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NBT47014焊接工艺评定(总13页)

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焊接工艺评定

编 号:PQR-HJ1601

评定标准: NB/T47014-2011

《承压设备焊接工艺评定》

母材类别: Fe-1+Fe-1

母材牌号: 20+20

规 格 : φ159×6

焊接方法: GTAW+SMAW

接头形式: 对接

焊接位置: 6G

焊接材料: ER49-1+E4315

单位:重庆恒久管道设备安装

有限责任公司

日期:2016年2月29日

2

焊接工艺评定目录

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

--

焊接工艺评定报告(PQR)

单位名称 重庆恒久管道设备安装有限责任公司

焊接工艺评定报告编号 PQR-HJ1601 预焊接工艺规程编号 PWPS-HJ1601

焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动) 手工

接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)

内 容

焊接工艺评定报告(PQR)

预焊接工艺规程(PWPS)

焊接过程记录

外观检查记录

无损检测报告(RT)

机械性能报告

钢管质量证明书

焊丝质量证明书

焊条质量证明书

-----

共 页

1-4

5-7

8

9

10-14

15

16

17

18

---

3

焊接层次焊接坡口层层点焊接位置6和焊接方向点点点φ159×

母材:

材料标准 GB/T8163-2008

材料代号 20

类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊

厚度 6mm

直径 φ159mm

其他 ---

焊后热处理:

保温温度(℃) ----

保温时间(h) ----

保护气体:

气体种类 混合比 流量(L/min)

保护气 Ar -- 5-8

尾部保护气 -- --- ---

背面保护气 -- --- ---

填充金属:

焊材类别 FeS-1-2;FeT-1-1

焊材标准 焊丝:GB/T14957-94

电特性:

电流种类 DC

极性 GTAW:EN; SMAW:EP

焊条:GB/T5117-2012 钨极尺寸(mm) φ2.4

焊材型号 ER49-1;E4315

焊材牌号 CHG-S5;CHE427

焊材规格 φ2.5;φ3.2

焊缝金属厚度(mm) GTAW:2-4;SMAW:4-2

其他 ----

焊接位置:

对接焊缝位置 6G 向上 方向:(向上、向下)

角焊缝位置 --- 方向:(向上、向下)

技术措施:

焊接速度(cm/min)GTAW:((3.5-6.5);SMAW:(7-

12)

摆动焊或不摆动焊

摆动

摆动参数 摆幅:自行掌握;摆频:(20-35)次/分

单道焊或多道焊(每面) 单道焊

单丝焊或多丝焊 单丝

焊接电流(A) GTAW:80-120;SMAW:80-130

电弧电压(V) GTAW:12-15;SMAW:22-25

焊接电弧种类 氩弧;电弧

其他 ----

4

预热:

预热温度(℃) ----

道间温度(℃) ----

其他 ----

其他: -----

拉伸试验 试验报告编号: JGJC-20160201LX

试样编号

HJ1601-11

HJ1601-12

--

试样宽度mm

--

--

--

试样厚度mm

--

--

--

横截面积mm

--

--

--

最大截荷kN

--

--

--

抗拉强度

MPa

500

510

--

断裂部位和特征

母材塑断

母材塑断

--

弯曲试验 试验报告编号: JGJC-20160201LX

试样编号

HJ1601-21

HJ1601-22

HJ1601-31

HJ1601-32

--

试样类型

横向面弯

横向面弯

横向背弯

横向背弯

--

试样厚度mm

6

6

6

6

--

弯心直径mm

24

24

24

24

--

弯曲角度

(°)

180

180

180

180

--

试验结果

合格

合格

合格

合格

--

冲击试验 试验报告编号: JGJC-20160201LX

试样编号

HJ1601-41

HJ1601-42

试样尺寸

55×10×5

55×10×5

夏比V型缺

口位置

CKv2 焊缝

CKv2 焊缝

试验温度

20

20

冲击吸收力

J

81

77

侧向膨胀量

mm

--

--

备注

--

--

5

HJ1601-43

HJ1601-51

HJ1601-52

55×10×5

CKv2 焊缝

20

20

20

72

69

74

--

--

--

--

--

--

55×10×5

CKv2 热影响区

55×10×5

CKv2 热影响区

6

HJ1601-53

--

55×10×5

CKv2 热影响区

--

--

20

--

72

--

--

--

--

--

金相检验(角焊缝):

根部(焊透、未焊透) -- ,焊缝(熔合、未熔合) --

焊缝隙、热影响区(有裂纹、无裂纹) --- 。

检验截面

焊脚差(mm)

--

--

--

--

--

无损检验:

RT NB/T47013-2015 合格 UT ---

MT --- PT ---

其他 ---

耐蚀堆焊金属化学成分(%)

C

--

Si

--

Mn

--

P

--

S

--

Cr

--

Ni

--

Mo

--

V

--

Ti

--

Nb

--

--

化学成分测定表面至熔合线的距离(mm) ---

附加说明:/

6

结论:本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确

评定结果: 合格.

焊工姓名

编制

日期

焊工代号

日期

施焊日期

日期

审核

批准

第三方

检验

预焊接工艺规程(PWPS)

单位名称 重庆恒久管道设备安装有限责任公司

预焊接工艺规程编号 PWPS-HJ1601 日期 2016.2.18 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR-HJ1601

焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度(手工√、机动、自动) 手工

焊接接头:对接

坡口形式:V型

衬垫(材料及规格) 无

其他 /

简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)

7

焊接层次焊接坡口层层点焊接位置6和焊接方向点点点φ159×

母材:

类别号 Fe-1 组别号 1 与类别号 Fe-1 组别号 1 相焊

或标准号 GB/T8163-2008 材料代号 20 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号 20 相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围 6mm

角焊缝焊件母件厚度范围 -----

管子直径、壁厚范围:对接焊缝 φ159×6

其他 --------

填充金属

焊材类别:

焊材标准:

填充金属尺寸:

焊材型号:

焊材牌号(金属材料代号):

填充金属类别:

其他:

焊丝

GB/T14957-94

φ2.5

ER49-1

CHG-S5

FeS-1-2

---

焊条

GB/T5117-2012

φ3.2

E4315

CHE427

FeT-1-1

---

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: ----

耐蚀堆焊金属化学成分(%)

C

--

其他:---

注:对每种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

Si

--

Mn

--

P

--

S

--

Cr

--

Ni

--

Mo

--

V

--

Ti

--

Nb

--

8

焊接位置:

对接焊缝的位置 6G

立焊的焊接方法:(向上、向下) 向上

焊后热处理:

保温温度(℃) ----

保温时间范围(h) -----

角焊缝位置 ---

立焊的焊接方向:(向上、向下) ---

预热:

最小预热温度(℃) ----

最大道间温度(℃) ----

保持预时间 -----

加热方式 ----

气体

气体种类 混合比 流量(L/min)

保护气 Ar -- 5-8

尾部保护气 --- --- ---

背面保护气 -- -- ----

电特性:

电流种类 DC 极性 GTAW:EN ;SMAW:EP

焊接电流范围(A)GTAW:(80-120);SMAW:(80-130)电弧电压(V)GTAW:(12-15);SMAW:(22-25)

焊接速度(范围) GTAW:(3.5-6.5)cm/min ;SMAW:(7- 12)cm/min

钨极类型及直径 WCe φ2.4 喷嘴直径(mm) φ14

焊接电弧种类(喷嘴弧、短路弧等) --- 焊丝送进速度(cm/min) ---

(所按焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)

焊层

/焊道

焊接

方法

填充金属

牌号

CHG-S5

CHE427

--

直径

φ2.5

φ3.2

--

焊接电流

极性

EN

EP

--

电流(A)

80-120

80-130

--

电弧电压

(V)

焊接速度

(cm/min)

线能量

(kJ/cm)

1层

2层

--

GTAW

SMAW

--

12-15

22-25

--

3.5-6.5

7-12

--

8.9-30.9

8.8-27.9

--

9

技术措施

摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 摆幅:自行掌握;摆频:(20-35)次/分

焊前清理和层间清理 清理 背面清根方法 无

单道焊或多道焊(每面) 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊

导电嘴至工件距离(mm) 3-5mm 锤击 -----

其他:

编 制

日期

审 核

日期

批准

日期

焊评编号(PQR

No)

PQR-HJ1601

焊工

名称

张 波

焊 评 试 验 施 焊 记 录 表

钢印

尺寸,㎜

检验员

炉批号

材质证明

记录者

2016.2.22

其他 钢号

10

钢管

--

20

--

φ159×6

--

P13806673/444105510A/B

1402001094

-- --

---

--

11

牌号

CHG-S5

CHE427

--

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

后热处理

清根方法

保护气体

脉冲频率

脉宽比,%

层/焊接道 方法

1/1

2/1

--

GTAW

SMAW

尺寸,㎜

φ2.5

φ3.2

--

6G

手工

炉批号

15-6002

154742

--

烘干

--

350℃×1h

--

材质证明

16006

QC2

--

其他

--

--

--

接头形式简图:

焊接层次焊接坡口层层--

φ159×点<315℃

--

--

Ar

--

--

电流种类

及极性

DCEN

DCEP

--

点焊接位置6和焊接方向点点

焊材

牌号

CHG-S5

CHE427

焊材

规格

φ2.5

φ3.2

--

电流

(A)

100

94

--

电压

(V)

12

23

--

焊接速度cm/min

5.4

7.6

--

热输入

kJ/cm

13.3

17.1

--

钨极

直径

φ2.4

--

--

喷嘴

直径

φ14

--

--

--

--

焊评编号 (PQR No)

外 观 和 无 损 检 测 记 录 表

焊 缝 外 观 检 查

表面裂纹

表面气孔

单面焊根部未焊透

单面焊根部未熔合

11

PQR-HJ1601

弧 坑

咬 边

单面焊根部凹陷

焊 脚

--

12

焊缝余高(mm)

焊缝宽度(mm)

2-3

12-14

焊 脚 差

其 它

--

---

检验员: 2016 年 2 月 22日 审核人: 2016年 2 月 22日

RT无损检测 ■ XT □ YT 检测编号:JGJC-20160201RT

检测标准

NB/T47013-2015

NB/T47013-2015

备 注:-----

检测者:蒋强 2016年2月24日 审核人:段卫华 2016年2月24日

□MT □PT □UT 检测编号: -----

检测标准

--

检测部位

--

结果

--

检测标准

--

检测部位

--

结果

--

4

Ⅱ 合格

片号

1;2;3;5

等级

结果

合格

检测标准

---

片号

--

等级

--

结果

--

备 注:--------

----------------

检测者: 年 月 日 审核人: 年 月 日

铁素体含量:---------

测量标准:--------

铁素体测量仪: /

检验员:--- 年 月 日 审核人: 年 月 日

其他: --------

12