2024年6月14日发(作者：)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN03815329.7
(22)申请日 2003.06.10
(71)申请人 诺基亚有限公司
地址 芬兰埃斯波
(72)发明人 P·赫尔伯格 J·蒂利凯宁 J·彭利宁
(74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公司
代理人 傅康
(51)
H05K1/02
H05K13/08
(10)申请公布号 CN 1666581 A
(43)申请公布日 2005.09.07
权利要求说明书 说明书 幅图
(54)发明名称
用于印刷电路板标记的载体
(57)摘要
本发明涉及用于以各自唯一的标识
码标记印刷电路板的准备、元件带以及元
件带卷(290)。具有印刷在其上的各自唯一
的标识码的载体(250)以这样一种方式进行
封装和提供，即所述载体可以通过自动组
件安装过程安装在各个电路板上。因此，
本发明可以使表面安装放置系统挑选载体
(250)以放置在各个电路板上，从而以完全
自动的方式利用各自唯一的标识码来标记
所述电路板。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种为以各自唯一的标识码标记印刷电路板做准备的方法，包括以下步骤：
在各个载体上印刷唯一的标识码；以及
以这样一种方式封装所述载体，即所述载体通过用于在各个印刷电路板上安装所述
载体的自动组件安装过程是可检索的。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述标识码是由机器光学可读的码。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述标识码是表示由机器光学可读的二进制码的
二维矩阵。
4.如权利要求1-3中任何一项所述的方法，其中所述印刷步骤包括经由激光标记所
述载体来印刷所述唯一的标识码。
5.如权利要求1-3中任何一项所述的方法，其中所述印刷步骤包括经由穿孔所述载
体来印刷所述唯一的标识码。
6.如权利要求1-5中任何一项所述的方法，其中所述封装步骤包括在元件带上封装
所述载体以用于SMD(表面贴装组件)组件。
7.如权利要求1-6中任何一项所述的方法，其中所述载体是金属载体。
8.如权利要求1-6中任何一项所述的方法，其中所述载体是底部为金属部分和上部
为塑料部分的载体，所述印刷步骤包括在所述载体的塑料部分上印刷。
9.一种为以各自唯一的标识码标记印刷电路板做准备的方法，包括以下步骤：
在各个载体上印刷唯一的、光学可读的标识码；以及
在SMD(表面贴装组件)元件带上封装所述载体，用于后续检索和在各个印刷电路
板上安装。
10.一种具有用于安装在各个印刷电路板上的载体的SMD(表面贴装组件)元件带，
其中每个载体利用对于该载体来说是唯一的标识码进行标记。
11.如权利要求10所述的SMD元件带，其中所述标识码是由机器光学可读的码。
12.如权利要求10所述的SMD元件带，其中所述标识码是表示由机器光学可读的
二进制码的二维矩阵。
13.如权利要求10-12中任何一项所述的SMD元件带，其中每个载体利用对于该载
体来说是唯一的标识码进行激光标记。
14.如权利要求10-12中任何一项所述的SMD元件带，其中每个载体用对于该载体
来说是唯一的标识码进行穿孔标记。
15.如权利要求10-14中任何一项所述的SMD元件带，其中所述封装步骤包括在
SMD(表面贴装组件)组件的元件带上封装所述载体。
16.如权利要求10-15中任何一项所述的SMD元件带，其中所述载体是金属载体。
17.如权利要求10-15中任何一项所述的SMD元件带，其中所述载体是底部为金属
部分和上部为塑料部分的载体，其中每个载体的塑料部分是利用对于该载体来说是
唯一的标识码进行标记的。
18.一种具有组件载体带的SMD(表面贴装组件)元件卷，该载体带包括用于安装在
各个印刷电路板上的载体，其中每个载体利用对于该载体来说是唯一的标识码进行
标记。
说 明 书
技术领域
本发明涉及用于以各自唯一的标识码标记印刷电路板的准备、元件带
(component tape)以及元件带卷(component tape reel)。
背景技术
在制造印刷电路板期间，最经常需要的就是能够跟踪和追踪所制造的电路板。为此，
可以为每一个所制造的电路板提供对于该电路板来说是唯一的标识码。这种以唯一
的标识码来标记电路板例如可以通过普通的粘贴标签来实现。在需要该码的光学可
读性的情况下，所述粘贴标签可以包括以条形码或其他可读码形式的码。在现有技
术中，电路板通常通过将码激光标记在或加边在电路板上从而以标识码进行标记。
可适合用于标记电路板的标识码的一个例子由Priddy等人在US5484999中公开。
该文献描述了一种机器可读的、表示二进制码的二维矩阵。该码的大小、格式以及
信息密度都是可变的。该码允许扫描计算机识别、理解并对所编码的信息产生作用，
而不管表示所述码的符号内所包含的实际物理大小或容量。
JP06328275公开了一种用于提高通过氧化或激光标记在钢制品上的码的耐久性的
方法。
在上述所有用于标记电路板的方案中，存在着电路板上设计空间限制的问题，即寻
找一个适合的、足够大的用于在电路板上作标记的空间的问题。另一个问题是这一
空间的确定与板的设计过程相分离，在板的设计过程期间使用专门为此任务设计的
计算机执行的优化程序对板的空间利用进行优化。因此，现有的用于标记电路板的
解决方案将需要一定数量的与电路板制造过程的非自动化交互，或者可能甚至是与
每一个单个制造的电路板的非自动化交互。
另一个问题是每个电路板制造者需要采用和实现其自己的用于标记其制造的电路板
的过程。
发明内容
本发明的一个目的是实现更高效、成本更有效的标记印刷电路板或标记包括印刷电
路板的产品。
另一个目的是克服以上对于标记印刷电路板所述的至少一个问题。
这些目的通过根据权利要求1和9所述的方法、根据权利要求10所述的SMD(表
面贴装组件)元件带以及根据权利要求18所述的SMD元件卷实现。
根据本发明，具有在其上印刷的各自唯一的标识码的载体以这样一种方式进行封装
和提供，即所述载体可以通过自动组件安装过程安装在各个电路板上。因此，本发
明可以使表面安装放置系统挑选载体以放置在各个电路板上，从而以完全自动的方
式用各自唯一的标识码来标记所述电路板。
通过在元件带、或元件卷上的元件带中提供载体，本发明可以使表面安装放置系统
在当挑选所述载体并将其放置到电路板上时使用标准的卷带供料器(tape feeder)。
由于载体(或挑选和放置的垫片)具有印刷在其上的各自唯一的标识码，因此标记印
刷电路板、或包括印刷电路板的产品的过程被极大地简化并且成本更加有效。正如
所理解的，这种唯一的标记是为了能够在产品或电路板制造期间、装运之前的中间
存储以及运输给客户之后对其进行追踪而所需的。
由于本发明能够使表面安装放置系统根据正常用于安装组件的挑选和放置过程来标
记电路板，因此电路板的标记可以根据选择的电路板设计规则来进行。这使得对于
标记过程同样可能考虑到设计空间限制的问题。这样，本发明将不仅能够使电路板
制造者节省板的空间，还可以提高板的空间的设计，而这两个问题对于电路板制造
者来说为了实现制造电路板时的效率和成本效率极为重要。
本发明具有的另一个优点是其消除了对每个电路板制造者实现其自己的标记电路板
的过程的需要。而利用本发明，载有电路板标识码的载体可以在单个位置制造然后
(在元件带中)运输给不同位置的不同电路板制造商。
有利地是，为了实现一种跟踪和追踪所标记的电路板的有效方式，印刷在载体上的
每个标识码都表示光学可读的二进制码。根据本发明的一个实施例，该标识码根据
现有技术中所公开的可以是表示二进制码的二维矩阵。
将标识码印刷在所述载体上可以以各种不同的方式来实现。其可以使用目前用于直
接标记电路板表面的任何技术，即通过激光标记、加边界、氧化或穿孔来印刷在所
述载体上。
所述载体可以是金属载体或底部为金属部分的载体，该底部为金属部分的载体具有
提供在该金属部分上的较软的上部。这种较软的部分可以由塑料层构成，而且其它
适合于所选择的印刷方法的软材料也可以用于此上部。提供具有一软的(例如塑料)
上部的载体的优点是如果在软的部分上而不是金属上执行印刷，则载体的印刷可以
更快捷。
附图说明
现在将参照附图对本发明的示例性实施例进行说明，附图中：
图1示出了根据现有技术表示二进制码的二维矩阵；以及
图2示意性地示出了包括各元件的示例性系统并举例说明了本发明的一个实施例的
方法；
具体实施方式 在图1中，示出了一个表示二进制码的二维矩阵。这种矩阵在现有技术中是公知的。 二进制码可以通过计算机来扫描，以便计算机识别、理解和对表示所述码的符号的 所编码的信息起作用。 参照图2，示出了一个系统，其说明了根据本发明的示例性实施例的元件和方法。 在图2中，该系统及其操作被描述为两步过程。在步骤1，从带卷(strip reel)210向 激光标记机器200输送一条载体220。然后该条载体被输送给用于根据所述激光标 记给所述载体穿孔的第二个机器230。因此，在该实施例中，通过激光标记所述载 体之后对所述载体穿孔来实现对唯一的标识码的印刷。激光标记和穿孔根据现有技 术的任何状况来执行。应当理解，也可以使用各种其它技术在所述载体上印刷唯一 的标识码。这种技术的例子是仅通过用激光束雕刻所述码的激光标记，或通过氧化 来标记所述载体。本领域技术人员将会理解还有其它可替代的印刷、或标记载体上 的所述码的方法。 所述载体可以是金属载体或底部为金属部分的载体，在该金属部分上已经提供上部 为较软的塑料部分。当然，载体的选择以及任何上部的材料也可以取决于用于印刷 所述载体的方法，因为印刷将发生在载体的上部，无论其是金属的还是塑料的。 所述印刷在载体上的唯一标识码可以是适合于以后通过光学读取所述码进行识别控 制的任何类型的码。目前，由二维矩阵表示的已知的二进制码(正如由Priddy等人 在US5484999中公开并同时参考图1所描述的)被认为是适合于实现这种唯一的标 识码。 在图2所描述的过程的步骤1中印刷载体之后，即在通过机器200进行激光标记和 通过机器230穿孔之后，每个载体将使标识码印刷在其上，正如参考标记250所示 的。在图2的实施例中，参考标记250指示在此情况下标识码已由上述表示二进制 码的二维矩阵来实现。具有印刷的载体条被卷到卷240上，与载体的印刷保持步调 的过程随后发生在所述载体条上。最后，当所有条的载体都已印刷并卷到卷240上 时，该卷240被用于供给由图2所示的过程的步骤2。 来自步骤1的具有印刷的载体的卷在步骤2中由参考标记270表示。步骤2涉及以 这样一种方式来封装所述载体的过程，以便使它们适于被以后的自动组件安装过程 使用。 具有其上带有印刷的标识码的载体的条从卷270被输送给机器260。机器260被配 置为根据现有技术的状况在所述载体上切割载体插脚(carrier pins)(优选地从载体的 底部开始)以使所述载体适合印刷电路板的安装。然后，安装有插脚的载体被送到 机器280，该机器280传送所述载体给由预计以后的自动组件安装过程所使用的类 型的元件带。正如本领域技术人员所能理解的，不同的安装过程可以使用不同类型 的元件带。应当理解这些元件带通常可以被称作SMD(表面贴装组件)元件带。在 所述过程的步骤2的最后，SMD元件带被卷到卷290上。 这样，在由图2所示的过程的步骤2之后，提供SMD元件带，其包括适合安装和 打包的载体，以用于通过自动组件安装过程安装在各个印刷电路板上。在描述的过 程期间该元件带可以与其被卷在其上的卷分开或同时提供。 应当理解，尽管图2中的过程被分成两步，该过程也可以替代地被执行为包含上面 参照步骤1和步骤2描述的所有操作的单个步骤。 应当注意的是，本发明实施例的上述详细说明仅仅是为了举例说明而给出，本领域 技术人员将会很清楚在本发明的精神和范围之内的各种变动和修改。
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