2024年5月31日发(作者：)
设备检测（VT、TM、MT、PT、硬度）
作者:赣C者（qq：416978041）
一、VT（目视检测)
1、VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接
测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其
他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且
其检查标准是基本相符的。
2、检测步骤: 用刷子除去内部的结晶（杂质）及锈迹。仔细的观察设备内部，不能放
过任何一个角落，光线不足时应使用白光手电筒照射，查看是否有裂缝，有穿孔的情况，有
明显腐蚀的痕迹要用显眼的记号笔标出，并拍照记录，以便下一步做更详细的检测；换热器
的管板是重点检查的区域，比较明显的穿孔，裂缝通过VT能够看出，特别是每根列管和管
板之间的焊缝一般出现问题的概率大。
3、注意事项：检查过程中要仔细，避免漏掉每一个角落。
二、TM（厚度测定）
1、仪器：超声波测厚仪（TT140，北京时代)
测厚仪标定：按开机键（OFF/ON）后，在测厚仪的顶部的圆形标定铁块上涂上耦合剂，按
下ZERO按钮，将测定探头按压在标定铁块上，显示屏上数字显示为4.0mm，标定结束。
2、注意事项：
1）、若被测设备为不锈钢，则要用相应的不锈钢标定块标定；
2）、耦合剂涂抹的原则是使探头与被测物之间紧密接触，不能留有空气，因为超
声波不能在空气中传导，因此耦合剂的涂抹量自己把握。
3、测定方法：用砂轮机除去测定点的涂漆，使之平滑。在测定点上涂抹耦合剂，将测厚仪
（已标定）的探头按压在被测点上，若屏幕上的数值跳动，有必要稍微移动探头并将探头紧
贴设备，直到屏幕左下角显 “ ”标志并数值稳定，屏幕上显示的值即为测定值。发现
数值的问题较大应重复多次测量求均值。
4、测定点的确定：厚度的测定并不是随便在设备上找几个点测定，而是找有代表性或者是
容易发生腐蚀的地方进行测定，***换热器设备一般测定的点为筒体的两端，上下封头，进
出物料的法兰，都是测定这些位置的同一截面的四个方向，示意图如下：
图1：
***二冷冷凝器检查规
格图：测定的部位为图
中的①②③④的东南西
北四个方向，a、c、d
上下东西（或者南北）
四个方向。
5、数据分析：将测定的数据录入到同一设备的表格以便存档查看，将测定的厚度与设备标
准厚度比对，来确定设备的腐蚀程度，根据每年的厚度递减情况还可以分析出设备的腐蚀速
度mm/y。
三、MT（磁粉探伤）
1、仪器：紫外线探伤灯（多用途黑光灯D-10C，日本码科泰克株式会社）
便携式手提磁轭（YOKE MY-100，日本码科泰克株式会社）
荧光磁粉浓缩液(日本码科泰克株式会社)
2、MT定义：对被检工件进行磁化后，利用工件表面漏磁场吸附磁粉的现象，来判断工件
有无缺陷的一种方法，不适用于非铁磁性材料。
3、检测步骤：用钢丝刷完全除去MT部位的结晶（渣）。用2×2米的遮光布把检测部位罩
住，两个人在遮光布下作业，将探伤灯和磁轭通电，一人手持探伤灯，另一人左手持磁轭，
食指放在开关上，右手拿荧光磁粉，食指放在喷射按钮上。打开探伤灯，待半分钟后灯亮即
可开始探伤，探伤灯的光线尽可能垂直照射在检测部位，将磁轭的铁蹄贴在检测部位，按下
开关，马上往检测部位喷上磁粉液（喷射前摇一摇），若有裂痕，裂痕部位会有一道光亮的
磁粉线，裂痕处用显眼的标记笔作好标记，磁轭每次通电时间不能少于2秒，同时不能长于
5秒。测完一个部位移动设备同样方法测定其他部位。
图2：正在做MT检查
4、注意事项：
1）有必要的话同一个部位测两次，水平方向测一次，竖直方向测一次；
2）由于喷射的磁粉液会往下流动，形成类似于裂纹的较为光亮的线，对于探伤经验不足的
人员来说，为了避免被假裂痕误导，可以用擦布将亮线擦去，往该处再喷上磁粉液，以确定
是否为真实的裂纹。一般真实的裂纹荧光形成的亮线很明显。
3）注意把握休息时间，MT设备不能连续使用时间过长，避免发热损坏。
图3：图中白色箭头所指的亮线即为MT检测出来的裂纹
四、PT（渗透探伤）
1、设备：清洗剂（UR-T)、 渗透剂（UP-T）、 显像剂（UD-T）
2、定义：渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。
3、检测步骤：
用钢丝刷完全除去PT部位的结晶（渣），检测部位喷上清洗剂，立即用擦布擦洗，擦
洗干净之后喷上渗透剂，量要合适，不能太少，等待十分钟以上，再将清洗剂喷在擦布上将
渗透剂擦除，不能将清洗剂直接喷在检测部位来擦除渗透剂，因为可能将渗透到裂缝内部的
渗透剂也洗掉，检测部位的渗透剂一定要擦干净，以免影响裂纹的判断。擦洗干净之后喷上
显像剂，喷嘴离检测部位30cm左右，两分钟左右即可观察有没有裂纹，若有红色的斑点，
说明可能是裂纹，接着用直磨机将裂纹处磨深2mm左右，再做一次PT检测，这样可以确
定裂纹的深浅。
图4：对精馏塔再沸器下封头
内部焊缝做PT检测，白色的显像
剂上没明显的红色析出，表明没有
裂缝、穿孔。
4、 个人对MT和PT探伤的对比：
两者都有优劣，MT探伤耗时短，探伤效果好，但受到非铁磁性材料不能使用的限制，
对人体有一定的伤害；PT操作简单，方便，耗时相对较长，探伤效果不是很明显，容
易判别出假裂纹，对于检测部位不光滑的表面对渗透剂的清洗很麻烦。
五、硬度检测
1、硬度检测的意义：硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验
方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法， 是因为硬度测试能反映出材料在化学
成分、组织结构和处理工艺上的差异。常被作为监督手段应用于各行各业。***主要测定换
热器设备上列管和管板之间的焊缝，通过焊缝的硬度来判断焊缝是否容易发生氢致应力腐
蚀，由于焊缝是碳钢材质，因此判断的一个基准值是250HV（维氏硬度），如果抽样检测的
硬度维持在250HV以下或者维持在250HV左右，说明不易发生氢致应力腐蚀，否则容易发
生氢致应力腐蚀。
2、检测仪器：超声波硬度计（MIC 10 德国KrautKramer公司）
3、检测步骤：用钢丝刷将管板表面的结晶（渣）清理干净，再用打磨机将测定点打磨平滑。
打开硬度检计，测定之前用标准样本校准，校准读数的偏差在±10HV之内即可，本次测定
用的标准样本硬度为200HV，因此标定值为200±10HV。开始测定，将硬度计探头端垂直
于测定面，左手拇指和食指捏住探头下端，右手手掌部位握住探头顶部，用力向下压，三秒
钟后显示屏显示出测定值即可松手，数值过大或过小都舍弃，同一个地方应该测量出五个有
用的值并记录（五次测定不能固定在同一个点上测定，应该稍微移动探头找寻五个点），去
掉一个最大的和一个最小的值剩下三个值再求平均值。一个换热器应该测定十处（上管板五
处，下管板五处）。对于没有使用过硬度计的新手，测定的值误差比较大，这与操作方法有
关，经过多次使用，多次操作之后，应该能熟练并且准确的测出设备的硬度值。
4、硬度过高的处理：对于硬度过大的换热器应该作热处理使硬度降低，像***的新购置的换
热设备管板焊缝的硬度值应该在250HV左右才算正常，如果多数点过高的话（280HV以上），
应该作热处理才能继续使用。使用过的旧设备应该结合其他检测项目综合判断该换热器能否
继续使用。
5、穿孔或裂缝补焊之后的硬度检测：
对于穿孔或裂缝补焊之后的硬度检测，需要注意检测的部位，并不只是检测焊缝处，而
要考虑到热影响的部位，热影响的部位都要检测，一般是检测三个部位。具体如图（2）。共
要测定①②③处，每处测定五个点
图1：穿孔部位补焊打磨之后 图2：焊缝处硬度测定部位示意图
六、直磨机的使用
直磨机型号：BOSCH GGS 27L 德国
设备检测中直磨机的用途：
碳钢材质的换热器管板作MT或者PT检测中出现的裂缝，可能是假裂缝，对于做无损检测
的新手当不能断定为裂缝时，有必要使用直磨机将裂缝处打磨，打磨深度为1-2mm，打磨
使用的磨头如图3，（这是因为列管之间使用这种尖磨头打磨方便，不易伤及列管）。打磨过
后再做一次MT或PT检测，从而判断是否仍然存在裂缝。如果不存在，说明是假裂缝，或
者裂缝不深。
图3：直磨机磨头
直磨机的用法：
戴好安全帽、帆布手套、防护镜，把磨头安装好之后（注意卡口一定要旋紧），左手握住
直磨机前端，右手握住后端，手放置的位置见图（4），推动开关开始打磨，打磨时按压的力
度不应该太大，但双手要抓牢，打磨过程中直磨机前端会突然震动厉害，这时磨头应该暂时
离开设备，然后再一次接触，如果再震动要再一次重复这个动作，这样可以防止磨头的断裂
而伤人。根据这几天打磨的经验我个人判断当打磨列管之间狭窄的“V”型焊缝容易出现这
种震动的情况，打磨较平坦的表面不容易出现
右手握住部位
左手握住部位
图（4）直磨机手握部位示意
七、设备穿孔、裂缝的修补
1、管板修补
对于换热器管板如果穿孔特别多，那么不能继续使用。如果只有少量的腐蚀穿孔可以返
厂修补，并做热处理将硬度降低，***应该严格把关维修的质量情况，维修过后应该要求厂
家做无损检测，确定没有裂缝。并且检测硬度值，硬度值不达标协商重新热处理。两项指标
都合格才能算返修成功。
2、封头修补
对于换热器上下封头内的小穿孔，如果腐蚀范围不大，一般可以公司自行修补。补焊要
选择焊接技术老练的焊工，焊接前穿孔部位的打磨宽度为5mm左右，深度为打磨到看不到
孔为标准（如果穿孔很深那么不修理，直接报废），补焊之后对热影响部位做硬度检测，具
体检测部位见本报告的硬度检测。并且做MT检测，判断补焊部位是否有裂缝。如果上述两
个检测指标有一个不合格，即要打磨掉重新补焊，知道合格为止。根据10月17日修补的几
个封头来看，如果环境因素好的话（风速，湿度等)，加上焊工技术好，补焊过后硬度测试
都合格，一般在170-230之间。
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