2024年5月8日发(作者：)

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2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案（卷三）

1：感光树脂(固体、液体)柔性版的制版工艺流程及制版原理。柔

性版直接制版的原理及工艺流程、并比较传统柔性版与直接制版的优

缺点。

固体感光树脂柔性版的制作工艺

阴图片准备 裁片 背面曝光 正面曝光 冲洗显影 干燥 去粘 后

曝光 热固化

液体固化型感光树脂版制版工艺：铺流-曝光-冲洗-干燥后曝光

柔性版直接印刷工艺流程：印前准备、上料、适印、印刷、烘干、

后处理、收料。

免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射，可降低所用

软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并

免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、

细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。

2：了解柔印技术的主要特点和应用

柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便

柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出133线/

英寸、150线/英寸的图像

柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎2～3转就能达

到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张,

产生很好的经济效益。

柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型

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等。特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧, 符合当今环保要

求。

3：了解柔印机的主要组成机构，了解柔性版印刷的输墨系统。

由开卷部分、印刷部分、干燥部分和复卷部分组成。

柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统

)三种基本形式(1)胶辊一网纹辊型输墨系统。

由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。(2)正向刮刀型输墨系统。在网

纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向，(3)逆向刮

刀型输墨系统。在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀，刮刀的顶部背

向网纹辊回转方向。

4：柔性版印刷中网纹辊的作用及性能参数对印刷的影响

作用：向版面定量提供传墨。通过网纹辊墨穴的不同形状、大小

及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。

性能参数：主要有网穴形状和网纹线数。影响：网穴的开口、网

墙、深度及锥角等参数均直接影响传墨量，应根据印刷要求，合理进

行选择。网纹线数可以表示网穴大小。网纹线数愈高，说明单位面积

内的网穴数愈多，网穴则愈小;反之，网穴则愈大。

1：了解凹印技术特点的与应用：

1印版耐印率高 (100万印以上)，长版活最廉价;

2印刷工艺中变化因素少，印刷质量稳定;

3用油墨的厚度或网点、线划的粗细表现图像的层次。印品墨层

厚实(10 ～30 微米)，具有立体感，层次丰富，精度高，质感好;

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4印版制作困难，具有防伪功能，适于有价证券的印刷;

5凹印机结构简单;

6适用范围广，可在多种承印物上印刷;

7但制版工艺复杂、成本高、周期长，不适合少量、多样化印刷

品的印刷。

应用： 照相凹版制版 雕 刻 凹 版 复 制 凹 版

2：区分照相凹版与照相加网凹版?它们各自的制版工艺流程?

照相凹版：敏化的碳素纸晒白线网屏，再晒连续调阳像底片

加网凹版：使用网目半色调阳像底片在直接涂有感光层的滚筒上

曝光，经冲洗后腐蚀得到凹版。

照相凹版工艺流程：准备晒版用连续调阳像底片 碳素纸敏化处

理 晒网线 晒阳图分两步：晒连续调阳像底片 全面曝光 过版 显影

填版 腐蚀 除去胶膜和保护墨 镀铬

目的是提高滚筒表面耐磨性

加网凹版的工艺流程：铜印版滚筒准备、脱脂、去氧化层 涂布

感光液 干燥 晒版 显影和冲洗 涂墨 腐蚀 除膜

3：凹版印刷在正式印刷的过程中注意哪些事项

A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态;

B. 检查套印精度，并及时调节套印状态;

C. 抽检印张有无蹭脏、空白起脏等故障，并检查印

张干燥情况;

D. 车间保持良好的通风，以排除有害气体;

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E. 严格防火防爆。

4：凹版印刷机的特征、结构、各结构的独特之处。

特征：特殊的印版滚筒、压印滚筒、着墨装置、干燥装置

结构组成：输纸部分、递纸部分、印刷部分、输墨部分、 收纸

部分、干燥部分。

1：胶印的原理及特点。原理：利用油水不相混溶的原理 制版时：

使空白部分：亲水

n 图文部分：亲油斥水 印刷前：先润水，空白吸附水分，图文

不吸水再上墨，空白有水，不吸墨，图文吸附油墨 印刷时：着水辊

和着墨辊给印版交替上水和涂墨， 油墨从印版经过橡皮布转移到承

印物上。特点：印版上的图文部分和空白部分几乎位于同一平面;

n 印刷时要使用润版液润湿印版，以达到水墨平衡;

n 间接印刷，有橡皮滚筒，印版上的图文是正像;

n 空白和图文同时受压，平均压力小，速度快;

n 线划和网点易扩大;

n 墨层平薄(约为0.7～1.2μm);

n 工艺简单，成本低，工期短;

n 但油墨容易产生乳化现象。

2：阳图型、阴图型ps版的制版工艺流程?什么是计算机直接制

版?它与传统的ps制版相比有什么优点?

制版工艺流程：曝光：近紫外光 显影 水冲洗 除脏：除去空白

残余胶层 烤版：耐印率提高4 ～5万(一般10万) 涂显影墨：避免存

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放时感光及增强图文部分的亲墨性

擦胶：保护版面及增强空白部分的亲水性

计算机直接制版：是指计算机上创建的数字图像，直接转送到光

聚合物印版上，制成供柔性版印刷的印版的工艺技术。优点：节约成

本、保护环境、清晰精细度高、减少网点扩大和改善整体图像复制质

量，提高了图像复制质量。

3：平版印刷机的特点、分类、结构、各结构的作用

特点：a. 有给水装置;b. 大多采用间接印刷方式，故有橡皮滚筒。

分类：按纸张幅面大小分类：全张、对开、四开、八开胶印机

按印刷色素分类：单色、双色、四色、五色、六色胶印机

按印品的特征：书刊、名片胶印机。

按印品印刷面的情况分类：单面、双面胶印机

按自动化程度：半自动、自动。

结构：输纸部分、印刷部分、输水部分、输墨部分、收纸部分、

传动装置等。

1：纸张的主要组成成分及其各组分的作用?

成分是纤维、填料、胶料和色料等组成。

纤维：造纸用的植物纤维，分木材类、茎杆类、种毛类、叶质类、

韧皮类纤维等多种，国内造纸以茎杆类纤维为主要材料。

填料：填充纤维间的空隙，使纸张平滑，并增加纸张的柔韧性、

同时提高纸张的不透明度和白度，减少纸张的伸缩性，使其达到使用

的要求。

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胶料：填塞纸张表面的间隙，减少纸张中的毛细管作用，提高纸

张的抗水性，施胶后还能起到改善纸张的光泽、强度和防止纸面起毛

等作用

色料：调色与增白处理;能够改变纸张的颜色。

2：什么是定量、令重?令重如何计算?

定量是单位面积纸张的重量，单位为g/m2，即每平方米的克重。

令重是每令纸张的总重量，单位：kg。1令纸为500张

3：纸张的平滑度：指纸张表面凹凸不平的程度，纸张最重要的

印刷性能。

纸张的吸墨性能：即纸张对油墨的吸收的程度。纸张对油墨的吸

收量越多，则纸张的吸墨性越强，反之则差，吸收性能的强弱，主要

是油墨中连接料的渗透的反映。

纸张的弹性和塑性：纸张在机械的作用下，由于压力不同，会发

生各种变形，如敏弹性变形、滞弹性变形和塑性变形等。纸张的变形

取决于纸张本身的湿度、压光、压实程度。纤维具有弹性，纤维的敏

弹性对印刷过程是有利的。

纸张的表面强度：指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用

时，具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能，用纸张的拉毛速度

来表示，单位是m/s或cm/s。

纸张的含水量：指纸样在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减

少的质量与原纸样质量之比

纸张的丝缕：指纸张大多数纤维排列的方向。

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