2024年3月10日发(作者：)
工模部员工培训教材 科瑞自动化技术（深圳）有限公司
磨床培训教材
1 磨床的基本知识
1.1 磨床的种类很多，我们公司使用的磨床有：手摇平面磨床（型号有大同614、大
同618、瓦西诺、冈本），镗磨；这里只介绍手摇平面磨床。
1.2 磨床的工作原理：
1.2.1 主运动：磨头主轴上的砂轮高速旋转运动（主轴线与工作台平行）。
1.2.2 进给运动
1） 纵向进给运动：工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动，由液压传动系统
来实现。
2） 横向进给运动：磨头沿溜板的水平导轨所作的横向间歇进给运动，在工作
台每一往返行程终了时完成。
3） 垂直进给运动：溜板沿立柱的垂直导轨所作的运动。用以调整主轴的高低
位置和控制磨削深度。
1.3 磨削加工相对于其它加工方法有以下几项特点：
1.3.1 可以磨削很硬的材料。
1.3.2 能以极高的转速对工件的表面进行磨削。
1.3.3 有极高的加工精度（0.003mm）和极小的表面粗糙度值[（Ra0.05）抛光后
所能达到的表面粗糙度值]。
1.3.4 磨削量很小（0.002~0.05mm）。
1.3.5 工件的精加工位置和零件种类的广泛性。
1.3.6 砂轮在磨削时有自锐性。
1.3.7 砂轮的工作表面需经过修整，才能形成合适的微刃进行磨削加工。
1.4 磨削加工的范围
1.4.1 磨削加工的工艺范围很广可以划分为：预磨（粗磨）、精磨、细磨及镜面
磨削。
1.4.2 磨削加工的应用范围非常广泛可加工：圆柱面、圆锥面、平面、成型面和
组合面。目前磨削主要用于对工件进行精加工和对淬火后的工件及对表面要
求高的一些特殊材料的零件进行磨削加工。
1.5 磨削加工对材料的硬度没有限制：
1.5.1硬度很高的材料如：经热处理后的钢材(440C)、高速钢（ASP23）、工具钢
（SKD11）、硬质合金(CD650)及各种非金属材料。
1.5.2 硬度一般的材料如：不锈钢（SUS304）、碳钢(45)等。
1.5.3 较软的材料：铜（H68、T1）、铝（6061、7075）等。
1.6 砂轮的种类及规格：
砂轮的特性要素：砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，再经过压坯、
干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。砂轮的组成要素：磨料、结合剂、气孔。
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我司主要使用以下几种砂轮：
1.6.1 白刚玉砂轮（白色砂轮）：我司常用的规格有：46k、60k、80k、100k、120k、
150k、180k、220k等。
11
规格的含义： 46k * 7 *
* 1
（英制单位）
44
粒度 外径 厚度 中间轴孔径
粒度是指砂轮磨粒的大小，值越大磨粒越小；磨粒粒度选择的原则：粗磨时用选择粒度较大的砂轮
以提高生产效率，精磨时用选择粒度较细小的砂轮以获得较高的表面粗糙度。
1.6.2
绿色碳化硅（绿色砂轮）：我司常用的规格有：
46k
、
60k
等
1.6.3
人造金刚石砂轮（合金砂轮、钨钢砂轮）：我司常用的规格有：
400K
、
600K
、
800K
、
1200K
、
3000K(
抛光砂轮
)
。
1.6.4
洗石笔（金刚笔）：常用的有：
3/8
、
1/4
、
1/8
（英制单位）
2 磨削加工常用的辅具
磨削加工常用的辅具有：平口钳、斜度修整器、圆弧修整器、正弦磁台、冲子成型
器（磨针机）。
2.1
平口钳的使用（结构简图如图
2.1
所示）
图2.1 图2.2
2.1.1
将平口钳及待加工的工件擦干净；
2.1.2
将平口钳的
A
面与
B
面用油石擦干净；
2.1.3
将工件紧贴着
A
面夹在平口钳上；
2.1.4
旋动螺杆
E
会推动滑块
C
，将工件锁紧；
用千分表测量，推平
F
面（粗加工保证在
0.02mm
2.1.5
将
D
面放在大理石平台上，
以内，精加工保证在
0.003mm
以内）；将工件用力夹紧，使其固定牢固，就
可以加工
F
、
G
面。
2.2
斜度修整器的使用（侧面图如图
2.3
所示）
图2.3
2.2.1
修角度α，需垫块规的厚度
H
的确定（公式如下）
H=L*Sin
α
(
其中
L
和α为已知数；我司常用的
L
为
50mm)
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