2024年4月30日发(作者：)

气动系统标准

一、 气缸

(1) 运行平稳、自如、无卡阻现象，带缓冲装置的应灵敏、可靠。 (2) 最低启动压力

(3) 装配及安装(参照液压缸)。

(4) 试验压力 8～10kgf/mm2，保压 3 分钟无内外泄。 (5) 缸内壁及缸杆无锈蚀、划

痕或脱镀现象。

二、 分水滤气器

(1) 外壳无破损，滤芯堵塞、破裂现象，如堵塞用煤油或酒精冲 洗、干燥后回装。

(2) 旋分叶片、挡水板无损坏，手动排水阀功效证常。

(3) 分水滤气器必须垂直安装，放水阀朝下，壳体上箭头方向为 气流方向，不可反装，

当分水滤气器与减压阀、油雾器组合使用时， 其安装顺序从气流方向起先是分水滤气器，其

次减压阀，最后是油雾 器，其安装位置应在气动设备的近处。

三、 减压阀

(1) 安装时注意减压阀上的箭头方向与气流方向一致，不得装反。 (2) 装置前应把管道

内的铁屑等脏物吹洗干净，并洗去阀上的矿

物油，气源应净化处理，去油、水及尘埃。

(3) 阀不用时要把调压手柄放松，回零，以免膜片经常受压变形。 (4) 减压阀在调压范

围内应灵敏可靠。

四、 油雾器

(1) 气雾喷嘴无堵塞现象，节流阀调节有效，吸油管无变形、损 坏现象。

(2) 一次装油量不超过油杯容积的 2/3，润滑油牌号一般为 20#

机械油。

(3) 安装时注意箭头方向，不得反装。

(4) 供油量通过节流阀调节，一般每 10m3 自由空气(标准状态下) 供给 l 毫升油量为基

准。

五、 气马达

1. 叶片式气马达的安装检修

(1) 更换零件的叶片要有倒角，将棱边打磨光滑，不得有毛刺、 划痕，定子内臂要求光

滑无划痕。

(2) 叶片在转子槽内应有一定的间隙，保证叶片能在离心作用下 甩出。

(3) 前后轴应无损坏，转动灵活，润滑良好，并按规定要求压好

间隙。

(4) 变速齿箱齿轮啮合面无点蚀、磨损、胶合、断齿和塑变现象， 并按要求压好齿侧

向间隙，紧固好固定螺栓并注入一定量的润滑油 (脂)。

(5) 前后端盖密封良好，无漏气。

(6) 气马达装配时应保持内部的清洁。

2. 径向柱塞气马达

(1) 每年应将气马达拆卸一次进行清洗和检查，更换磨损或损坏 的零件。

(2) 在更换曲柄轴承的滚柱和活塞销的滚针轴承时，必须采取任 何可行的预防措施，

杜绝混合，防止这些零件与从另一个曲柄或活塞

销轴承上拆下的流通柱或滚针混淆在一起，因为单个的滚柱或轴承滚

针不可互换。

(3) 重新组装之前，应将所有的部件放入适用的溶剂中清洗，然 后烘干，表面涂油。

(4) 在重新组合过程中，应检查主阀、配重和驱动器上的定位孔 是否同心，并将定位

销嵌入驱动器。

(5) 以飞溅方式在曲柄箱内对马达进行润滑，通过排气孔加油，

马达的滑动轴承和节气阀由油雾器供油润滑，供油速率设定为 25 滴/ 分。

6. 其它：

(1) 换向阀换向灵活、无卡阻、内泄情况，排气孔配齐消声器。 (2) 单向阀或节流阀

功能可靠，调整灵活。

(3) 压力表能准确地反应系统压力，泄压后回零。

(4) 系统安全阀灵敏可靠，并应每年进行一次检测。 (5) 各联接软管、管道无破损、

漏气及变形。