2024年5月5日发(作者：)
第３４卷 第２ｌ期
Ｖｏ１．３４ Ｎｏ．２ｌ
计算机工程
２００８年１１月
Ｎｏｖｅｍｂｅｒ ２００８
Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
・工程应用技术与实现・ 文章编号：１０ｏ０—＿３４２８（２００８）２１—＿０２２２－ ３ 文献标识码：Ａ 中圈分类号：ＴＰ３９
基于ＶＢ６．０的轧染机监控软件的设计
李红利，马
摘
欣
（天津工业大学计算机技术与自动化学院自动化系，天津３００１６０）
要：阐述在轧染机监控系统中，使用ＶＢ６．０实现上位机与Ｏｍｒｏｎ ＣＪ１Ｍ ＰＬＣ、Ｄａｎｆｏｓｓ变频器和Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ温控表的串行通信。上位
机与ＰＬＣ之间的串行通信基于内嵌ＦＩＮＳ命令的Ｈｏｓｔ Ｌｉｎｋ协议，与变频器之间的串行通信基于ＦＣ协议，与温控表之间的串行通信基于
Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ ＤＣ１０２０温控表通信协议。设计了上位机监控软件，并在轧染机控制系统中得到了应用。
关健诃：可编程控制器；串行通信；监控
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｍｏｎｉｔｏｒ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｏｆｔｗａｒｅ ｆｏｒ
Ｒｏｌｌ Ｄｙｅｉｎｇ Ｍｉｌｌ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ＶＢ６．０
ＬＩ Ｈｏｎｇ－ｌｉ．ＭＡ Ｘｉｎ
（Ｄｅｐｔ．ｏｆＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ，Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ，Ｔｉａｎｊｉｎ Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ ３００１６０）
［Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｔｈｅ ｓｅｒｉｅｓ—ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｉｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｂａｓｅｄ ｏｎ ＶＢ６．０，ａｐｐｌｉｅｄ ｉｎ ｔｈｅ Ｒｏｌｌ ｄｙｅｉｎｇ ｍｉｌｌ ｍｏｎｉｔｏｒ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ，
ｂｅｔｗｅｅｎ Ｏｍｒｏｎ ＣＪ Ｉ Ｍ ＰＬＣ，Ｄａｎｆｏｓｓ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ａｎｄ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅｔｅｒ．Ｔｈｅ ｓｅｒｉｅｓ—ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｈｏｓｔ
ｃｏｍｐｕｔｅｒ ａｎｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｏｒ（ＰＬＣ）ｉｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｈｏｓｔ ｌｉｎｋ ｐｒｏｔｏｃｏｌ ｅｍｂｅｄｄｅｄ ＦＩＮＳ ｃｏｍｍａｎｄ．Ｔｈｅ ｓｅｒｉｅｓ—ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ
ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｈｏｓｔ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ａｎｄ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｉｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ＦＣ ｐｒｏｔｏｃｏ１．Ｔｈｅ ｓｅｒｉｅｓ—ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｈｏｓｔ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌ
ｍｅｔｅｒ ｉｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ ＤＣ１０２０ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅｔｅｒ ｐｒｏｔｏｃｏ１．Ｔｈｅ ｍｏｎｉｔｏｒ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｈｏｓｔ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｉｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ
ａｎｄ ａｐｐｌｉｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｒｏｌｌ ｄｙｅｉｎｇ ｍｉｌｌ ｍｏｎｉｔｏｒ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ．
［Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ］Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ１ｏｒ（ＰＬｃ）；ｓｅｒｉｅｓ—ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ；ｍｏｎｉｔｏｒ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ
轧染机是用于布料染色的一种印染生产机械，在印染工
厂中广泛使用。轧染机的控制系统中主要涉及到２８台电机的
头处，同时为便于机尾处工人操作，在机尾处放置一个触摸
屏，除不具备变频器和温控表监控界面外，触摸屏操作界面
与工控机操作界面相同。监控系统的组成框图如图ｌ所示。 同步控制和１０处的温度控制。每台电机由Ｄａｎｆｏｓｓ变频器控
制调速，温度控制采用Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ ＤＣ１０２０温控表实现，装置
中共采用了２８台变频器和１Ｏ个温控表。控制系统中采用
Ｏｍｒｏｎ ＣＪ１Ｍ ＰＬＣ作为控制器，要求设计上位机监控软件。
在监控软件中要实现上位机与可编程控制器（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ
Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｏｒ，ＰＬＣ）、Ｄａｎｆｏｓｓ变频器和Ｈｏｎｎｅｙｗｅｌｌ温控表
通信。与ＰＬＣ通信的目的是实现装置的起停、调速等监控，
与变频器和温控表通信的目的是定时采集变频器和温控表的
数据并存入远程数据库。
１系统的组成
由于监控系统要应用于工业现场，因此上位机采用工控
机，工控机的显示器具有触控功能，便于操作工能直接在显
示器触控操作。上位机与ＰＬＣ、变频器和温控表的通信均采
用串行通信…。由于ＰＬＣ、变频器和温控表的通信协议均不
相同，因此各要占用一个串口，所以本监控系统要用到３个
串口。若工控机只有２个串口，可用一个串１３扩展卡再扩展
２个串口。ＯｍｒｏｎＣＪＩＭ ＰＬＣ的串行口为ＲＳ２３２Ｃ标准，适用
于短距离通信。变频器和温控表的串行口为ＲＳ４８５标准，适
用于较长距离的通信。若工控机的串行口为ＲＳ２３２Ｃ接１３标
准，则需用转换器将其转换为ＲＳ４８５接口标准。
通信时要求对网络中的每一台装置的地址进行设定 。
ＰＬＣ的地址为地址０，变频器的地址为地址１～地址２８，温控
图１监控系统组成框图
２通信协议
２．１ Ｏｍｒｏｎ ＰＬＣ Ｈｏｓｔ Ｌｉｎｋ通信协议
由于上位机要对ＰＬＣ的ｗ（工作区）、ＣＩＯ（输入输出区）、
Ｈ（保持区）和Ｄ（数据区）等存储区进行访问 ，访问中既有字
的读写又有位的读写，因此在Ｈｏｓｔ Ｌｉｎｋ协议中要嵌入ＦＩＮＳ
命令。通信时数据传输采用ＡＳＣＩＩ字符格式，上位机向ＰＬＣ
作者简介：李红利（１９７８－－），男，讲师、硕士，主研方向：工程技术
及应用，智能控制；马
收稿日期：２００７—１２—１８
欣，讲师、硕士
Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｈｏｎｇｌｉ＠ｔｊｐｕ．ｅｄｕ．ｃｎ
表的通信地址为地址１～地址ｌ０。工控机及触控显示器放在机
２２２一
发送的命令结构如下
起
ＦＩＮＳ
始
ＰＬ
Ｃ
Ｐ
地
址
符
…
ＬＣ￣］ １００００００００ 结束符
ＰＬＣ响应的命令结构如下
起
始
地
眦
址ｌ
ｌ
森Ｊ
『
ｏｏ４。。。∞ ＦＩ ＮＳ ［ＩＦ品ＩＮＳ ＦＣＳ． 结束
符 符
例如：上位机要修改ＰＬＣ工作区Ｗ３２０．０２位为１时，ＦＩＮＳ
命令码为“０１０２（写命令）”，命令文本为“３１０１４００２０００１０１”。
其中，“３１”表示工作区位访问；“０１４０”表示十六进制３２０；
“０２”表示起始位为第２位；“０００１”表示要访问的位数；“０１”
表示要写入的数据。最后在上述命令文本后还要加上异或和
校验（ＦＣＳ校验）码“７０”和结束符“ Ｊ”。因此，上位机发送
命令码为：“＠００ＦＡ１０００００００００１０２３１０１４００２０００１０１７０＊Ｊ”；
ＰＬＣ的响应码为：“＠００ＦＡ００４００００００００１０２００００４０＊－－１”。
２．２ Ｄａｎｆｏｓｓ变频器ＦＣ通信协议
在上位机监控软件中要读取变频器的电流、频率等参数，
因此上位机要与变频器通信。Ｄａｎｆｏｓｓ变频器的通信协议为
ＦＣ协议，通信时数据传输按字节发送。上位机与变频器通信
的数据结构如下：
起始符Ｉ 数据长度 Ｉ 变频器地址 ｌ数据 ｌ校验
例如：上位机读取地址为１的变频器参数５２０（电机电流）
时，发送的数据如下：
０２ ｌ ０Ｅ ｌ ０１ ｌ １２ Ｉ Ｏ８ １ ００ １ ００ ｌ ０Ｏ ｌ ０Ｏ ｌ ００ ｌ ００ Ｉ Ｏ０ ｌ ０Ｏ ｌ ０Ｏ Ｉ Ｏ０ ｌ １７
上述数据均为十六进制，其中，“０２”为起始字节；“０Ｅ”
为数据长度；“０１”为变频器地址；“１”为读变频器数据；“２０８”
为参数号（十进制５２０）；“１７”为异或和校验。
变频器的响应数据为：
０２ ｌ ０Ｅ １ ０１ Ｉ ｌ２ ｌ ０８ １ ００ ｌ ００ ｌ ００ １ ００ Ｉ Ｏ２ ｌ ０Ｃ ｌ ０６ ｌ ０７ １ ００ ｌ ００ ｌ ２８
其中，“０２”，“０Ｃ”为电机电流数值，等于十进制的５２４。
２．３ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ温控表通信协议
上位机监控软件要读取温控表的当前温度、设定温度、
温度上限、温度下限等数值，同时也要对温控表的设定温度、
温度上限、温度下限等数值进行修改。因此，上位机既要读
温控表数值，又要写温控表数值，通信时数据传输按字节发
送。读温控表时，数据结构如下：
Ｉ璺 ！Ｉ ！里Ｉ 竺室兰兰Ｉ！！ｌ兰兰兰Ｉ 塑ｌ苎 ｌ
例如：上位机读取地址为２的温控表的上限温度时，发
送的数据如下：
０７ Ｉ ５２ ｌ Ｏ２ ｌ ００ Ｊ ４Ｄ １ ００ １ ００ ｌ Ａ１
其中，“４Ｄ”为参数号；“Ａ１”为校验和。
温控表的响应数据如下：
０７ １ ４Ｄ ｌ ００ １ ００ １ ００ １ ０４ ｌ Ｄ２ ｌ ２３
其中：“０４”，“Ｄ２”为温控表的上限温度值，等于１ ２３４，“２３”
为校验和（不包括首字符“０７＇’）。
３监控程序设计
上位机监控软件主要实现如下功能：
（１）轧染机监控界面
在此界面内主要包括各个操作按钮，利用操作按钮可对
轧染机的各个工作机构如均匀轧车、蒸洗箱等进行单独开车，
也可用于车速和风机转速的设定。按钮的颜色用于指示各个
操作机构的开车或停车状态。红色表示停车，绿色表示开车
状态。
（２）变频器监控界面 ，
在此界面内主要用于实时显示２８个变频器的频率和电
流等参数。频率用于指示各电机的转速，电流用于指示各电
机的输出转矩。每个变频器均有指示灯，用于指示变频器的
通信状态。绿色表示通信正常，黄色表示通信校验错误，红
色表示通信中断。
（３）温控表监控界面
在此界面内主要用于实时显示１０个温控表的实际温度、
设定温度、上限温度、下限温度等参数，并可以根据工艺的
需要随时通过监控界面，更改设定温度、上限温度、下限温
度等数值。
（４）配方界面
在此界面内主要用于显示和下载各种配方数据。配方界
面主要包括２个表格：一个是订单数据表，另一个是配方数
据表。订单数据表主要用于存储订单号、客户名称、交货日
期、数量、布料的品种和颜色等信息。配方数据表主要用于
存储布料的品、颜色和由此所决定的车速、车速上限、车速
下限、各个温控表的设定温度、上限温度和下限温度等数据。
当在配方表中选择某一订单数据后，则在配方数据表中会根
据主关键字（品种和颜色）显示出相应的配方数据。
３．１数据采集程序的设计
数据采集程序流程如图２所示。
有按钮被点击 １００ ｍｓ定时时间到
◆
１￣２０ｍｓ￣ｌＯＯｍｓ定时ｌ 关闭１００ｍｓ定时
上
向ＰＬＣ发送写命令 Ｉ读接收缓冲区ｌ
Ｔ
２Ｏ ｍｓ定时时间到
启动１００ ｍｓ定时
◆ ＝ 收数据是否 二一：＞一
关闭２０ｉｎｓ定时
空闲等待 丫
发送命令读ＰＬＣ内
ｌ刷新界面状态ｌ
启动１００ ｍｓ定时
启动２０ｍｓ定时Ｉ
◆
◆
空闲等待
空闲等待 ｌ
圉２轧染桃监控程序漉程
该程序主要完成与ＰＬＣ、变频器和温控表的通信。在轧
染机监控界面内要定时刷新各个按钮的状态，以反映装置的
运行状态 】。由于装置既可以在触摸屏上操作，又可以在工
控机上操作，触摸屏的刷新由其内部程序自动完成，而工控
机的刷新则由编程实现。编程时主要是完成上位机对ＰＬＣ的
读操作，一次读操作的时间是大约为１２０ ｍｓ。为了减小总的
刷新时间，在读取ＰＬＣ时，采用多字读取命令，这样读取一
个字即可反映１６位的状态。读取时对不同的ＰＬＣ内存区分
别读取。除了读操作外，上位机还要向ＰＬＣ发出写命令，以
实现各个部分的开车、停车操作以及车速等的设定。在变频
器操作界面内，只需对变频器进行读操作即可，主要读取电
机的电流、频率等参数。上位机不对变频器进行控制，变频
一
２２３—
器只受来自ＰＬＣ模拟量的控制。在温控表操作界面内，上位
ＰａｒＫｉｎｄｓ．Ｓｉｚｅ＝２０
机要读取实际温度、设定温度、上限温度和下限温度等参数，
Ｐａｒ
Ｋｉｎｄｓ．Ｖａｌｕｅ＝Ｒｓ
—
ＤｉｎｇＤａｎ．Ｆｉｅｌｄｓ（２）．Ｖａｌｕｅ
同时要发送写命令以更改设定温度、上限温度和下限温度等
Ｐａｒ
Ｋｉｎｄｓ．Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ＝ａｄＰａｒａｍｌｎｐｕｔ
参数。由于３个界面的程序类似，仅以轧染机监控界面程序
Ｑｕｅｒｙ．Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．Ａｐｐｅｎｄ Ｐａｒ＿Ｋｉｎｄｓ
为例加以说明。ＶＢ中串行通信采用ＭＳＣｏｍｍ控件。
Ｐａｒ
Ｃｏｌｏｒ．Ｎａｍｅ＝”颜色”’定义查询时颜色参数
Ｐａｒ
Ｃｏｌｏｒ．Ｔｙｐｅ：ａｄＣｈａｒ
３．２配方程序的设计
Ｐａｒ
—
Ｃｏｌｏｒ．Ｓｉｚｅ＝１０
配方界面内主要完成对订单数据表和配方数据表的查找
Ｐａｒ
Ｃｏｌｏｒ．Ｖａｌｕｅ＝Ｒｓ
—
ＤｉｎｇＤａｎ．Ｆｉｅｌｄｓ（３） Ｖａｌｕｅ
和显示操作，以及对ＰＬＣ和温控表进行配方数据的写操作。
Ｐａｒ
＿
Ｃｏｌｏｒ．Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ＝ａｄＰａｒａｍｌｎｐｕｔ
界面内有订单数据显示表和配方数据显示表２个表格，２个
Ｑｕｅｒｙ．Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．Ａｐｐｅｎｄ Ｐａｒ＿Ｃｏｌｏｒ
表格之问靠品种和颜色关键字建立关系。在订单数据表内可
Ｓｅｔ Ｒｓ
ＰｅｉＦａｎｇ＝Ｑｕｅｒｙ．Ｅｘｅｃｕｔｅ’执行查询
以选择不同的订单数据，当选择不同的订单数据时，在配方
Ｃａｌｌ Ｕｐｄａｔｅ
ＰｅｉＦａｎｇ 更新窗体
数据表内就会显示出相应的配方数据。操作工可以点击下载
Ｅｎｄ Ｓｕｂ
配方按钮下载与订单数据相关的车速、车速上限、车速下限、
在ＤａｔａＧｒｉｄｌ～ＲｏｗＣｏｌＣｈａｎｇｅ事件中加入如下代码：
各个温控表的设定温度、上限温度、下限温度和布料长度等
Ｐｒｉｖａｔｅ Ｓｕｂ ＤａｔａＧｒｉｄｌ
ＲｏｗＣｏｌＣｈａｎｇｅ（ＬａｓｔＲｏｗ Ａｓ Ｖａｒｉａｎｔ，
数据。在窗体加载事件中加入如下代码：
ＢｙＶａｌ ＬａｓｔＣｏｌ Ａｓ Ｉｎｔｅｇｅｒ）
Ｑｕｅｒｙ．ＣｏｍｍａｎｄＴｅｘｔ＝”Ｓｅｌｅｃｔ Ｆｒｏｍ配方表Ｗｈｅｒｅ品种＝？
Ｐｒｉｖａｔｅ Ｓｕｂ Ｆｏｒｍ
Ｌｏａｄ（）
ａｎｄ颜色＝？”
Ｓｅｔ Ｃｏｎｎ
—
ＰｅｉＦａｎｇ＝Ｎｅｗ ＡＤＯＤＢ．Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ
ＰａｒＫｉｎｄｓ．Ｖａｌｕｅ＝Ｒｓ
ＤｉｎｇＤａｎ．Ｆｉｅｌｄｓ（２）．Ｖａｌｕｅ
Ｓｅｔ ＲｓＤｉｎｇＤａｎ＝Ｎｅｗ ＡＤＯＤＢ．Ｒｅｃｏｒｄｓｅｔ
Ｐａｒ
Ｃｏｌｏｒ．Ｖａｌｕｅ＝Ｒｓ
ＤｉｎｇＤａｎ．Ｆｉｅｌｄｓ（３）．Ｖａｌｕｅ
Ｓｅｔ Ｒｓ
—
ＰｅｉＦａｎｇ＝Ｎｅｗ ＡＤＯＤＢ．Ｒｅｃｏｒｄｓｅｔ
Ｓｅｔ Ｒｓ
ＰｅｉＦａｎｇ＝Ｑｕｅｒｙ．Ｅｘｅｃｕｔｅ
Ｓｅｔ Ｑｕｅｒｙ＝Ｎｅｗ ＡＤＯＤＢ．Ｃｏｍｍａｎｄ
Ｃａｌｌ ＵｐｄａｔｅＰｅｉＦａｎｇ
Ｓｅｔ Ｐａｒ Ｋｉｎｄｓ＝Ｎｅｗ ＡＤＯＤＢ．Ｐａｒａｍｅｔｅｒ
Ｅｎｄ Ｓｕｂ
Ｓｅｔ ＰａｒＣｏｌｏｒ＝Ｎｅｗ ＡＤＯＤＢ．Ｐａｒａｍｅｔｅｒ
Ｄｉｍ Ｄａｔａ
Ｐａ也Ａｓ Ｓｔｒｉｎｇ
４结束语
Ｄａｔａ
采用工控机代替传统的触摸屏可使操作界面具有更为强
—
Ｐａｔｈ＝Ａｐｐ．Ｐａｔｈ
Ｉｆ Ｒｉｇｈｔ（Ｄａｔａ～Ｐａｔｈ，１）＜＞”＼＇｜Ｔｈｅｎ
大的功能。首先工控机在数据处理方面比触摸屏具有明显的
Ｄａｔａ
Ｐａｔｈ＝ＤａｔａＰａｔｈ＋”、１
优势，可以处理大量的数据。其次采用工控机便于组成分布
＿
’
ＥｎｄＩｆ
式网络控制系统，便于集中管理。再次采用ＶＢ６．０可编写出
Ｄａｔａ
Ｎａｍｅ＝”Ｐｒｏｖｉｄｅｒ＝Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ．Ｊｅｔ．ＯＬＥＤＢ．４．０；”
友好的操作界面，并可方便与各种数据库链接。监控软件投
Ｄａｔａ
＿
Ｎａｍｅ＝Ｄａｔａ
—
Ｎａｍｅ＆”Ｐｅｒｓｉｓｔ Ｓｅｃｕｒｉｔｙ Ｉｎｆｏ＝Ｆａｌｓｅ；”
入运行以来系统工作稳定、可靠，受到企业的欢迎，具有一
ＤａｔａＮａｍｅ：Ｄａｔａ
—
Ｎａｍｅ＆”Ｄａｔａ Ｓｏｕｒｃｅ＝”＆Ｄａｔａ
—
Ｐａｔｈ＆
定的应用价值。
”Ｐｅｉ
Ｆａｎｇ．ｍｄｂ”
Ｃｏｎｎ
—
ＰｅｉＦａｎｇ．ＣｕｒｓｏｒＬｏｃａｔｉｏｎ＝ａｄＵｓｅＣｌｉｅｎｔ
Ｃｏｎｎ
ＰｅｉＦａｎｇ．Ｏｐｅｎ ＤａｔａＮａｍｅ
参考文献
—．
Ｒｓ
—
ＤｉｎｇＤａｎ．ＣｕｒｓｏｒＬｏｃａｔｉｏｎ＝ａｄＵｓｅＣｌｉｅｎｔ’打开订单记录集
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Ｒｓ
—
ＤｉｎｇＤａｎ．Ｏｐｅｎ”订单表”，Ｃｏｎｎ—ＰｅｉＦａｎｇ，ａｄＯｐｅｎＫｅｙｓｅｔ，
监控系统ｆＪ］．计算机工程，２００６，３２（１９）：２５６—２５８．
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Ｓｅｔ ＤａｔａＧｒｉｄ１．ＤａｔａＳｏｕｒｃｅ＝ＲｓＤｉｎｇＤａｎ
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Ｓｅｔ Ｑｕｅｒｙ．ＡｃｔｉｖｅＣｏｎｎｅｃｔｉｏｎ＝Ｃｏｎｎ—ＰｅｉＦａｎｇ
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Ｑｕｅｒｙ．ＣｏｍｍａｎｄＴｅｘｔ＝”Ｓｅｌｅｃｔ Ｆｒｏｍ配方表Ｗｈｅｒｅ品种＝？
信Ⅲ．计算机应用，２００２，２２（７）：５７—５９．
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［４】吴友宇，张爱民，秦神祖，等．基于ＶＢ的测功机控制的实现ｆＪ］．
Ｐａｒ
Ｋｉｎｄｓ．Ｎａｍｅ＝”品种…定义查询时品种参数
Ｐａｒ
Ｋｉｎｄｓ Ｔｙｐｅ＝ａｄＣｈａｒ
计算机工程，２００４，３Ｏ（５）：１７９—１８０．
（上接第２２１页）
参考文献
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Ｕｓｉｎｇ Ｉｎｔｅｇｅｒ Ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ［Ｃ］／／Ｐｒｏｃ． ｏｆ ＡＣＭ ＳＩＧＰＬＡＮ
Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ［Ｃ］朋）ｒＯＣ．ｏｆ ｔｈｅ １２ｔｈ Ｉｎｔ’１ Ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｏｎ Ｃｏｍｐｉｌｅｒｓ ｆｏｒ
Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｏｎ Ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ Ｌａｎｇｕａｇｅ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｉｍｐｌｅｍｅｎｔ．
Ｐａｒａｌｌｅｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒｓ．Ａ Ｃｏｒｕｎａ，Ｓｐａｉｎ：［Ｓ．ｎ．］，２００６：７３—８５． ［Ｓ．１．］：ＡＣＭ Ｐｒｅｓｓ，２０ｏ０：１２１—１３３．
一
２２４一
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