2023年11月30日发(作者:)

TG-8040DA增压稠化仪

本仪器是严格按照美国石油学会(API)规范10的要求进行设计的,是测定

水泥浆稠化时间的仪器。

仪器主要技术指标

最高温度: 315℃,

最高压力 275MPa

加热器功率: 4Kw

浆杯旋转速度:150rp/min

稠度范围: 0-100BC

电源电压: 220V 50Hz

最大功率: 5KVW

体积 105×95×190cm

重量 600Kg

环境温度 10-40

压缩空气 0.8MPa

冷却水 0.2-0.6MPa

1

TG-8040DA增压稠化仪操作规程

1 实验前准备

1.1 浆杯安装

1.1.1 浆叶的检查

检查浆叶是否有残损或者变形,如有上述情况,应及时更换浆叶,

标准

且转动浆叶,确保桨叶能平稳转动

1.1.2 隔膜的安装

每次组装浆杯时,要确保橡胶隔膜的完整,轴套中的铜芯干净光滑,

标准

高温实验后O形圈必须更换新的。铜芯及O圈在放入轴套中时,需要

放足够的润滑脂。轴套。盖必须拧紧到位。上驱动滑块之前,需要检

查大头钉是否完好。如有磨损需及时更换。

1.1.3 其他部件的组装

确保两个关键部件没有问题之后,将浆杯筒螺纹线、浆杯底盖螺纹及

标准

1.2 仪器准备

1.2.1 打开主电源。

1.2.2 检查矿物油液面位置,如果低于刻度线以下则添加到位。

1.2.3 检查电位计、热电偶、釜体密封圈等状况完好。

1.2.4 热电偶转换开关调至“内偶”位置。

推荐

1.2.5 自动控制系统控制稠化从27℃开始,如未到27℃,自动预加温。

推荐

2

浆杯里面均匀抹上一层用设备配带无腐蚀防水脂,组装好浆杯,倒置

于杯座上。

如果试验有特别要求要用外偶的,如低温实验中,为了防止加热温度

过高,则调至“外偶”位置。

如果试验程序需要升温速率较高,而釜体起始温度较低,则需要对釜

体进行预热到32℃。然后将油压回油箱。这样开始试验时,釜体温

度就可以达到要求的27℃条件。

1.2.6 关闭压力释放阀门。

1.2.7 温控器程序设定

(1) 打开温控器电源,温控器出现原始画面(注意:MAN灯亮,如果不亮,

按一下MAN/AUTO按钮,使其MAN灯亮)

(2) 2408型温度控制面板:

输出1 OP1 OP2

输出2

200.0

200.0

设置点2

自动指示

手动指示

自动/手动切换

AUTO RUN

MAN HOLD 暂停指示

SP2 REM

下读数

室温

远程设置/通讯(闪烁)

运行指示

启动/暂停切换

翻页 滚动 向下 向上

Page Down UP

Scroll

ProG

(3) 按翻页键三次,直到画面显示(程序菜单):

List

(4) 按滚动键两次,显示(设置段数)

SeGn

1

(5) 按滚动键一次,显示(升温斜率)

TYPE

rmp.t

(6) 按滚动键一次,显示(目标温度)

TGT: 105

,按上下键设定目标温度,

数字闪动后设定完毕。

(7) 按滚动键一次,显示(升温时间)

,按上下键设定升温时间,数

120.00

Dur

3

字闪动后设定完毕。

(8) 按滚动键一次,显示(段数)

SEGn

2

(9) 按滚动键一次,显示(保持)

TYPE dwell

(10) 按滚动键一次,显示(保持时间)

Dur:999.9

SEGn

(11) 按滚动键一次,显示(段数)

3

(12) 按滚动键一次,显示(结束的类型)

TYPE end

(13) 按滚动键一次,显示(类型为:保温)

TYPE dwell

(14) 同时按翻页键和滚动键,回到原始画面

15

(15) 按上下键调整(初始加热功率)

8.0

(16) AUTO/MAN键,使其转换到AUTO灯亮;

(17) 按上下键调整(使其上下温度一致)

15

15

(18) RUN/HOLD键,使其RUN灯亮,开始运行程序.

(19) 调到实验所需的温度,压力和升温时间。

2 开始实验

2.1 按照API Spec RP 10B第五部分规定制备水泥浆,然后将浆杯倒置在浆杯

座上,将水泥浆边搅拌边均匀倒入浆杯中,至螺纹线位置,并压下浆叶。

用木棒敲击杯壁,排除水泥浆中的空气。

如果浆杯中浆倒得足够多,杯底盖旋上后,多余的浆从盖底塞孔处流出,显

示杯中空气被排出,拧上底塞,注意确保桨叶尖能与底塞座吻合。洗净浆杯

外壁的水泥浆并擦干。

NOTE

注意

如果水泥浆中残留空气,隔膜将绑住浆叶,稠度曲线将变形。

2.2 将浆杯正放,用浆杯钩将浆杯放入稠化釜,旋转浆杯直到杯底两驱动钉插

4

入釜底杯座两孔中,取出浆杯钩。

NOTE

注意

用浆杯钩将浆杯放入稠化釜中时,注意用手扶住浆杯,不能让杯碰到

釜内的金属密封圈。

2.3 打开电机,观察浆杯正常转动,无晃动后,将电位计安入釜中,旋转电位

计直至簧片与釜体上的接触针卡上,并且浆杯上的驱动条与电位计底部的

驱动槽卡上。此时浆叶顶端与电位计滚动轴承的上端应齐平。

2.4 压下釜盖,先反时针转半圈,再顺时针方向旋紧釜盖,再用橡皮锤敲击两

至三下,直至上紧。

NOTE

注意

旋转釜盖时,需注意不能让盖上的手柄撞到热电偶或其它物件。

2.5 将热电偶上的密封环转到露出两到三个丝扣的位置,插入釜盖中心孔中,

直至热电偶螺母圈全部坐入釜盖孔中,检查热电偶信号线是否接通(通过

调热电偶换档开关,观察温度指示值变化),拧紧热电偶压盖螺母,再松回

半圈。

2.6 依次关紧空气释放阀,开空气供给阀,开油至釜阀,使油箱向釜内注油,

釜内空气从热电偶压盖处排出。当油从釜盖口处一出现时,马上用开口扳

手拧紧热电偶螺母压盖。

进油时要确认另一釜的高压释放阀和进油阀是处于关闭状态的。

标准

2.7 运行温度压力控制程序:

(1) 按温度控制仪Run/hold按键直到Run灯亮。

(2) 按温度控制仪Auto/Man按键将控制器调为自动模式。

通常情况下为了防止实验结束后仪器空转,保护电机,要求设置自动

推荐

2.8 在电脑上开启采集程序,操作方法如下:

(1) 双击采集程序图标,打开程序。

(2) 双击选择相对应的釜号。

(3) 检查确认各项数据信号已经正常传输到电脑中并且正常,点击“开始实验”

(4) 选择文件保存路径,文件名,点击“确定”

为了方便管理和查询,命名方法统一按如下方法执行:

推荐

“年月日-仪器号-实验基本信息-实验人员(或拼音缩写)

关机。如果有特别要求可以不进行此步操作。

(5) 弹出一个程序对话框,是否按程序执行,选择“取消”

(6) 程序开始采集数据。

(8) 到稠化仪旁边观察设备是否正常工作。如温度和压力是否按程序运行,泵

的声音是否正常,釜有无漏现象等。

(9) 清理稠化仪操作台,擦净油迹,清洗搅拌器和工具并归位。

(10) 在实验进行中要注意观察曲线的发展情况以及设备运行是否正常。

如无特殊要求,初始稠度应保持在30B以内,如果>30B或者稠度过

CC

推荐

从配浆开始至程序运行要在5内完成

MIN

标准

3 实验结束

3.1 当升温至预设的程序目标温度后,即进入恒温程序阶段,直至试验结束。

3.2 当水泥浆稠度到达电脑程序预设的报警点时(通常是100Bc,采集程序开

始报警并停止采集,显示试验程序结束。

3.3 关闭电脑采集程序上的报警按钮。阅读并记录实验结果。

3.4 在控制面版上按“报警消音”如果实验温度高于93℃,需打开“釜冷却”

6

低,首先检查配方是否有问题,然后再检查电位计是否正常。

3.5 关闭电机,加热器,进油阀;关闭空气源,打开空气释放阀;

3.6 当仪器显示内偶温度低于93℃时,将釜中油压回油箱中,具体操作如下:

1)打开高压释放阀,缓慢释放釜内高压;

推荐

2)当釜内压力完全释放后,打开“空气至釜”,当听到哧哧声后,显示回油完

毕,关闭“空气至釜”

不能用操作面版上的自动泄压阀进行泄压。因为自动泄压阀的设计流

标准

量很小,如果直接泄压,过大的流量容易导致阀损坏。

如果水泥浆中加有发气材料,如果实验结束后立即释放压力,可能造

成未固化的浆喷入釜中,造成堵塞。这种情况下应该等待水泥浆固化

后再拆除。

3.7 先松开热电偶的压盖螺母,释放釜中空气余压之后,再卸下压盖螺母,取

出热电偶。

NOTE

注意

母,防止油喷出。

釜内可能还有残存压力,取出热电偶时应用一块抹布捂住热电偶螺

3.8 用橡皮锤敲击釜盖两至三下,再逆时针方向震击釜盖手柄,待釜盖松动后,

一手扶住上端吊钩,用另一手卸开釜盖。

3.9 用电位计钩取出电位计。

3.10 浆杯钩取出浆杯,马上浸入冷水冷却。然后卸开浆杯底盖,倒出水泥浆,

拆卸各浆杯部件,并清洗干净。同时,将釜盖置于釜体正上方,防止盖上

的油滴到地板上。

清洗时最好用洗涤剂进行清洗。包括各处丝扣,轴套、铜芯一定要确

标准

保没有水泥残留。

3.11 如果浆杯内水泥浆已经凝固硬化,按如下步骤拆除清洗:卸开浆杯盖、胶

圈隔膜、胶圈座,拧开底盖螺栓。将专用的气顶接头拧在底盖上,置于气

顶装置,插上气源,固定销钉,然后打开气源将水泥吹出。固定在桨叶上

的水泥石应小心地用起子敲掉,防止损坏浆叶。

3.12 将所有部件用干净抹布擦干,并按照第一部分实验准备的浆杯安装程序进

行安装。

推荐

3.13 清理实验操作台及仪器,整理好工具。如果发现仪器问题及时解决或报告。

TG-8040型高温高压稠化仪维护保养规程

1 每次试验后

1.1 压力釜

推荐

检查金属密封圈并擦拭干净,避免弄上水泥浆,如有刻痕、凹陷应及时更换。

釜盖螺纹出厂前已用钼脱硫脂润滑。当需要润滑时,无钼脱硫脂可用润滑油与

铅粉混配使用。

1.2 电位计

推荐

1.3 浆杯

每次试验后,使用尼龙刷沾适量的清洗剂轻轻刷洗弹簧、电阻条、及电位计表

面上的水泥浆沉淀,并在清水中漂洗。将清洗后的电位计擦拭干净,在电阻圈

及轴承上涂抹矿物油,防止氧化。

1.3.1 浆杯所有部件均要清洗干净,且全部检查。

1.3.2 检查浆杯底部塞子的锥面磨损情况,确保浆轴居中,使试验正常进行。

1.3.3 检查浆叶轴弯直情况及轴尖磨损情况,确保轴居中。

1.3.4 轴弯曲及叶轮损坏均需更换。

标准

新浆叶第一次使用前应称重,使用20次后再次称重,如磨损率20%以上,应

更换浆叶。

1.4 热电偶

1.4.1 检查热电偶是否有弯曲现象,确保螺纹圈下有两条螺线。

NOTE

注意

检查螺纹圈及压紧螺母是否干净及纹扣完好,若有损坏即刻更换,否则会存在

漏压、爆裂等安全隐患。

1.4.2 检查热电偶外表的磨损状况,是否有裂口、划痕等现象,必要时更换配件。

2 二、每月维护项目

2.1 电位计

电位计每月完全拆洗一次,如有下列部件损坏现象必须更换:

9

2.1.1 电阻条的更换

(1) 卸下轴承定位器和电阻条接触臂。

(2) 卸下电阻条。

(3) 将新电阻条从接触片开始小心压入到沟槽里。

(4) 用木块压平。

(5) 用铁柄轻轻磨光电阻条表面,确保接触臂在电阻条上滑动自如。

(6) 用手转动接触臂,确信转动自如,并能接触电阻条。

(7) 调整阻挡钉位置,确保电位计接触臂从接触片到接触片之间转动自如,

后拧紧螺钉。

(8) 更换轴承限位器。

(9) 校准电位计。

2.1.2 标准弹簧的更换

(1) 将轴承定位器及接触臂卸下,卸下旧弹簧。

(2) 安装新弹簧(电位计中心轴逆转时弹簧裹得更紧,表示弹簧安装正确)

(3) 换接触臂。

(4) 松动下面的螺钉。

(5) 转动弹簧调节器直到四次程度超出了弹簧的范围,使接触臂与接触条对齐

后,拧紧螺丝。

(6) 复位轴承定位器。

2.1.3 校准电位计

标准

根据使用的频繁程度,电位计需定期校准,以及更换拆洗弹簧、接触臂、电阻

条时也需要校准。经常在高温条件下使用,校准次数相应增多。

(1) 电位计总成及指示稠度的电压测量电路应使用重力负载校准系统校准,

准时,给弹簧一个扭矩,电位计半径位力臂。

(2) 电位计较正通常需两人配合,校准程序如下:

a 在采集程序进入到较正模式;

b 将电位计较正单元取出置于稠化仪桌面上,把电位计装于夹持器上,将

楔子插进阻止触点最近的开槽内。

c 放上对应的电位计,安装好下垂线,并按照“黄”“红”“黑”的顺序接

三根电极线;

NOTE

注意

10

三根电线与电位计上的电极触板一一对应,如果接错,电压值会显示异常。

d 将下垂线绕在电位计框架上,并穿过滑轮,连在砝码载重器挂钩上。

e 加砝码50g,采集程序对应稠度值为9Bc,电压值为0.9V左右,点击保

存当前值;

f 加砝码350g,采集程序对应稠度值为87Bc,电压值为8.7V左右点

击保存当前值,并点击“确定”

g 依次挂100g150g200g250g300g400g,对应稠度应该分别为

22BC35BC48BC61BC74BC100BC。如果电脑上读数差异大

3BC,则回到e)步重新较正。

h 其它详细资料参考API spec10

2.2 磁驱部分

无盘根驱动器具有减少渗漏、污染、盘根发热等优点,其原理是外部磁力驱

动器驱动内部磁力驱动器高速转动。

2.2.1 磁力驱动器总成的拆卸

(1) 拧松两个定位螺丝,让支架滑下来并离开底部。同滑轮一套的外部磁铁总

成这时就可以拿下,用拧螺丝扳手卸下零件8141锁帽。

(2) 将专用起动工具的两个杆一丝扣拧进零件P-1835主体的两个丝扣孔中,

把磁力驱动总成拔出。

2.2.2 保养内容

推荐

当有水泥浆或水泥颗粒污染磁驱杆下部,应用干净溶剂或油冲洗干净,如有经

常性的高温高压试验,清洗次数更多。

(1) 磁驱内轴必须抽出检查,如果磁铁外套有损坏或胀裂,必须全部更换总成,

将釜底塞卸下,用溶剂将水泥沉淀物聪净,用毛巾擦干釜底部分的水,

据需要替换下列部件。

碳素轴承:卸下碳素轴承冲洗干净轴承内外水泥渣。如有过度磨损,即轴承壁

厚减薄0.01in,应替换。必须保证安装后的轴承无摇摆现象。

标准

(2) 黄铜轴承:同上处理,如轴承上圈面磨损0.03in厚度,需更换。

(3) 止动环(黄铜轴承上边)如止动环下边面出现明显的磨损槽面,应更换。

(4) O形圈及支撑圈:每次卸下釜底塞时应更换。

(5) 磁驱轴安装入釜内前应旋上底塞,不要拧紧,磁驱装满净油后,再装上磁

驱。向釜内注入油,确保磁驱下部空气排净,底塞处有油渗出,可清除残

余空气。

11

2.3 高压过滤器

卸下清洗时装满柠檬酸溶剂进行超声波浴。

2.4 热电偶和温度控制系统。

API spec要求温度测量系统每月校准一次。

3 每三个月维护内容

3.1 进油过滤器

3.1.1 检查油箱中油的状况,如油太脏。应全部排放更换。换油室同时应换下过

滤芯,矿物油的补充及替换过程应通过将净油倒入釜中进行。

3.1.2 提供的白油密度24.2,倾点40℃,闪点214℃,38℃时粘度为6063

氏粘度单位。

3.2 驱动马达

标准

要求检查转速,应控制在150±15rpm,调整速度时通过调节电气箱后面的螺

丝进行。

4 6个月维护项目

4.1 计时器

根据API specs规定,每六个月检查一次,依规定查详细细节。

推荐

设备自带计时器只用于参考,通常的稠化时间是在电脑上的采集程序所记录的

时间。

5 每年维护项目

5.1 更换高压过滤器、釜体压力释放阀、空气至釜阀及爆裂片。

5.2

推荐泵阀体的拆解与安装由专门的服务人员操作。

5.3 油箱

推荐检查加热器状况,绝缘层击穿可能性及漏电情况,需要专门测试设备。

绝缘层击穿有两个潜在危险,对操作者的电击危险,对釜体壁击穿会留下凹坑,

推荐他们服务人员一年进行一次加热器系列检查。

5.4 热电偶和温控器

12

使用专用设备进行校准程序,使温度漂移及误差进行补偿,保证仪器按照API

specs10操作。

TG-8040型高温高压稠化仪维护内容速查表

零部件名称 每次实验维每月维护内三个月维护六个月维护每年维护内

护内容 内容 内容

浆杯 拆卸、清洗、

电位计 清洗、润滑、拆卸、清洁、

磁驱 拆卸、清洁、

更换

低压滤芯 更换

高压滤芯 拆卸、清洁、 更换

检查

检查 检查

检查

检查

更换 釜体压力释

空气至釜阀 更换

空气操作阀 拆卸、换阀

TG-

压力表 校准

调整速度 驱动马达

校准 温控器、热检查 TG-校准

计时器 校准

加热器 TG-测试

油箱 TG-清洗

爆裂片 替换

放阀

电偶

杆、阀座

本表按照每天试验两次设计

TG-8040型高温高压稠化仪常见问题速查表

问题 分析原因 措施

开主电源/

无电信号

不工作

温度显示

不工作

保险丝断 检查电路,并换保险丝

主断路器跳闸 检查电路,合闸

断保险丝 更换保险丝断

热电偶缺陷

信号终端断路/腐蚀/生锈

保险丝断 更换保险丝断

马达或控制系统问题 检查线路或马达

线路问题 更换开关

开关缺陷

断保险丝

加热器无电压

开关问题 更换保险丝

加热器线路断路 更换固态继电器

加热器短接地 维修、更换开关

固态继电器缺陷 维修、更换控制器

控制器未给固体继电器信号

控制器缺陷

未加起压力 拆洗气动阀体及阀座

压力控制阀打开或泄漏 更换空气至釜阀杆、座、填料

泵坏 关闭或更换压力释放阀

爆裂片坏 卸釜盖,清洁、润滑、更换金

空气至泵管路障碍

油箱液位低 提请厂家修复泵

丝扣润滑不好

密封圈上有异物 冷却釜盖,用橡皮锤旋开

塞子上得过紧

在手动控制阀部位有水泥或其它

异物 释放

在泵活塞缸气锁 逐渐增大空气压力来减慢泵

泵阀体污染

泵密封圈损坏 厂家对泵体进行维护

管路泄漏

检查热电偶线路及部件

换热电偶导线

换热电偶

不工作

问题

属密封圈

电位计电阻条问题

电位计与驱动条未卡进

电位计与接触针接触不良

稠度为零

电位计轴承被水泥污染

电位计驱动轴定位螺丝松了

驱动条剪切针断

接触针与釜体短路

100bc

浆杯轴套润滑部位有异物

较高

桨叶与杯壁磨擦

进出口滤芯堵塞 清洗两个滤芯

油不顺

油箱液位低 补偿白油

釜盖密封不严,或漏油

压力释放阀关闭不严或以损

连续加压

加压泵活塞体问题

气源压力过低,或油位太低

电位计维护

取出电位计,检查浆杯、接触

针,再装回

检查线路

检查浆杯

检查油气及管路

TG-8040型双釜稠化仪安全作业规程

1. 当仪器在操作时,张贴警示信号,警示非操作人员不得接近作业区域;

2. 不得超温超压作业;

3. 维修及检查仪器箱时,必须关闭主电源;

4. 操作仪器时,关闭仪器前门;

5. 每次完成试验,应关闭加热器;

6. 在釜盖打开情况下,严禁开加热器,以免油温加热至闪点温度时发生火灾;

7. 灭火器必须置于离仪器15米的范围内;

8. 推荐使用电路短路器或50A保险丝;

9. 冷却水排水系统管内径不小于10mm能耐高温100℃热水,及段时间承受

高达204℃的蒸气;

10. 釜体及釜盖高温试验时,严禁用手触摸,以免严重烫伤;

11. 移动釜盖应轻轻移动,以免釜盖摆动幅度太大而伤人或损坏螺纹。

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