2024年1月6日发(作者：)

美标阀门>>美标止回阀>>API止回阀

产品名称： API止回阀

产品型号： H41H、H42H、H44H

产品口径：

DN50-600

产品压力：

0.6~10.0Mpa

产品材质： 铸钢、不锈钢、合金钢等

生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、产品概括： F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。

产品详细信息

概述：

止回阀是一种能自动阻止流体倒流的阀门，它用于管线系统中，起主要作用是防止介质倒流，防止泵及其驱动电机反转以及容器中介质泄放。

止回阀一般分为升降式、旋启式、碟式及隔膜式等几种类型，但目前最普遍的是旋启式止回阀。

旋启式止回阀是阀瓣绕轴做旋转运动，其流体阻止一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式止回阀三种。单瓣旋启式止回阀一般用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为了减少水锤压力，最好采用能减少水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。对夹旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀，多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。

碟式止回阀的结构类似于蝶阀。其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。

隔膜式止回阀有都种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快。但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。

1.结构特点

阀瓣能在重力作用下自动关闭，阻止介质倒流。

2.自密封结构

中法兰密封圈能在介质压力作用下起到密封的作用。

3.对夹双瓣旋启式止回阀

水锤压力小，阀瓣行程短，有弹簧辅助关闭，开关迅速。结构长度短，体积小，重量轻。

试验压力

公称压力

壳体强度试验（MPa）

水

高压密封试验（MPa）

低压密封试验（MPa） 空气

150

3

2.2

300

7.8

5.6

600

15.4

11.2

0.6

900

22.5

16.5

1500

37.5

27.5

公称压力PN（MPa）

壳体强度试验（MPa）

水

高压密封试验（MPa）

低压密封试验（MPa） 空气

1.6

2.4

1.76

2.5

3.75

2.75

4.0

6.0

4.4

0.6

6.4

9.6

7.04

10.0

15.0

11

产品制造及验收标准

设计标准 BS1868 & API 6D

GB/T 12236

JB/T 8937 & API 594

结构长度 ANSI B16.10

GB/T 12221

API 594

法兰标准 ANSI B16.5

JB/T74~90

GB/T9113.1~9113.4-2000

DIN 2543~2548

温压标准 ANSI B16.34

试验标准 API 598

H76型 CLASS 150、300对夹双瓣止回阀

主要尺寸及重量

H44型 CLASS 150、300、600、900、1500旋启式止回阀

Class 150 单位：mm

NPS（in）

L

RF

RTJ

H

WT（kg）

1/2

108

119

130

8

1

127

140

140

8.2

11/2

165

178

150

11

2

203

216

170

14

21/2

216

229

180

19

3

241

254

185

24

4

292

305

215

41

5

330

343

240

58

6

356

368

260

70

8

495

508

300

150

10

622

635

350

230

12

699

711

400

300

14

787

800

450

440

16

864

879

480

680

18

978

889

540

690

20

978

991

600

810

24

1295

1308

680

1080

28

1448

1461

710

1450

30

1524

1537

790

1620

Class 300 单位：mm

NPS（in）

L

RF

RTJ

1

216

229

11/2

241

254

2

267

283

21/2

292

308

3

318

333

4

356

371

5

400

416

6

445

460

8

533

549

10

622

638

12

711

727

14

838

854

16

864

879

18

978

994

20

1016

1035

24

1346

1368

28

1499

1524

30

1594

1620

H

WT（kg）

150

8.8

160

15

170

20

185

24

215

38

235

51

270

80

300

90

340

175

350

210

420

586

480

580

520

760

600

940

670

1260

750

1650

780

1725

810

1819

Class 600 单位：mm

NPS（in）

L

H

WT（kg）

RF

RTJ

2

292

295

175

29

21/2

330

333

200

40

3

356

359

230

50

4

432

435

295

98

6

559

562

360

207

8

660

664

400

387

10

787

791

460

580

12

838

841

520

790

14

889

892

560

892

16

991

994

650

1200

18

1092

1095

730

1600

20

1194

1200

800

2220

24

1397

1407

900

3000

Class 900 单位：mm

NPS（in）

L

H

WT（kg）

RF

RTJ

2

368

371

250

69

21/2

419

42

270

85

3

381

384

280

93

4

457

460

310

145

6

610

613

380

310

8

737

740

430

500

10

838

841

480

772

12

965

968

560

1080

14

1029

1038

630

1380

16

1130

1140

700

1810

18

1219

1232

750

2400

20

1321

1334

850

3500

Class 1500 单位：mm

NPS（in）

L

H

WT（kg）

RF

RTJ

2

368

371

250

69

21/2

419

422

270

93

3

470

473

300

120

4

546

549

330

235

6

705

711

450

540

8

832

841

500

949

10

991

1000

560

1275

Class 150 单位：mm

NPS（in）

L

D

WT(kg)

2

60

105

2.5

21/2

67

124

3.5

3

73

137

4.4

4

73

175

6.5

5

86

197

10

6

98

222

12

8

127

279

25

10

146

340

43

12

181

410

58

Class 300 单位：mm

NPS（in）

L

D

WT(kg)

2

60

112

3

21/2

67

130

4.2

3

73

149

5.3

4

73

181

7.8

5

86

216

12

6

98

251

13.2

8

127

309

30

10

146

361

51

12

181

422

68

Class 600 单位：mm

NPS（in）

L

D

WT(kg)

2

60

105

3.5

21/2

67

129

5

3

79

148

7

4

73

192

12

5

105

240

22.5

6

136

265

35

8

165

319

45

10

213

399

77

12

229

456

110

Class 900 单位：mm

NPS（in）

L

D

WT(kg)

2

70

142

6.5

21/2

83

164

9

3

83

167

14

4

102

205

24

5

110

247

30

6

159

288

43

8

206

358

56

法兰连接升降式止回阀主要尺寸及重量

H41H.Y.W-150~1500Lb

Class 150Lb 单位：mm

NPS（in）

L

H

WT(kg)

1/2

108

61

3/4

117

78

1

127

84

11/4

140

103

11/2

165

118

2

203

130

21/2

216

152

3

241

180

4

292

195

5

330

205

6

406

210

8

495

255

Class 300Lb 单位：mm

NPS（in）

L

H

WT(kg)

1/2

152

61

3/4

178

78

1

203

84

11/4

216

103

11/2

229

118

2

267

130

21/2

292

155

3

318

181

4

356

202

5

400

215

6

444

250

8

559

285

Class 600Lb 单位：mm

NPS（in）

L

H

WT(kg)

1/2

165

61

3/4

190

78

1

216

84

11/4

229

103

11/2

241

118

2

292

130

21/2

330

158

3

356

185

4

432

215

6

159

260

8

660

315

Class 900Lb 单位：mm

NPS（in）

L

H

WT(kg)

1/2

216

80

3/4

229

98

1

254

105

11/4

279

120

11/2

305

140

2

368

158

21/2

419

168

3

381

198

4

457

230

Class 1500Lb 单位：mm

NPS（in）

L

H

WT(kg)

1/2

216

80

3/4

229

98

1

254

105

11/4

279

120

11/2

305

140

2

368

158

21/2

419

260

3

470

270

4

546

288

阀门的性能

强度性能

阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

密封性能

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

流动介质

介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。

启闭力和启闭力矩

启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

启闭速度

启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。

动作灵敏度和可靠性

这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

使用寿命

它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。

金属与合成材料阀门的防腐蚀应用

阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。

众所周知，金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂；石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。

由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐

蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，金属阀门的防腐方法（或措施）及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门行业研究的主题之一。

一、 金属阀门的防腐，可理解为在金属阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层（如漆、颜料、润滑材料等等），使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。

金属阀门防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。

金属阀门及其零部件防腐的方法主要有4种：

1、将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中（用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等）。

2、利用被阻化的水和酒精溶液。

3、将防腐（保护）材料薄层涂于阀门及其零部件表面。

4、将被阻化的薄膜或聚合物的薄层涂于阀门及其零部件表面。

（注：目前的阀门生产企业，广泛应用润滑材料和水阻化溶流来防腐。）

二、 材料阀门的应用

合成材料阀门，在许多腐蚀性工况中都优于金属阀门，首先是抗腐蚀性，其次是净重，至于其强度，要取决于增强纤维的形状、排列和数量。（一般来说，纤维的百分比越大，合成材料的强度越大。）在阀门应用中，纤维的重量含量基本范围为30%-40%，而其化学稳定性主要由在最终产品中灌封纤维的树脂本体特性决定。在合成材料阀门中，其固态聚合物本体既可以是热塑性塑料（如PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等），也可以是热固性树脂（如聚酯、乙烯其及环氧树脂等）。热固性树脂在介温状态下保持其强度的性能优于热塑性塑料，（即热固性树脂具有较高的热变形温度）。（注：在使用工况中，合成材料的抗热性能的测定被称为热变形温度。）

目前，化工流程阀门最常用的合成材料为乙烯基环氧树脂（热塑料材料），其增强纤维为切碎的玻璃纤维（1/4英寸长）和切碎的石墨纤维（1/4英寸长）。下表就最广泛使用的合成材料的性能与耐腐蚀金属的性能作一比较。

从表面分析，玻璃和石墨增强合成材料与金属相比，其抗拉强度较低，因此，合成材料阀门受应力较大的部位应有较厚的截面并附有加强筋以达到与金属相同的性能。

由于合成材料阀门的耐腐蚀性能、高强度和轻重量，使其成为在许多金属或玻璃纤维增强塑料管道系统腐蚀性工况中，较经济的可选阀门产品。在化工流程工况中，合成材料阀门的使用前景极佳。

在阀门工业中，有机材料和合成材料的使用，已不是传统上金属与非金属阀门材料的概念。陶瓷（可以把阀门的使用温度由400℃提高到1200℃以上）、塑料（具有防锈耐蚀的特点）、合成材料（具有耐腐蚀、重量轻、强度高的特点）、记忆合金（利用形状记忆合金或温度记忆合金的可逆性和高弹性来制造的阀门）等。新型材料，正在开发出大批具有高性能的阀门新产品。新技术的发展，使各种工程材料应用于阀门制造业已成为可能。

对电磁阀基本特性与相关参数的介绍

一. 安全性：不注意安全即会产生灾难！

1.腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。

2.爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。

3.电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。

二. 适用性：不适用等于花钱买费物，还要添麻烦！

1.介质特性

1.1质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀，例ZQDF用于空气，ZQDF—Y用于液体， ZQDF—2（或-3）用于蒸汽，否则易引起误动作。ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。最好订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。

1.2介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命。

1.3介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm用ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm订高粘度电磁阀。

1.4介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如CD—P。

1.5介质若是定向流通，且不允许倒流ZDF—N和ZQDF—N单需用双向流通，请作特殊要求提出。

1.6介质温度应选在电磁阀允许范围之内。

2.管道参数

2.1根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选CA5和Z3F，中等或大通径请选ZDF—Z1/2。又如控制两条管道汇流的，请选ZDF—Z2/1等。

2.2根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。

2.3工作压差

最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式；最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。

3.环境条件

3.1环境的最高和最低温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。

3.2环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀。

3.3环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀。

3.4在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀。

3.5环境空间若受限制，请选用多功能电磁阀，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。

4.电源条件

4. 1根据供电电源种类，分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。

4.2电压规格用尽量优先选用24V。

4.3电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%，直流允许±%10左右，如若超差，须采取稳压措施或提出特殊订货要求。

4.4应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高，在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。

5.控制精度

5.1普通电磁阀只有开、关两个位置，在控制精度要求高和参数要求平稳时请选用多位电磁阀；Z3CF三位常开电磁阀，具有微启，全开和关闭三种流量；

ZDF—Z1/1组合多功能电磁阀具有全开、大开、小开、全开四种流量。

5.2动作时间：指电信号接通或切断至主阀动作完成时间，只有本公司专利产品多功能电磁阀可对开启和关闭时间分别调节，不仅可满足控制精度要求，还可防止水锤破坏。

5.3泄漏量

样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级，若嫌偏高，请作特殊订货。

三、可靠性：不可靠将会损害整个系统！

1、工作寿命，此项不列入出厂试验项目，属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。

2、工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。本公司常规产品均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又

很大时，可作特殊订货以降低功耗。

3、工作频率：动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源听优选交流。

4、动作可靠性

严格地来说此项试验尚未正式列入我国电磁阀专业标准，为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多，但对可靠性要求却很高，如消防、紧急保护等，切不可掉以轻心。特别重要的，还应采取两只连用双保险。

四.经济性：不经济就是对资金，精力乃至生命的浪费

它选用的尺度之一，但必须是在安全、适用、可靠的基础上的 经济。

经济性不单是产品的售价，更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。

更重要的是，一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微，如果贪图小便宜而错选早造成损害群是巨大的。

总之，经济性不单指产品价格，而是产品的性能价格比综合费用价格比