2023年11月26日发(作者：)
标准操作规程
文件题目： ZM400型热转印打印机标准操作规程
文件编号：WI-EQ-028 版本号：01 页次：1/30
适用范围： ZM400型热转印打印机
参考文件/替代文件编号： 生效日期：
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1. 目的
为ZM400
型热转印打印机使用维护建立标准操作规程
2. 定义/缩略语
3. 职责
4. 设备及材料
ZM400型热转印打印机
5. 步骤
5.1使用
5.1.1打开电源开关
5.1.2安装介质
5.1.2.1打开打印头松开闩锁，打开打印头总成。抬起打印头，直到闩锁打开。
5.1.2.2将介质导板滑出。
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5.1.2.3将介质插入打印机。
A取下并丢弃所有弄脏的或被粘胶或胶带粘住的标签
B将介质供应导板拉出，并向下翻转
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c将介质卷放入介质供应架。将介质卷尽量向后推。
D向上翻转介质供应导板
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E将介质送入介质导板，直到它刚刚好接触到介质卷边缘。
5.1.2.4将介质从张力调节总成（1）、顶部介质传感器（2）和皮带传感器（3）下穿过。将介质向后滑
动，直至接触到顶部介质传感器的内侧后壁。
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5.1.2.5将打印机设置为切纸模式。关闭打印头总成。
5.1.2.6如果打印机暂停（Pause[指示灯点亮]），按PAUSE（暂停）可开始打印。
5.1.2.7让介质伸出打印机外大约18英寸（500mm）将暴露的标签取走，只留下背衬，将剥离机构松开
杆向下推以打开剥离总成。
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5.1.2.8将背衬送入切纸/剥离杆(1)上方,剥离总成(2)后方.应确保背衬的末端送入打印机外侧.
5.1.3装入色带
5.1.3.1为保护打印头减少磨损，应使用比介质宽的色带。要进行热敏打印，不要在打印机中安装色带。
标准的“热转印”选件（黑色色带轴）使用外侧涂层色带，二其他“热转印”选件（灰色色带轴）使用
内侧涂层色带。为避免打印机损坏，应按照打印机中安装的“热转印”选件的说明执行操作。
色带路径
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5.1.3.2将色带供应轴设置为正常张力或低张力
要将色带供应轴设置在正常位置，用力推出转轴末端盖直到其伸出并锁定到位。
要将色带供应轴放置在低张力位置，用力推入转轴末端盖直到其收回并锁定到位。如果用窄色带，
或者正常张力阻碍色带移动，应使用该设置。
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按下打印头松开闩锁，打开打印头总成。抬起打印头，直到闩锁打开。
5.1.3.3将色带插入打印机。
5.1.3.3.1外侧涂层色带（黑色色带轴）
A在松开端顺时针旋转情况下，抓住色带
B将色带卷放入色带供应轴（1）并将其完全推入。
C将色带末端从打印头总成（1）下方穿过，从打印机前方拉出。将色带从打印机中伸出大约610mm（24
英寸）。
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5.1.3.3.2色带涂层内侧（灰色色带转轴）
A在松开端逆时针旋转情况下，抓住色带
B将色带卷放入色带供应轴（1）并将其完全推入。
C将色带末端从打印头总成（1）下方穿过，从打印机前方拉出。将色带从打印机中伸出大约610mm（24
英寸）。
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5.1.3.4关闭打印头总成
5.1.3.5将色带顺时针卷绕到色带拾取轴上
5.1.4取下旧色带
5.1.4.1如色带没有用完，要取下旧色带，应在色带拾取轴之前将其切断。不要再色带拾取轴上直接切断
色带，这样会损坏转轴。
5.1.4.2要松开旧色带，应将色带在色带拾取轴张力片上压紧。同时应逆时针旋转色带拾取轴松开旋钮。
张力片将定在色带拾取轴上将色带松开。
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5.1.4.3将旧色带从色带拾取轴上滑下。
5.1.5校准打印机
5.1.5.1自动校准
当MEDIA POWER UP 或HEAD CLOSE的控制面板设定为CALIBRRTION时，打印机将在加电或关
闭打印头时自动执行校准。在自动校准过程中，打印机确定标签长度和传感器设置。自动校准的结果存
储在打印机的临时存储器中。在进行下次校准或打印机重新加电之前，这些参数一直有效。
提示：要在打印机加电循环过程中在打印机的存储器中保留校准设置，必须永久保存更改。
注意如果将MEDIA POWER UP或HEAD CLOSE的控制面板设置设定为LENGTH、NOMOTION或
FEED，则打印机将在不自动校准的情况下开始打印。
5.1.5.2 手动校准
执行介质和色带传感器校准将传感器的敏感度重设，以更为准确地检测到介质和色带。如果更改了色带
或介质类型，执行此校准过程后打印机可以更好的工作。
5.1.6 调节打印头压力
如果打印颜色在一侧太浅，如果介质太厚，或者在打印过程中介质向一侧偏移，可能需要调节打印头压
力。
1 外侧调节轮
2 内侧调节轮
5.1.6.1使用图表根据使用的打印机为介质选择初始设置
ZM400打印头压力
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内侧调节轮 外侧调节轮 介质宽度
3 1
4 1
3 2
3 3
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25.4mm（1英寸）
51mm（2英寸）
76mm（3英寸）
大于等于89mm（大于等于3.5英寸）
5.1.6.2 如有必要，应使用以下方法调节压力调节轮
如果介质 则
需要更大压力提高打印质量 将两个条件轮增大一个位置
在打印时滑向左侧
在打印时滑向右侧
标签左侧的打印内容颜色太浅 将内测调节轮增大一个位置
标签右侧的打印内容颜色太浅 将外测调节轮增大一个位置
5.2日常维护
5.2.1更换打印机组件：只能使用原装打印头
5.2.2回收：本打印机大多数部件都可以回收，
5.2.3润滑：本打印机不需要任何润滑油，
5.2.4清洁
建议使用清洁计划
部位 方法 时间间隔
打印头 溶剂
辊轮 溶剂
介质传感器 气冲
色带传感器 气冲
介质路径 溶剂
色带路径 溶剂
压紧轮（剥离选件中的部件） 溶剂
将外侧调节轮设置增大一个位置，或将内侧调节轮
减小一个位置
将内侧调节轮设置增大一个位置，或将外侧调节轮
减小一个位置
热敏模式：用完一个介质卷（或150英尺折
叠式介质）后。
热转印模式：使用完每卷色带或每三卷介质
后。
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溶剂 每月一次 切纸/剥离杆
气冲 每六个月一次 拾取标签传感器
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溶剂Zebra推荐使用“预防性维护套件”（部件号47362）。除此以外，可以使用一个浸有异丙醇（不
低于90%）和去离子水（不高于10%）溶液的干净棉签。
5.2.4.1清洁打印机外壳
可以使用无绒布和少量中性清洁剂清洁打印机外表面。不要使用粗糙的研磨清洁剂或溶剂。
5.2.4.2清洁打印头和辊轴
通过日常维护手段，可以讲打印头磨损降低到最小，并保持打印质量。睡着打印的不断进行，通过打印
头的介质或色带会不断磨损陶瓷保护层，不断暴露并最终损坏打印原件（点）。避免磨损：
·经常清洁打印头，并使用带有背衬且充分润滑的热转印色带，可降低摩擦。
·通过优化两者之间的平衡使用最小的打印头压力和灼烧温度设置。
·确保热转印色带宽度大于或等于标签介质的宽度以保护打印原件不会暴露在磨蚀程度更大的标签材料
上。
为获得最佳效果，应在每次更换色带卷后清洁打印头。不稳定的打印质量，如打印的条形码或图形中存
在空白，可能表明打印头已变脏
注意：
·对于具有剥离总成的打印机，在清洁辊轴过程中应将剥离总成关闭，以减小撕纸/剥离杆弯曲的可能。
·小心打印头温度很高，可能会引起严重烫伤。应先让打印头充分冷却，再清洗
·在触摸打印头总成之前，应触摸打印机金属支架或使用方经典腕带或衬垫，以释放积累的静电。
要清洁打印头和辊轴，应完成以下步骤：
A打开打印头总成。
B写下介质和色带。
C使用“预防性维护套件”（部件号47362）中的清洁签，从打印头总成上棕色条带的一端擦拭到另一
端。除了“预防性维护套件”之外，还可以使用浸有异丙醇（不低于90%）和去离子水（不高于10%）
溶液的干净棉签。让溶液挥发干净。
D在手动旋转压紧轮时，应使用棉签彻底清洁。让溶液挥发干净。
E重新装入介质和色带，并关闭打印头总成。
如果清洗后打印质量未改善，应尝试使用save-a-printhead清洁薄膜清洁打印头。
5.2.4.3清洁介质仓和传感器
A用刷子或吸尘器将介质和色带路径中堆积的纸屑和灰尘清除干净。
B用刷子或吸尘器将传感器中的纸屑和灰尘清除干净。
5.5.4.4清洁切纸模块
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A切断电源；
B卸下切纸器护罩指拧螺钉和锁紧垫片可将切纸器护罩拆下；
C要将V形切纸器刃口露出，可以逆时针旋转切纸器指拧螺钉，以降低刃口；
D使用棉签盐切纸器上表面和切纸器刃口擦拭，让溶液挥发干净。
E更换切纸器罩
F打开电源底部切纸器刃口返回正确操作位置。
5.2.5回卷配件维护
5.2.5.1从回卷轴上卸下已打印标签或背衬
·在介质对准轴和回卷轴之间将背衬切断；
·逆时针旋转拾取轴，直到回卷介质导板完全竖起；
·松开回卷介质导板上的指拧螺钉；
·将回卷介质导板完全滑出，然后向上折起；
·将带有背衬的介质芯从拾取轴上滑出；
5.2.5.2 为回卷选件调节介质对准
·顺时针旋转调节轮向背板方向移动介质
·逆时针旋转调节轮将介质朝远离背板的方向移动
5.3故障排除
5.3.1 液晶屏错误消息
液晶显示屏/打印机状态 可能的原因 推荐解决方案
ERROR CONDITION 更换打印头时。未使用原装打印
INVALID HEAD
ERROR（错误）指示灯闪烁
ERROR CONDITION 在热转印模式下，色带未装入，
RIBBON OUT
正确装入介质
或装入不正确
安装原装打印头
头
在热转印模式下，色带传感器未
1. 正确装入介质
打印机停止，ERROR（错误）指
检测到色带。
示灯闪烁
2. 校准传感器
在热转印模式下，介质阻挡了色
1.正确装入介质
带传感器
2.校准传感器
在热转印模式下，色带已正确安1. 色带用尽阈值可能太高，超
过了指示色带检测位置的黑
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装单打印机未检测到色带。 色区域
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2. 校准传感器或装入打印机默
认值
WARNING 已装入色带，但是打印机设置为热敏模式不需要色带，如果要使
RIBBON IN
色带灯亮，ERROR（错误指示灯
闪烁）
用热敏介质，应卸下色带，此操
热敏模式
作不影响打印
如果要使用需要色带的热转印介
质，应将打印机设置为用于“热
转印”模式
未装入介质，或介质装入不当 正确装入
介质传感器未对准 检查传感器位置
ERROR CONDITION
PAPER OUT
打印机停止，ERROR（错误指示
打印机已设置为用于非连续介安装正确介质或将打印机重设为
灯闪烁）
质，但是却装入了连续介质 当前介质并执行校准
ERROR CONDITION
HEAD OPEN
打印机停止，ERROR（错误指示
灯闪烁）
THERMISTOR 打印头具有一个发生故障的热敏
FAVLT
ERROR（错误指示灯闪烁）
WARNING 小心为正确连接打印头数据或电源缆线将引起这些错误消息。打印头
HEAD COLD
THERMISTOR
FAVLT
ERROR CONDITION
HEAD ELEMNT BAD
打印机停止循环显示这三条消息
ERROR（错误）指示灯闪烁
温度很高，可能会引起严重烫伤。应让打印头充分冷却。
为正确连接打印头数据缆线 1关闭打印机电源
2断开并重新连接打印头的数据
缆线
3确保缆线连接器完全插入到打
印头连接器中
4打开打印机电源
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指示灯闪烁
未正确连接打印头数据缆线 1关闭打印机电源
温度可能太低无法进行正确打
印。应将打印机放置在温度较高
的地方
2断开并重新连接打印头的数据
缆线
3确保缆线连接器完全插入到打
印头连接器中
4打开打印机电源
打印头具有一个发生故障的热敏
致电服务工程师
电阻
WARNING 警告 打印头温度很高，可能会引起严重烫伤。应让打印头充分冷却。
应让打印头充分冷却。档打印头
原件冷却到可接受的操作温度
时，将自动回复打印
HEAD TOO HOT打印头温
打印头温度过高
度过高
打印机停止，ERROR（错误）
指示灯闪烁
应让打印机完成碎片整理。如果
DEFRAGMENTING
打印机停止
如果错误消息不消失，应与技术
ERROR CONDITION
CUTTER JAM
打印机停止ERROR（错误）
指示灯闪烁
OUT OF MEMORY 没有足够的内存执行错误消息第调节标签格式或打印机参数，释
(function)
打印机正在进行存储器碎片整理
经常看到这一错误消息，应检查
标签格式。经常写入或从存储器
中擦除的格式可能引起打印机进
场进行碎片整理使用正确编码的
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5.3.2打印质量问题
故障 可能的原因 推荐解决方案
为获得最佳打印之恋，应通过控制面板、驱常见打印质量
动程序或软件设置可能的最低的打印速度
设置。
1. 切换到不同类型的介质或色带以找到
兼容组合
2. 可以根据需要，与经销商联系以获得信
息和建议
打印机的打印深度设置不正确
打印头不干净 清洁打印头
打印头压力不正确或不均匀
打印头未正确调节平衡 致电服务工程师
多张标签上出
打印元件损坏 致电服务工程师
现漏印痕迹
色带褶皱 为正确通过色带系统送入色带 正确装入色带
烧灼温度不确定
打印头压力不正确或不均衡
介质送入不当；从一侧向另一侧跑偏
需要调节色盘带 致电服务工程师
需要垂直调节打印头 致电服务工程师
打印头未正确调节平衡 致电服务工程师
需要重新对准打印头和压纸滚轮 致电服务工程师
整个色带的打
介质或色带不是设计为用于高速打印 更换适用于告诉操作的耗材
印太深或太浅
介质与色带组合不正确
通过控制面板驱动程序或软件进行自检确
定理想深度设置
将打印头压力设置为可获得最佳打印质量
的最小值
将颜色深度设定为可获得最佳打印品质的
最低数值
将打印头压力设置为可获得最佳打印质量
的最小值
通过调节介质导板确保介质平衡，或致电服
务工程师
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2可以根据需要，与经销商联系以获得信息
和建议
将色带用于热敏介质
打印头压力不正确或不均匀 将压力设置为所需最小值
标签上带有污
介质或色带不是设计为用于高速打印的 更换适用于告诉操作的耗材
渍标记
未对准/跳过
打印机未校准 重新校准
色带
标签格式不正确 使用正确格式
一到三张标签
压纸滚轮太脏 清洁打印头和辊轮
未对准或打印
介质不符合规格 使用符合规格介质
出错
热敏介质不需要色带。要检查是否使用了热
敏介质可执行色带擦划测试
垂直调节到表
打印机未校准 校准打印机
单顶部位置
打印机正常操作过程中发生垂直偏移垂直
偏移±4到6点行（大约0.5mm）均在正
常允许差范围内。
压纸滚轮太脏 清洁压纸滚轮
标签或图像垂打印机使用非连续性标签，但却配置为在将打印机配置为在非连续模式下工作，如有
直偏移 连续模式下工作 必要校准
介质传感器位置不正确
介质传感器校准不正确 重新校准
打印辊太脏 清洁打印辊
打印头压力设置不正确 调节打印头压力以确保其正常工作
未装入色带或介质 检查打印机装载是否正确
介质不兼容
将介质传感器正确定位为能够读取单张/一
致标签间隔缝
确保标签间间隔或缺口为2到4mm均匀放
置。介质不能超过操作模式的最小规格。
无法扫描打印因为打印太深或太浅，导致条形码不在规进纸自检。根据需要调节深度或打印速度设
在标签上的条
格范围内。 置
码。
在标签的条形码和其他打印区域之间以及
条形码周围没有足够的空白区域
条形码与标签边缘之间至少流出1/8英寸
（3.2mm）
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5.3.3校准故障
故障 可能原因 推荐解决方案
清洁打印辊 压纸滚轮太脏
确保正确定位介质导板 介质导板位置不对
将打印机设置为用于正确的介质类型（缝隙
/切痕/连续或标记）
正确装入介质 介质装入不正确
正确装入色带或介质 介质或色带装入不正确
手动校准打印机 传感器未检测到介质或色带
标签上的打印
对其标记丢失
表单顶部对准
标记的垂直偏
介质类型设置不正确
移量过大。
传感器太脏,或定位不正确.窗前太脏,或介
5.3.4通信故障
故障 可能原因 推荐解决方案
确保传感器清洁,并且介质位置正确.
质定位不正确,传感器无法检测.
介质类型设置不正确 将打印机设置为用于正确的介质类型
检查打印机驱动程序或软件通信设置 通信参数不正确
如果使用串行端口,应在控制面板菜单中检
查端口设置.
如果要使用串行通讯,应确保使用了空调制
解调器缆线或空调制解调器适配器
使用控制面板中的控制菜单,检查协议设置
应设置为NONE
如果使用驱动程序,应检查与链接相关的驱
动程序通信设置.
已将标签格式
发送到打印
机,但是未识
别.DATA指
示灯未闪烁
已将标签格式
穿行通信设置不正确 应确保流控制设置匹配
发送到打印
机.打印多张
标签后,打印
机在标签上跳
过、错误放置、
或丢失图像或
使图像扭曲
检查通信缆线长度
检查打印机驱动程序或软件通信设置
已将标签格式打印机中的前缀和分隔字符集与标签格式
检查前缀和分隔字符。
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发送到打印
中的字符集不匹配
机，但是未识
正在将不正确的数据发送到打印机
别。DATA灯
闪烁，但是不
打印
5.3.5色带故障
故障 可能原因 推荐解决方案
色带破损或融化 深度值太高 1降低深度设置
检查计算机上的通信设置。确保这些设置与
打印机上的设置匹配
如果故障依然存在，应检查标签格式
2彻底清洁打印头
色带涂层面错误，不能用于本打印机。 用具有正确涂层面的色带更换
打印机没有检测到色带已用在未装入色带情况下校准打印机。随后现在使用色带校准打印机，或装
插入色带，二没有对准打印机执行用户
载打印机默认值 完
重新校准，或者没有装载打印机默认值
在热转印模式下，虽然正确装
入了色带，打印机仍未检测到
色带
即使将色带正确装入，色带指没有为要使用的标签和色带校准打印
校准介质和色带窗前灵敏度
示灯仍亮起 机
5.3.6RFID故障
故障 可能原因 推荐解决方案
没有为要使用的介质校
手动校准打印机
准打印机
打印机无法与RFID读卡
1关闭打印机电源
器通讯
2等待10秒
3打开打印机电源
4如果问题依然存在可能是因为RFID读卡器损坏或
启用了RFID功能的
RFID读卡器与打印机之间的连接松弛。
打印机将使每张标签
作废
打印机无法编码模块通
1关闭打印机电源
讯
2等待10秒
3打开打印机电源
4如果问题依然存在可能是因为编码模块损坏或编码
模块与打印机之间的连接松动
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来自其他RF来源的无线
移动打印机远离固定式RFID读卡器或其他RF来源
射频（RF）干扰
确保介质门在RFID的整个编程过程中都关闭
标签设计软件中的设置软件设置已将打印机设置覆盖，确保软件和打印机设
不对 置匹配
使用了不正确的编程位检查RFID编程位置，或标签设计软件中的程序位置
置 设置值。如果不正确更改
将RFID变成位置恢复为默认值
发送了不正确的RFID
检查标签格式
ZPL或SGD命令
RFID标签不符合打印机
确保标签符合打印机的应答器的放置规格
技术规格，这意味着应答
器没有位于可正确编程
范围内
有些RFID标签的敏感度
1检查是否将打印机设置为正确的写入功能
超过另一些标签，可能需
低产出。每卷中有太
2根据需要运行^HR命令手动校准应答器位置
要特殊的打印机设置
多RFID标签作废
3如果故障依然存在，考虑使用其他标签类型
读取和写入功率级别对
更改RFID读取和写入功率级别
于RFID标签类型不正确
来自其他RF来源的无线
移动打印机远离固定式RFID读卡器或其他RF来源
射频（RF）干扰
确保介质门在RFID的整个编程过程中都关闭
打印机使用了过时的打
访问/firmware获得新版本固件
印机固件和读取器固件
版本
打印机停止在RFID打印机只根据RFID天线1为MEDIA POWER UP(介质加电)和HEAD CLOSE
片而不是根据标签间隔
（打印头关闭）参数选择FEED（进纸） 天线片位置
隙校准标签长度
2手动校准打印机
在用户尝试下载打印下载不成功。要获得最佳
1关闭打印机电源
机或读卡器固件后，效果，应在下载任何固件
2等待10秒
数据指示灯将不定时
之前，对打印机循环加点
闪烁 3打开打印机电源
4尝试重新下载固件
5如果问题依然存在，联系技术支持
“设置”模式下不显关闭打印机电源然后将
1关闭打印机电源
示RFID，RFID信息电源打开太快无法让
2等待10秒
未显示在打印机配置
RFID读卡器正确初始化
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3打开打印机电源 标签中。
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打印机无法避免没有4在设置模式下检查RFID参数，或新的配置标签上的
正确编程的RFID标
签
RFID信息
将不正确的打印机版本
1检查是否在打印机上安装了正确的固件版本
或读取器固件装入了打
2根据需要下载正确的打印机或读取器固件
印机
3如果问题依然存在，联系技术支持
打印机无法与RFID子系
1关闭打印机电源
统通讯
2等待10秒
3打开打印机电源
4如果问题依然存在，可能是因为RFID读卡器损坏或
RFID读卡器与打印机之间的连接松弛。
打印机具有RFID功能，
联系经销商，获得适合的读卡器
但是未安装读卡器
5.3.7其他打印机故障
故障 可能原因 推荐解决方案
液晶屏显示了通过控制面板或固件命令更
1按下SET UP/EXIT（设置/退出）,进入配置模式
无法阅读的语
改语言参数
2按减号(-)。打印机以当前语言显示LANGUAGE(语言)
言
参数。
3按SELECT可选择参数
4按加号（+）或减号（-）在选项之间滚动，直到找到合
适语言
5按SETUP/EXIT液晶屏将以原有语言显示SAVE
CHANGES
6再次按SETUP/EXIT可退出设置模式，并保存更改，可
根据需要在上一个步骤中按加号（+）或减号（-）滚动到
其他保存选项
7根据需要重复该过程，直到获得所需语言为止
液晶屏字符或
可能需要更换液晶屏 联系技术支持
部分自负丢失
更改参数设置
参数设置不正确 1设置参数并永久保存
后无法生效
2关闭电源，然后重新打开电源
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文件编号：WI-EQ-028 版本号：01
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固件命令关闭了更改参数的
联系技术支持
功能
固件命令已将参数更改会前
联系技术支持
一设置值
主逻辑电路板发生故障 联系技术支持
在位于剥离模如果要使用穿孔介质，建议
在剥离模式下工作时，应使用没有预穿孔的介质
式下时，介质
不要将其用于剥离模式
背衬卷绕在压
纸滚轴上
打印机无法校没有为要使用的标签校准打
校准介质和色带传感器灵敏度
准或检测标签
印机
顶部
将打印机设置为使用连续介
将介质类型设置为非连续介质。
质
驱动程序或软件配置设置不驱动程序或软件设置发出的命令可以覆盖打印机配置。检
正确 查驱动程序或软件介质相关设置
将非连续性标没有为要使用的介质校准打
校准介质和色带传感器灵敏度
签作为连续性
印机
标签处理
将打印机配置为使用连续介
将介质类型设置为非连续性介质
质
所有指示灯均
内部电器部件或固件故障 联系技术支持
点亮，但是液
晶屏上没有先
死任何内容并
且打印机死锁
在运行加电自
主逻辑电路板故障 联系技术支持
检时，打印机
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在打开打印机电源状态下，按下特定控制面板按钮或按钮组合启用每项自检。按住按钮直到第一个指示
灯熄灭。在加电自检完成后将自动启动选定的自检项目。
注意：
在执行自检时，不要从主机向打印机发送数据。
如果介质比要打印的标签短，测试将继续打印在下一个标签上
如果在自检实际完成之前将其取消，可以通过关闭电源然后重新打开将打印机复位。
5.3.8.1加电自检
将在每次打开打印机电源时执行加电自检（POST）。在执行该自检过程中，控制面板指示灯（发光二
极管）打开并关闭以确保正确操作。在该自检结束时，只有电源指示灯亮。在加点自检完成时，介质给
送入正确位置。
打开打印机电源
电源指示灯闪烁。其他控制面板指示灯和液晶屏可以监控进度并指示单独测试的结果。加电自检过程中
所有消息都以英文显示，如果检测失败，结果消息也可以用其他国际语言显示。
5.3.8.2取消自检
CANCEL（取消）自检可打印配置标签
1.关闭打印机电源
2.打开打印机电源时，按住CANCEL按钮直到第一个控制面板灯熄灭。打印出一张打印机配置标签。
5.3.8.3暂停自检
该自检可用于在对打印机的机械组件进行调节或确定打印头元件是否正常工作时提供必要的检测标签。
5.3.8.3.1.关闭打印机电源
5.3.8.3.2.再打开打印机电源时，按住PAUSE按钮，直到第一个控制面板灯熄灭。
A 初始自检用打印机的最低速度打印15张标签，然后自动暂停打印机。每次按下PAUSE按钮，海会
另外打印15张标签。
B 在打印机暂停时，按住CANCEL会改变自检。每次按下PAUSE时，可以每秒152mm（6英寸）的
速度打印15张标签
C 在打印机暂停时，再次按CANCEL会改变自检。每次按住PAUSE都会以打印机的最低速度打印50
张标签
D 在打印机暂停时，再次按CANCEL会第三次改变自检。每次按下PAUSE时，可以每秒152mm（6
英寸）的速度打印50张标签
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E 在打印机暂停时，再次按CANCEL会第四次改变自检。每次按下PAUSE时，都会以打印机的最高
速度打印15张标签
F 按住CANCEL，可以随时退出自检。
5.8.3.4进纸自检
不同类型的介质可能需要不同的深度设置。
在进纸自检过程中，标签是在两种不同打印速度下以不同深度设置打印的。将在每张标签上按相对深度
和打印速度打印。可以对这些标签上的条形码进行ANSI分级以检查打印质量。
深度值以低于打印机当前深度值（相对深度-3）开始，并增大到深度大于当前深度值三个深度设置（相
对深度+3）.
根据打印头点密度的不同，可以使用系列每种速度打印奇张标签：
203dpi打印机：2ips、6ips和10ips
300dpi打印机：2ips、6ips和8ips
600dpi打印机：2ips、4ips
5.3.8.4.1打印配置标签以显示打印机的当前配置
5.3.8.4.2关闭的打印机电源
5.3.8.4.3打开打印机电源时，按住FEED按钮直到第一个控制面板灯熄灭。打印机以不同速度和高
于和低于配置标签中所显示深度值的深度打印一系列标签
5.3.8.4.4检查测试标签并确定那张标签具有适合的最佳打印质量。
5.3.8.4.5应注意效果最好的标签上的相对深度值和打印速度。
5.3.8.4.6可以从配置标签上制定的深度值中加减相对深度值。结果数字值时适用于特定标签/色带组
合和打印速度的最佳深度值。
5.3.8.4.7如有必要，应将深度值更改为效果最好的标签上的深度值。
5.3.8.4.8应根据需要，将打印机速度更改为与效果最好的标签具有相同速度。
5.3.8.5进纸和暂停自检
执行该自检能够将打印机临时重置为工厂默认值。除非在存储器中保存了这些值，否则只有在关闭电源
后，这些值才会生效。如果永久保存了工厂默认值，择必须执行介质校准步骤
5.3.8.5.1关闭打印机电源
5.3.8.5.2在打开打印机电源时，按住FEED和PAUSE按钮
5.3.8.5.3按住FEED和PAUSE按钮直到第一个控制面板灯熄灭。打印机配置临时重置为工厂默认
值。在该测试完成时没有打印标签
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5.3.8.6通信诊断测试
通信诊断测试时一种故障排除工具，可将其用于检查打印机与主机计算机的互连。
打印机位于诊断模式下时，它将从主机计算机接收到的所有数据直接作为ASCII字符打印，将十六进制
值打印在ASCII文字下方。打印机将打印接收到的所有字符，其中包括CR（回车）灯控制代码。
注意该测试标签是正面朝下的
5.3.8.6.1将打印宽度设置为等于或小于用于测试的标签宽度
5.3.8.6.2将打印机设置为DIAGNOSTICS。打印机进入诊断模式，并在测试标签上打印出从主机计
算机接收到的任意数据。
5.3.8.6.3检查测试标签中是否包含错误代码。如发生错误，应检查通讯参数是否正确
测试标签中的错误如下：
FE表示帧错误；
OE表示过载错误；
PE表示奇偶错误
NE表示噪声
5.3.8.6.4将打印机电源关闭，然后打开退出该自检返回到正常操作模式
5.3.8.7传感器图表
使用传感器图表标签对以下故障类型进行诊断：
如果介质传感器发生故障，无法确定两张标签中间的隔缝（网纹）
如果介质传感器不能讲标签上的预打印区域正确识别为隔缝（网纹）
如果色带传感器无法检测到色带
色带传感器图表：传感器图表上条形（1）表示色带传感器读数。色带传感器阈值是由RIBBON（色带
2）单词表示的。如果色带度数低于阈值，打印机无法确认色带已装入。
介质传感器读书显示为传感器图表上的条形和水平区域。条形1表示标签（网纹）中间的隔缝，下面的
区域2表示标签所在位置。如果将传感器图表打印输出与介质空白长度对比，戒指上的隔缝应与两个条
形之间的距离相同。如果距离不同，打印机可能无法确定隔缝位置。
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介质传感器阈值设置由MEDIA3标识介质阈值由WEB4标识网纹阈值。使用传感器读书祖册的数字将
数字读书与传感器设置对比
6 附件
7 培训要求
8 变更历史
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