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NBT47014焊接工艺评定(总13页)
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焊接工艺评定
编 号:PQR-HJ1601
评定标准: NB/T47014-2011
《承压设备焊接工艺评定》
母材类别: Fe-1+Fe-1
母材牌号: 20+20
规 格 : φ159×6
焊接方法: GTAW+SMAW
接头形式: 对接
焊接位置: 6G
焊接材料: ER49-1+E4315
单位:重庆恒久管道设备安装
有限责任公司
日期:2016年2月29日
2
焊接工艺评定目录
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
--
焊接工艺评定报告(PQR)
单位名称 重庆恒久管道设备安装有限责任公司
焊接工艺评定报告编号 PQR-HJ1601 预焊接工艺规程编号 PWPS-HJ1601
焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动) 手工
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
内 容
焊接工艺评定报告(PQR)
预焊接工艺规程(PWPS)
焊接过程记录
外观检查记录
无损检测报告(RT)
机械性能报告
钢管质量证明书
焊丝质量证明书
焊条质量证明书
-----
共 页
1-4
5-7
8
9
10-14
15
16
17
18
---
3
焊接层次焊接坡口层层点焊接位置6和焊接方向点点点φ159×
母材:
材料标准 GB/T8163-2008
材料代号 20
类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊
厚度 6mm
直径 φ159mm
其他 ---
焊后热处理:
保温温度(℃) ----
保温时间(h) ----
保护气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保护气 Ar -- 5-8
尾部保护气 -- --- ---
背面保护气 -- --- ---
填充金属:
焊材类别 FeS-1-2;FeT-1-1
焊材标准 焊丝:GB/T14957-94
电特性:
电流种类 DC
极性 GTAW:EN; SMAW:EP
焊条:GB/T5117-2012 钨极尺寸(mm) φ2.4
焊材型号 ER49-1;E4315
焊材牌号 CHG-S5;CHE427
焊材规格 φ2.5;φ3.2
焊缝金属厚度(mm) GTAW:2-4;SMAW:4-2
其他 ----
焊接位置:
对接焊缝位置 6G 向上 方向:(向上、向下)
角焊缝位置 --- 方向:(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min)GTAW:((3.5-6.5);SMAW:(7-
12)
摆动焊或不摆动焊
摆动
摆动参数 摆幅:自行掌握;摆频:(20-35)次/分
单道焊或多道焊(每面) 单道焊
单丝焊或多丝焊 单丝
焊接电流(A) GTAW:80-120;SMAW:80-130
电弧电压(V) GTAW:12-15;SMAW:22-25
焊接电弧种类 氩弧;电弧
其他 ----
4
预热:
预热温度(℃) ----
道间温度(℃) ----
其他 ----
其他: -----
拉伸试验 试验报告编号: JGJC-20160201LX
试样编号
HJ1601-11
HJ1601-12
--
试样宽度mm
--
--
--
试样厚度mm
--
--
--
横截面积mm
--
--
--
最大截荷kN
--
--
--
抗拉强度
MPa
500
510
--
断裂部位和特征
母材塑断
母材塑断
--
弯曲试验 试验报告编号: JGJC-20160201LX
试样编号
HJ1601-21
HJ1601-22
HJ1601-31
HJ1601-32
--
试样类型
横向面弯
横向面弯
横向背弯
横向背弯
--
试样厚度mm
6
6
6
6
--
弯心直径mm
24
24
24
24
--
弯曲角度
(°)
180
180
180
180
--
试验结果
合格
合格
合格
合格
--
冲击试验 试验报告编号: JGJC-20160201LX
试样编号
HJ1601-41
HJ1601-42
试样尺寸
55×10×5
55×10×5
夏比V型缺
口位置
CKv2 焊缝
CKv2 焊缝
试验温度
℃
20
20
冲击吸收力
J
81
77
侧向膨胀量
mm
--
--
备注
--
--
5
HJ1601-43
HJ1601-51
HJ1601-52
55×10×5
CKv2 焊缝
20
20
20
72
69
74
--
--
--
--
--
--
55×10×5
CKv2 热影响区
55×10×5
CKv2 热影响区
6
HJ1601-53
--
55×10×5
CKv2 热影响区
--
--
20
--
72
--
--
--
--
--
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透) -- ,焊缝(熔合、未熔合) --
焊缝隙、热影响区(有裂纹、无裂纹) --- 。
检验截面
焊脚差(mm)
Ⅰ
--
Ⅱ
--
Ⅲ
--
Ⅳ
--
Ⅴ
--
无损检验:
RT NB/T47013-2015 合格 UT ---
MT --- PT ---
其他 ---
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
--
Si
--
Mn
--
P
--
S
--
Cr
--
Ni
--
Mo
--
V
--
Ti
--
Nb
--
--
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm) ---
附加说明:/
6
结论:本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确
评定结果: 合格.
焊工姓名
编制
日期
焊工代号
日期
施焊日期
日期
审核
批准
第三方
检验
预焊接工艺规程(PWPS)
单位名称 重庆恒久管道设备安装有限责任公司
预焊接工艺规程编号 PWPS-HJ1601 日期 2016.2.18 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR-HJ1601
焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度(手工√、机动、自动) 手工
焊接接头:对接
坡口形式:V型
衬垫(材料及规格) 无
其他 /
简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
7
焊接层次焊接坡口层层点焊接位置6和焊接方向点点点φ159×
母材:
类别号 Fe-1 组别号 1 与类别号 Fe-1 组别号 1 相焊
或标准号 GB/T8163-2008 材料代号 20 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号 20 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围 6mm
角焊缝焊件母件厚度范围 -----
管子直径、壁厚范围:对接焊缝 φ159×6
其他 --------
填充金属
焊材类别:
焊材标准:
填充金属尺寸:
焊材型号:
焊材牌号(金属材料代号):
填充金属类别:
其他:
焊丝
GB/T14957-94
φ2.5
ER49-1
CHG-S5
FeS-1-2
---
焊条
GB/T5117-2012
φ3.2
E4315
CHE427
FeT-1-1
---
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: ----
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
--
其他:---
注:对每种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
Si
--
Mn
--
P
--
S
--
Cr
--
Ni
--
Mo
--
V
--
Ti
--
Nb
--
8
焊接位置:
对接焊缝的位置 6G
立焊的焊接方法:(向上、向下) 向上
焊后热处理:
保温温度(℃) ----
保温时间范围(h) -----
角焊缝位置 ---
立焊的焊接方向:(向上、向下) ---
预热:
最小预热温度(℃) ----
最大道间温度(℃) ----
保持预时间 -----
加热方式 ----
气体
气体种类 混合比 流量(L/min)
保护气 Ar -- 5-8
尾部保护气 --- --- ---
背面保护气 -- -- ----
电特性:
电流种类 DC 极性 GTAW:EN ;SMAW:EP
焊接电流范围(A)GTAW:(80-120);SMAW:(80-130)电弧电压(V)GTAW:(12-15);SMAW:(22-25)
焊接速度(范围) GTAW:(3.5-6.5)cm/min ;SMAW:(7- 12)cm/min
钨极类型及直径 WCe φ2.4 喷嘴直径(mm) φ14
焊接电弧种类(喷嘴弧、短路弧等) --- 焊丝送进速度(cm/min) ---
(所按焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊层
/焊道
焊接
方法
填充金属
牌号
CHG-S5
CHE427
--
直径
φ2.5
φ3.2
--
焊接电流
极性
EN
EP
--
电流(A)
80-120
80-130
--
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
1层
2层
--
GTAW
SMAW
--
12-15
22-25
--
3.5-6.5
7-12
--
8.9-30.9
8.8-27.9
--
9
技术措施
摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 摆幅:自行掌握;摆频:(20-35)次/分
焊前清理和层间清理 清理 背面清根方法 无
单道焊或多道焊(每面) 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊
导电嘴至工件距离(mm) 3-5mm 锤击 -----
其他:
编 制
日期
审 核
日期
批准
日期
焊评编号(PQR
No)
PQR-HJ1601
焊工
母
名称
张 波
焊 评 试 验 施 焊 记 录 表
钢印
尺寸,㎜
检验员
炉批号
材质证明
记录者
2016.2.22
其他 钢号
10
材
钢管
--
20
--
φ159×6
--
P13806673/444105510A/B
1402001094
-- --
---
--
11
牌号
焊
材
CHG-S5
CHE427
--
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
保护气体
脉冲频率
脉宽比,%
层/焊接道 方法
1/1
2/1
--
GTAW
SMAW
尺寸,㎜
φ2.5
φ3.2
--
6G
手工
炉批号
15-6002
154742
--
烘干
--
350℃×1h
--
材质证明
16006
QC2
--
其他
--
--
--
接头形式简图:
焊接层次焊接坡口层层--
φ159×点<315℃
--
--
无
Ar
--
--
电流种类
及极性
DCEN
DCEP
--
点焊接位置6和焊接方向点点
焊材
牌号
CHG-S5
CHE427
焊材
规格
φ2.5
φ3.2
--
电流
(A)
100
94
--
电压
(V)
12
23
--
焊接速度cm/min
5.4
7.6
--
热输入
kJ/cm
13.3
17.1
--
钨极
直径
φ2.4
--
--
喷嘴
直径
φ14
--
--
--
--
焊评编号 (PQR No)
外 观 和 无 损 检 测 记 录 表
焊 缝 外 观 检 查
表面裂纹
表面气孔
无
无
单面焊根部未焊透
单面焊根部未熔合
11
PQR-HJ1601
无
无
弧 坑
咬 边
无
无
单面焊根部凹陷
焊 脚
无
--
12
焊缝余高(mm)
焊缝宽度(mm)
2-3
12-14
焊 脚 差
其 它
--
---
检验员: 2016 年 2 月 22日 审核人: 2016年 2 月 22日
RT无损检测 ■ XT □ YT 检测编号:JGJC-20160201RT
检测标准
NB/T47013-2015
NB/T47013-2015
备 注:-----
检测者:蒋强 2016年2月24日 审核人:段卫华 2016年2月24日
□MT □PT □UT 检测编号: -----
检测标准
--
检测部位
--
结果
--
检测标准
--
检测部位
--
结果
--
4
Ⅱ 合格
片号
1;2;3;5
等级
Ⅰ
结果
合格
检测标准
---
片号
--
等级
--
结果
--
备 注:--------
----------------
检测者: 年 月 日 审核人: 年 月 日
铁素体含量:---------
测量标准:--------
铁素体测量仪: /
检验员:--- 年 月 日 审核人: 年 月 日
其他: --------
12
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