2024年6月11日发(作者：)

JPS（江铃生产系统）

一、 JPS（江铃生产系统）的作用

江铃生产系统（JPS）将生产、设计与开发、

订货与送货、协作商与管理系统融为一体，形成一

个统一的生产体系。

二、JPS（江铃生产系统 ）的定义

JPS是一个既精简灵活、又严格统一的生产体

系。它按照一套指导思想和工艺，授权于一群有能

力的员工，共同学习，安全生产。它要求在生产和

交货过程中，在质量、成本和时间各方面超出顾客

的要求。

也就是说：

“每个工位的工艺用来仅仅为下一工位按量、

按时地生产。——从最终的顾客追溯到原材料，将

所有工艺都连接成一个线条清晰流畅的流水线，争

取最短的库存时间，最高的质量和最低的成

本”.…..

三、JPS主要要求

▲沟通

▲人员——我们最宝贵的财产

▲消灭浪费

JPS=

消灭浪费

四、浪费

浪费的定义是:所有不增值的所花时间、人力、

和空间。

浪费的种种：

 次

品

 等

候

 超

余生产

 多

余的动作和搬运

 库

存

 低

效率

消除各种浪费是

JPS

的主要目的

五、精益生产

精益生产是一种通过消灭浪费，从而缩短从定

单到发货之间的时间的生产理念 。

通常的生产

浪费

定

定

单

单

成品发货

时间

精益生产

定单

成品发货

浪费

减少了时间

精益生产

▲

目标：消灭浪费

“下一道工序就是顾客”

“消除非增值的浪费，减少时间历程。”

生产计划的前提

 生产计划将不断变化

 生产计划将不会遵从生产时间表

 必要的时间生产必要数量的必要产品

所以：

精益生产用拉式系统在整个生产过程中来

自动传达生产时间表。

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▲六大浪费

 次 品——不能满足顾客指标的产品。

 超量生产——生产及组装产品中的多余的操

作。

 多余移动——对产品不产生增值的材料、设备

团结协作的制造组织、人力资源支持系统、

车间工作团队。

▲JPS人员宗旨：

灵活的，有能力的，充分激发的和被授权

的移动及工人的动作。

 低 效 率——对员工、设备、材料和其它的资

资源的不足效率的使用。

a.员工： 时间浪费、员工的能力

和主意

b.设备：使用率低于设计能力

c.材料：工作时耗料多于所需的

材料

 等 候——因缺少材料、工件、辅助物、设

备、上一工序或外协商来的信息

等，造成某工人和/或者某操作

的等候。

 库 存——多余的原材料、工序或成品库存

（超余生产和非同步物流的结

果）。

六、JPS十大要素

 安

全与健康（SHARP）

 工

作小组（Work Groups）

 培

训（Training）

 工

业物料（IM）

 同

步化物流（SMF）

 工

位过程控制（ISPC）

 全面生产性维护

（TPM）

 制

造工程（ME）

 环

保（Environmental）

 管

理（Managing）

（一）、工作小组

的员工。

▲JPS工作小组模式—关键要素

 管理的准备

 有经验的贸易的介入

 工作小组组长的扩展职责

 关注商业目标

 工作组长期维持能力

 系统支持

 工作小组效率的测量

 工作小组的交流

 工作小组的大小

 工作小组的培训

▲工作小组模式—组成部分

 指导委员会

 组织结构

—工作小组的大小/界限

—工作小组的组织结构

—管理层和工会的支持

—领导能力

 职位和责任

—指导委员会

—决策的制定

—工作小组成员

—工作小组组长

—领导层

 工作小组表现

—目标

—可测量的表现/反馈

 交流

—工作小组会议

—跨组织交流

—交流计划

 培训

—工作小组集体合作和相关技能培训

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