2024年3月29日发(作者：)
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_ _ _ _ _ 新型// 5 轴组件包
价格诱人、统一的5 轴选配包内含:
_带有力矩技术的一体式摆动/ 回转轴的5 轴机床型号
_用于工件测量的红外线测头
_激光刀具测量系统
_3D quickSET®
_ATC (应用调整循环 软件
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0103
01铝制叶轮的5 轴联动加工02带轻型结构的玻璃陶瓷镜支架03机械手自动化PH
3 I 100
新型// 自动化
标配带有一体式托盘装卸装置的机械手自动系统
_带双爪换刀机械手的机械手装卸装置
_自动打开加工空间门
_根据高速切削尺寸可调节机械手型号
_工件装卸重量为3 至500 kg
_最多可集成托盘数量: 5 至最多100 个
_可提供附加的针对客户的特定自动化解决方案
刀具旋转
精度: 最高的定位和轮廓精度< 5 μm, 最佳的表面质量Ra < 0.2 μm, 最短的加工时间
新型// ultrasonic
集成超声波振动加工技术
_技术整合: 在同一台机床上完成高速切削铣削
和先进材料的5 轴超声振动超硬加工
_ HSC 产品系列的所有机床上均可选配集成
ULTRASONIC HSK 32 / 63 的超声激励系统
_最高转速18,000 rpm 的主轴用于高速切削和
超声振动5 轴铣削加工(ULTRASONIC 55 /
75 / 105 linear
_ULTRASONIC 20 linear转速 42,000 rpm
适用于高速切削, 或最大转速为 10,000 rpm
适用于超声波振动超硬加工
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*精度
HSC 20
linear
HSC 55
linear
HSC 75
linear
HSC 105
linear
200
200450750
600
800
Y
Z
X
400
280
560
1050
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出色的合作伙伴
01020304
Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren,
Germany
01
020304
OPEN MIND Technologies AG 工艺优化, 投资收益高, 加工品质有保证全应归功于
hyper MILL ®!
来自hyper MILL ®的CAM-Software 是过程优化的最佳选择。智能化功能可大大
简化数控编程方法。自动化降低了编程费用, 并使操作者获得最高的舒适性。所有2D ,
3D 和5 轴铣削加工, 车铣加工模块及特殊用途均可通过一个界面轻松操作。创新的后处
理器, CAD 系统hyper CAD ®, CAD 集成功能和直接操作界面均丰富了我们的产品种
类。
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01在直径98 mm 的圆料内对铬钴合金牙冠/ 牙桥进行5 轴高速切削加工02 对HIP
成型的二氧化锆牙冠/ 牙桥和基牙进行超声振动超硬加工
01
02
全球首次亮相
ultrasonic 10
高度紧凑的5轴精密机床, 可用于加工所有齿科用材料
ultrasonic 10 亮点_ 5 轴精密机床, 可用于加工所有齿科用材
_紧凑占地面积仅2 m 2, 机床尺寸: 宽x 高: 800 x 1,800 mm (可通过80 cm 的标准
门
_采用扭矩技术的一体式回转摆动工作台(标配第4 / 第5 轴, 摆动范围-20° / +120°_
标配HSK-25 主轴, 转速42,000 rpm
_主轴上集成有吹气/ 吸气装置*_
通过集成的小型4 重圆料自动夹持装置PH 2 I 4* 或直线刀库PH 2 I 120*(集成有
12 个圆盘/ 80 个部件/ 120 个成品件存储器, 在多层次运转过程中实现无人值守生产_
操作简便的数控系统Siemens 840D solutionline 技术参数_ _ _ ULTRASONIC 10:
X / Y / Z 轴行程: 120 / 120 / 200 mm, A 轴摆动范围: -20° / +120°, HSK-25 刀柄, 最
大主轴转速: 42,000 rpm, X / Y / Z 轴快移速度: 10 m/min, 刀具数量: 16 / 60*, 配有
15" 显示屏和3D 软件的
DMG SLIM line ®Panel 面板: Siemens 840D solutionline *选配应用范围一览: 齿
科
二氧化锆(白色
钴铬合金
钛合金
PMMA
纳米复合材料玻璃陶瓷二氧化锆(烧结的 二氧化锆(HIP 成型的
材料牙桥种植体,牙桥过梁基牙种植体_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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010201 4 重圆料自动夹持装置PH 2 I 4 02 采用直线刀库PH 2 | 120 的大型自动化
解决方案: 集成12 个圆盘/ 80 个玻璃瓷
部件以及最多120 个成品件存储器
刀具旋转
超声波振荡
牙冠镶牙,补牙_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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速切削
超声振动加工
ULTRASONIC emo
首次亮相
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气体
/ 蒸气能
风能水能
| 汽轮机|
在DMU 和CTX 系列机床上加工
| 培尔顿式叶轮|
在DMU P 系列机床上加工
| 叶轮毂|
在DMC U / FD 系列机床上加工
| 汽轮机叶片|
在DMU monoBLOCK ®机床上加工
| 叶片|
在DMU P 系列机床上加工
| 制动圆盘|
在DMC U / FD 系列机床上加工
能源_ _ _ 能源技术领域内高科技含量的部件和设备
能源
_ _ _ _ _ _ _ _ 凭借用于加工发电厂组件和用于可再生能源设备部件的创新型5 轴
解决方案, DMG 在能源生产和环境技术领域发挥着重要的作用。以高超的技术实力
和产品质量树立了行业标准。
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CTX //万能车床:
第6 页
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DMU P / FD // 万能大型铣削中心:第24 页
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DMC U / FD //车/铣加工中心:第22 页
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DMU monoBLOCK ®//万能铣床:第15 页
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LASERTEC //PowerDrill 产品系列:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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柴油机组传动技术
dmc 60 / 80 / 125 / 160 fd duo block
®第3 代duoBLOCK ®–
车/铣加工的灵活性增加20%
DMC-FD 车/铣行业实例:
航空工业(航空工业, 能源(叶轮, 轴承件和外壳,机械制造(齿轮和行星齿轮架, 医疗(X 光
断层摄像机, 液体(泵壳
能源行业工件: 叶轮直径: 760 mm
机床: DMC 125 FD duoBLOCK ®
22 _ 23
技术参数_ _ _ DMC 80 FD duoBLOCK ®: X / Y / Z 轴: 800 / 1,050 / 800 mm, 主
轴驱动功率(40 % / 100% DC : 29 kW / 130 Nm, 最大转速: 12,000 (8,000 / 10,000*
rpm, 快移速度/ 进给速度X / Y / Z: 60 m/min, 刀位: 60, 托盘尺寸/ 加载重量: 直径800
x 630 mm / 1,000 kg, 车削运行时的工作台转速: 800 rpm, 配有19” 显示屏和3D 软件
的DMG ERGO line ®Control 控制面板: DMC 60 / 80 / 125 FD: Siemens 840D
solutionline, DMC 160 FD: Siemens 840D solutionline,
Heidenhain MillPlus iT (15" 显示屏 *选配dmc 80 fd duo block ®亮点创新的第
三代duoBLOCK ®: _更大的Y 轴行程, 从800 至1,050 mm _托盘装载能力增强, 从800
至1,000 kg _快速且更为紧凑的托盘更换装置_更多可供选择的主轴, 实现最大的灵活性_
用于车/铣的扭矩工作台转速可达800 rpm 能源_ _ _能源_ _ _DMC U / FD // 用于5 面/
5 轴加工的数控万能铣床
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能源
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_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ 带直接驱动技术的车/铣复合工作台扭矩可达:
6,200 Nm
_ _ _ _ _ _ _ _最为卓越的5 轴联动加工: DMC 车/铣机床将两项工艺过程融入在同一
台机床上。一次装夹即可进行车/铣, 能保证最高的精度, 并节约时间。_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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emo
首次亮相
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_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 01一次装
夹即可完成车/铣02 带直接驱动技术的车/铣复合工作台03 主轴5X torqueMASTER ®
扭矩达1,100 Nm 04 A 轴用于负角达-30˚ 的加工02
0304
01_ _ _ _ _ _ _ _ _
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-30° / +120°5X torqueMASTER ®*
全套加工
vio linear 亮点绝对精确:
_±1 μm 重复测量精度_精确到μm 的定位
极佳的性能和动力
_直线电机带来最高速度(高于180 mm/s
_定位到0.001 度卓越的人体工程学设计_手动/自动操作过程
_中央控制单元_一体式转换架最高的稳定性
_无可比拟的微小变形,
最大仅2.7 μm _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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_ _ dmg microset –刀具预调VIO linear 系列–第一流的± 1 μm 重复测量精度
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_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 齿轮体精加工(硬 预铣齿(软 机床3机床1
热处理准备精铣齿
(硬 机床3最终控制
01
工序789101112最终控制轮廓精度
*
1 台机床=7 项加工步骤 3 台机床
=12 项加工步骤能源_ _ _铣削技术_ _ _DMU P / FD //duoBLOCK ®系列
铣齿软件gear mill 铣齿参数的输入计算齿槽构造优化齿根构造独立的表面承压曲线
图模型加工策略选择轴铣削程序
德马吉宁波效能中心
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01
02DMG 铣齿软件gearMILL (如上 –可达到的铣齿精度(如下
02
X / Y / Z 轴行程
dmu 160 p (fddmu 210 p (fd_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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dmu 125 p (fddmu 80
p (fd800 / 1,050 / 800 mm 1,250 / 1,250 / 1,000 mm 1,600 / 1,250 / 1,000 mm
1,800 /
2,100 /
1,250 mm 2,800 / 3,400 / 1,600 mm
dmu 340
p (fd
FD (车/铣=在同一台机床上进行车削和铣削
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最大工件尺寸德马吉宁波效能中心坐落于宁波市职教中心学校, 该校是首批国家级重
点职业学校, 直属于宁波市教育局。该校设有机械、旅游、贸易、计算机四类主干专业。
德马吉在世界范围内首次与中职学校合作办学, 双方联合开办 2009 级“数控技术 DMG
班”(该班级享受宁波市政府专项补贴, 免收学费 并合作开展高端职业技能培训。在该校新
建的就业创业能力训练中心, 无偿放置一定数量五轴联动等高端数控机床, 建设DMG 专业
培训平台, 并引入由德马吉和西门子、海德汉联合认证的行业资格证书, 为双方深层次合作
培养、培训技能型人才奠定了扎实基础, 现如今它不仅成为宁波地区德马吉客户培训中心,
更是一跃成为该地区德马吉机床的展示中心。每年来职教中心学校学习德马吉高级车床和
铣床操作技能的学员逾3,000 人次。完成培训课程后便可获得执业资格, 为使用德马吉和
其他品牌机床的公司提供技术支持服务。截至目前, 效能中心现有10 台德马吉机床供培
训教学使用, 有 6 台DMC 635 V eco 、1 台DMC 1035 V eco 、2 台CTX 310 eco 和
1 台DMU 60 monoBLOCK ®。宁波当地的客户及校方一致认为, 德马吉不仅机床品质
上乘、制造精度领先、服务到位, 而且一直致力于中国青年就业培训工作, 为学生提供就业
培训, 传授技术知识, 为他们搭建实现职业梦想的舞台, 在业界可谓有口皆碑, 这一切让德马
吉机床毋庸置疑地成为学校和客户的不二之选。
宁波市江东区桑田路 855 号,宁波职业技术教育中心学校
01 位于宁波市职业技术教育中心学校的德马吉宁波效能中心02 德马吉宁波效能中
心展厅03 在DMC 1035 V eco 床上进行培训
03
02
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_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 发动机/
变速箱驱动技术i驱动技术ii
| 发动机缸体|
在DMC H 系列机床上加工
| 控制轴|
在GMC 系列机床上加工| 曲轴|
在CTX TC 机床上加工
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| 离合器壳体|
在DMC H 系列机床上加工
| 车窗升降器驱动装置|
在GMC 系列机床上加工
| 凸轮轴|
在CTX TC 机床上加工
_ _ _ _ _ _ _ _ DMG 机床一直将汽车生产的工艺链考虑在内。从自动变速箱的
加工、转向部件的整套高效加工, 到高精度车削件以及高度耐磨的工具和
模具的大批量生产, DMG 机床为您带来技术的飞跃。
汽车工业
汽车工业_ _ _ 适用于汽车行业的高科技实力
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GMC //多主轴车削中心:
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DMC H //卧式加工中心:
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CTV //立式车床:
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HSC //高速切削精密加工中心:
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ULTRASONIC //5 轴精密加工中心:第19 页
液压和制动技术转向器附件和挡板
| Tulip (郁金香型部件|在CTV 系列机床上加工
| 附件模具嵌件|在HSC 系列机床上加工
| 液压部件|
在DMU 系列机床上加工
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| 转向器部件|
在GMX 系列机床上加工
| 发动机罩模具嵌件|在HSC 系列机床上加工
| 纤维强化陶瓷刹车盘|
在ULTRASONIC 系列机床上加工
高水平生产: 创新型机床最高动态性能和持久精度的保证的批量生产成为可能工件: 变
速箱壳体材料: 铝合金压铸件
机床: DMC 65 H duoBLOCK _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _HSK-A 100 的屑3.9
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圆形存储器rs5/rs10_ 5 / 10 个托盘存放位和装夹工位(整个系统有7 / 12 个托盘_对
工件尺寸和托盘装载重量无限制, 例如DMC 80 H duoBLOCK ®可装载1,400 kg _可转
动的装夹工位4 x 90° (手动
_通过分离的加工空间, 在更换托盘时也可进行装夹_根据机床控制台的数控程序
管理和分配托盘_根据优先列表执行任务_ _ _ _ __ _ _ _ __ _ _ _ __ _ _ _ __ _ _ _ __ _ _
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主轴加工范围_DMC 55 / 65 H duoBLOCK ®–SK40 / HSK-A63主轴转速 12,000
rpm, 110 Nm, 20 kW 主轴转速 18,000 rpm, 110 Nm, 34 kW*主轴转速 10,000 rpm,
236 Nm, 42 kW*_DMC 75 H duoBLOCK ®–SK50 / HSK-A100主轴转速 10,000 rpm,
288 Nm, 44 kW
主轴转速 12,000 rpm, 288 Nm, 44 kW 主轴转速 12,000 rpm, 430 Nm, 52 kW*
_DMC 80 H duoBLOCK ®–SK50 / HSK-A100变速箱主轴转速8,000 rpm, 1,053
Nm, 37 kW*
主轴转速12,000 rpm, 430 Nm, 52 kW _DMC 100 / 125 H duoBLOCK ®–SK50 /
HSK-A100
变速箱主轴转速 8,000 rpm, 1,240 Nm, 44 kW*
主轴转速12,000 rpm, 430 Nm, 52 kW *选配
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_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 机械制造
铁路duoBLOCK ®duoBLOCK ®duoBLOCK ®_ _ _ _ _ _ _
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01多达240 刀位的立式链式刀库, 刀具长度达650 mm, 直径达280 mm, 最大重量
30 kg, 双链的刀位达180 个(SK50 / HSK-A100 02 曲线控制的双爪换刀机械手, 实现短
暂的屑- 屑换刀时间
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技术实力
_Pfronten 技术中心有80 多位高素质应用技术人员
_在项目设计阶段进行时间准备和可行性研究_编制详细工作计划, 进行试加工
_根据客户需求定制装置和刀具包_从设置客户的工件直至进行机床功能检测和cmk
验收_开发“交钥匙”产品, 直至达到可运行状态, 完成整套加工设备的移交节能设计
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0102
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Z2
W2
技术参数_ _ _ SPRINT 50 linear: 轴数: 10 + 2, 最大棒料直径: 51 mm, 最大转速
6,000 rpm, 最大驱动功率 (40 % / 100% DC:15/11 kW,
轴快移速度: 40 m/min, 轴加速度: 10 m/s2, Z1 轴行程: 180 mm, 配有15" 液晶显
示屏的DMG SLIM line®Panel 面板: Fanuc 310is
_ _ _ _ _ _ _ _ 新型电主轴, 三个动力刀塔, 各有 12 个动力工位。棒料直径可达 51
mm。具有专利的直驱技术刀盘可查补旋转,
用于完成主轴和副主轴上的复杂加工。X3 轴使用直线电机以获得主轴和副主轴上外
圆加工的最佳重复精度。
汽车工业_ _ _车削技术_ _ _SPRINT 系列
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02
03
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sprint 50 linear亮点
_X3 轴使用直线电机以获得主轴和副主轴上
外圆加工的最佳重复精度
_ 3 个动力刀塔, 各有 12 个动力工位 (工位可扩展,
可独立操作, 同时可使用 3 个动力刀具
_3# 滑鞍上标配Y 轴可用于主轴和副主轴
_ 3 个滑鞍可选虚拟 Y 轴功能
_两个15 kW / 80 Nm 电主轴
_气动夹紧装置, 减少动作时间
_两轴气动下料装置包括下料皮带
_直接驱动技术
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新型// dmg s loader 棒料装载器
所有单主轴车床的有效补充–适用于直径达105 mm、
长度达 1,600 mm 的棒料, 成本低, 性能高, 可后期
加装至6,000 rpm –适用于所有机床
新型: 富有吸引力的全套组件, 适用于SPRINT 和
CTX 系列的棒料加工
emo
首次亮相
emo
首次亮相
32 _ 33
出色的合作伙伴
DMG Vertriebs und Service GmbH:, Gildemeisterstraße 60, D-33689 Bielefeld,
DMG 金融服务
租赁和融资的灵活解决方案
对于别人来说, 总会到达极限。我们知道: 您的成功是无限的。
德国租赁集团是我们新的合作伙伴, 我们将一同在全球多个国家为您服务。我们知道
您需要机床就会在您身边为您效劳。
对于别人来说, 您的项目错综复杂。我们知道: 对于您来说, 这无比重要。
您有目标、有想法、有计划。为此, 您全力投入, 期望在竞争中一路领先–日日更新。
这无疑是一项长期的挑战, 我们将始终为您提供支持。根据您的需求和使用DMG 机床的
方式, 量身定制灵活的租赁和金融解决方案。为此, 我们将全力以赴。
ctv 系列亮点_可实现大行程的Y 轴(可达± 90 mm,
用于偏心镗孔和铣削加工
_更大的Z 轴行程–工件高度5-210 mm, 直径达220 mm (CTV 160 / 250
_
标配多达48 工位的自动上下料装置– 可针对不同工件长度调整高度, 工件自动对中
(CTV 160 / 250
_屑 –屑换刀时间不超过5 秒(CTV 160_稳定性高, 各轴的45 mm 宽导轨可用于重切
(CTV 160 / 250
_
占地面积小高效的自动化解决方案
配有工件装卸装置WH 10 的自动化机械手, 作为DMG 自动化的一个部件包括自动
的工件控制–6 轴机械手和
工件存储器, 工件重量可达10kg ctv 系列–
汽车工业的实力
在万能加工和批量生产中具有
无可比拟的速度和可用性
01 20 工位自动上下料装置, 工件自动对中02 用于汽车工业的导向部件03 用于汽车
工业的变速器齿轮
03
技术参数_ _ _ CTV 160 linear : 卡盘直径: 160 (200 mm,
最大驱动功率(40 / 100% DC : 21 (16 kW, 最大扭矩(40 / 100% DC : 176 / 135
Nm, 最大转速: 6,000 rpm, 平面行程(X 轴转换行程 : 620 mm, Y 轴横向行程: ± 90 mm,
Z 轴纵向行程:
300 mm, 动力刀具: 12, 驱动功率(40% DC : 5.4 kW, 配有19” 显示屏和3D 软件的
DMG ERGO line ®Control 控制面板: Siemens 840D solutionline (ShopTurn**选配_
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