y--气相色谱响应值；k,b--系数，计算方法见B.6。W--样品质量，质量为克（g）B.6标准直线的计算方法一般气相色谱所配的分析软件中均可自动计算，如无合适的软件，可采用本方法人工计算，按式（3）、（4）、（5）、（6）计算。B.6.1………………………（3）………………………（4）B.6.2………………………（5）………………………（6）式中R2必须大于0.9950，确保标准直线的线性。